01 Сосуды 0.00-1.59-87 НПАОТ. Согласованы утверждены

• Название: Согласованы утверждены
• Анкор: 01 Сосуды 0.00-1.59-87 НПАОТ
• Дата: 16.12.2019
• Размер: 1.88 Mb.
• Имя файла: 01 Сосуды 0.00-1.59-87 НПАОТ .doc
• Тип: Документы; #100617
• страница: 3 из 6

№№ пп	Специализация	Организация	Адрес, телефон
6.	Сосуды энергомаши­ностроения: проекти­рование, расчеты на прочность, изготовле­ние, коррозия, конт­роль, сварка, метал­ловедение.	Научно-производствен­ное объединение по ис­следованию и проекти­рованию энергетичес­кого оборудования им. И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ)	193167, Ленинград, ул. Красных элект­риков, 3/6 т. 277-92-81
7.	Ремонт сосудов	Всесоюзный научно­исследовательский и конструкторско-тех­нологический инсти­тут обору дования'неф- теперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИКТИнефтехим- оборудования)	400085, г. Волгог­рад, пр. Ленина, 98Б т. 34-56-09
8.	Предохранительные клапаны, арматура.	Центральное конструк­торское бюро армату- ростроения (ЦКБА)	197061, Ленинград, ул. М. Монетная, 2 т. 238-68-19
9.	Цистерны; проектиро­вание, металловедение, изготовление, расчет на прочность.	Всесоюзный научно­исследовательский ин­ститут вагоностроения (ВНИИвагоностроение)	103848, Москва, , ул. Пушкинская, 11 т.229-96-21
10.	Баллоны: проектирова­ние, металловедение, изготовление, расчет, на прочность, контроль.	Всесоюзный научно­исследовательский и констру кторско-тех- нологический институт трубной промышлен­ности (ВНИТИ)	320600, г. Днепро­петровск, ул. Пи- саржевского, 1а т. 46-83-50
11.	Сосуды энергомашино­строения: технология изготовления и сварки, металловедение и контроль.	Центральный научно­исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш)	109088, Москва, ул. Шарикоподшипни­ковская, 4 т. 275-83-82
12.	Сосуды предприятий производства мине­ральных удобрений: проектирование, рас­четы на прочность, металловедение, кор­розия, сварка, контроль.	Государственный ор­дена Трудового Крас­ного Знамени научно­исследовательский и проектный институт азотной промышлен­ности и продуктов органического син­теза (ГИАП) ■	1Q.9815, Москва, ул. Чкалова, 50 т. 297-42-62
72

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

Тип, класс стали

Марка стали

Углеродистый Низколегированный марган- цевистый, кремнемарганцевистый Низколегированный хромомолиб­деновый, хромомолибденована­диевый* Мартенситный* Ферритный Аустенитоферритный Аустенитный Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

ВстЗ, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ. 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ 12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15 ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, ХЭМ, 12X13 08X13, 08X17Т, 15Х25Т 08Х22Н6Т, 12X21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03X17H14M3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С5, ОЗХ19АГЗН ЮТ, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ 16Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке





ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (к ст. 4.8.1)

ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ (формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)

(стр.1 )

ПАСПОРТ СОСУДА* РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Регистрационный №

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоя­щий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Пас­порта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны. 4 — Зак. 92 ^

Разрешение на изготовление №

от 19 г. выдано

Управлением '

округа Г осгортехнадзора СССР

(Госгортехнадзором союзной республики)

УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА

заводской № изготовлен

(наименование сосуда)

(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Наименование частей сосуда	Рабочее дав­ление, МПа (,кгс/см2)	Температура стенки, °С	Рабочая сре­да и ее кор­розионные свойства	Вместимость, м3 М
В корпусе В трубной части В рубашке

Сведения об основных элементах сосуда

Данные о сварке (пайке)

8 а-

sii S е|

is'S

с; э * «S3

0) Х\£)

со Р *-

Я с - ° Я ^{s 1} 9* *

ш О |_ 5*5 3

s *

І g

с 8 8 с З і “ £ ^{ю 1} -s 8 1“ О ф >5

с Q 5

£


о

Ь

си

У

S

с;

О

*

as

с І


Размеры, мм

с;

о

I-


Основной

металл


(0

¥

О.

со

5

* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз свар­ных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефек­тоскопии.

В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих темпера­турах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведения­ми о результатах механических испытаний и химического анализа основного ме­талла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

(стр. 4)


Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

№ пп	Наименование	Количество, шт	Размеры, мм, или № по специ­фикации	Наименова­ние и марка металла	ГОСТ или ТУ

Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)

Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

№ пп	Наименова­ ние	Количест­во, LUT	Условный проход, мм	Условное давление, МПа {кгс/см2)	Материал	Место установки

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условия­ми на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гид­равлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа (кгс/см¹),

трубной части МПа (кгс/см¹),

рубашки МПа (кгс/см¹),

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпуса МПа (кгс/см¹),

трубной части МПа (кгс/см^г),

рубашки МПа (кгс/см¹).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда лет.


(подпись)
Гпавный инженер завода М.П.

Начальник ОТК завода

" 19

Обязательные приложения к паспорту:

1. 
   Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
   
2. 
   Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
   
3. 
   Инструкция по монтажу и эксплуатации.
   
4. 
   Регламент пуска сосуда в зимнее время.
   

Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздейст­вий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.


Сведения о местонахождении сосуда

Наименование предприятия-владельца	Местонахождение сосуда	Дата установки

(стр. 7)

Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда

№ и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя и отчество	Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

Дата уста­ новки	Наиме­ нование	Коли­ чество	Услов­ ный проход, мм	Услов­ное дав­ление, МПа (кгс/см2)	Мате­ риал	Место установ­ ки	Роспись от­ветственного за исправное сос­тояние и безо­пасное действие сосуда

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды

б) противокоррозионное покрытие .

в) тепловая изоляция

г) футеровка

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением и арматуры*

Роспись ответственного лица


Дата

Сведения о замене и ремонте

І

* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры ^ и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.


(стр. 13-31)

Запись результатов освидетельствования

Дата освидетельст­вования	Результаты освиде­тельствования	Разрешенное дав­ление, МПа (кгс/см2)	Срок следующего осей детел ьство- вания

(стр. 32)

Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за №

В .

(регистрирующий орган)


страниц и прошнуровано

В паспорте пронумеровано

всего листов, а том числе чертежей на

(должность регистрирующего лица) (подпись)

М.П.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , лвьгждьни

Минхиммашем СССР

СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 31 декабря 1987 г.


Таблица!» Листовая сталь

Марка стали, обоз-	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания и требования	Назначение и условия применения
или технических условий		температура стенки, °С	давление сре ды, МПа (кгс/см2), не более
1	2	3	4	5	6
ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71		от 10 до 200	1,6 (16)		Для корпусов, днищ, плоских фланцев сосудов, не имеющих внутренней жароупорной футе­ровки. Толщина листа — не более 16 мм
	По ГОСТ 14637-79	от минус 15 до 350	0,07 (0,7)
ВСтЗсп4, ВСтЗпс4, ВСтЗпс4 по ГОСТ 380-71		от минус 20 до 200	5 (50)	По ГОСТ 380-71	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей. При категориях стали 4, 5, 6 толщина листа не более 25 мм для стали
ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, ВСтЗГ псЗ по ГОСТ 380-71		св. 0 до 200			марки ВСтЗ и не более 30 мм для стали марки ВСтЗГпс; при категории 3 толщина листа не более 40 мм
ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71		св. 0 до 425		По ГОСТ 380-71 Полистно

00 п

О І фодолжение табл. 1

Марка стали, обоз-	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания и требования	Назначение и условия
или технических условий		температура стенки, °С	давление сре­ды, МПа Гкгс/см2), не более		применения
1	2	3	4	5	6
ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб По ГОСТ 380-71	По ГОСТ 14637-79	от минус 20 до 425	5(50)	По ГОСТ 380-71 и полистно при температуре' св. 200 °С	См. стр. 79 для сталей марок ВСтЗспб, ВСтЗпсб, ВСтГпсб.
16К, 18К, 20К, 22К категории 5 по ГОСТ 5520-79		от минус 20 до 200	не ограничено
16К, 18К, 20К, 22К категории 3 по ГОСТ 5520-79	По ГОСТ 5520-79	св. 0 до 200		По ГОСТ 5520­79	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
16К, 18К, 20К, 22К категории 18 по ГОСТ 5520-79		от 200 до 475
16К, 18К.20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79		от минус 20 до 475

09Г2С, 10Г2С1 категорий 7, 8,9 в зависимости от ра­бочей температуры по ГОСТ 5520-79	По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73	от минус 70 до 200		По ГОСТ 5520­79, ГОСТ 19282­73	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей, для сварных со­судов из стали 10Г2С1, работаю­щих под давлением, рабочая температура должна быть не ниже минус 60 °С
17 ГС, 17 Г1 С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ка­тегории 6 по ГОСТ 5520-79		от минус 40 до 200			Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5520-	По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282­73	от минус 30 до 200		По ГОСТ 5520­79, ГОСТ 19282-73
79					Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей .При толщине лис­тов более 60 мм применяется сталь категории 12
17ГС, 17Г1С кате­гории 12; 16ГС, 09Г2С,10Г2С1 категории 17 по ГОСТ 5520-79		от минус 40 до 475
12МХ по ГОСТ 20072-74		от минус 40 до 540		По ТУ 14—1 — 642-73 и	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
12ХМ по ТУ 14-1 642-73 и'ТУ 24­10-003-70	По ТУ 14—1 — 642-73 и ТУ 24-10­003-70	от минус 40 до 560		ТУ 24-10­003-70
				по ГОСТ 5520— 79
12ХМ категории 3 по ГОСТ 5520-79	По ГОСТ 5520-79

Марка стали, обоз­начение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания	Назначение и условия
		температура стенки, °С	давление сре­ды, МПа (кгс/см2), не более	и требования	применения
1	2	3	4	5	L 6
12ХМ По ТУ 14—1 — 2304-78	По ТУ 14-1 2304-78	от минус 40 до 560		По ТУ 14—1 — 2304-78	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
14Г2АФ, 16Г2АФ по ГОСТ 19282-73	По ГОСТ 19282-73	от минус 50 ДО 400		По ГОСТ 19282­73	Толщина листа не более 16 мм
08Г2СФБ по ТУ 14-1-2551-78	По ТУ 14—1 — 2551-78 (в рулонах)	от минус 40 до 380		' По ТУ 14—1 — 2551-78	Толщина полосы 4—6мм
12ХГНМ 12ХГНМФ по ТУ 14—1 — 3226-81	По ТУ 14—1 — 3226-81	от минус 40 до 420		По ТУ 14—1 — 3226-81	Для деталей сосудов высокого давления
08Г2СФБ по ТУ 14-1-3609-83	По ТУ 14—1 — 3609-83	от минус 40 до 350		По ТУ 14—1 — 3609-83
15ХГНМФТ по ТУ 14—1 — 105-450-81	По ТУ 14—1 — 105-450-81	от минус 40 до 400		По ТУ 14-105­450-81

12Х1МФ по ГОСТ 5520-79	По ГОСТ 5520-79	эт минус 20 но 420		По ГОСТ 5520­79	Для деталей сосудов высокого давления
12Х2МФ по ТУ-108.131—75	ПОТУ 108. 131-75	от 0 до 510		По ТУ 1083 31 — 75
12ХГНМФ по ТУ 14-1-3226-81	По ТУ 14-1- ' 3226-81 (в рулонах) j	от минус 40 до 560		По ТУ 14—1 — 3226-81	Толщина полосы 4 мм
20ЮЧ по Ту 14-1-3333-82	По ТУ 14-1- | 3333-82	от минус 40 до 475		По ТУ 14—1 — 3333-82	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
15Г2СФ по ГОСТ 19282-73	По ГОСТ 19282-73	от минус 40 до 300		По ГОСТ 19282­73	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деатлей
10Х2ГНМ по ТУ 108.11.928-87	По ТУ 108.11. 928-87	■ от минус 40 до 550		По ТУ 108.11 928 -87	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток, для сварных сосудов, работающих под давлением
16ГМЮЧ по ТУ 14-1-2404-78	По ТУ 14—1 — 2404-78	от минус 40 і до 520		По ТУ 14—1 — 2404-78	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
15Х5М по ГОСТ 5632-72	Группа М2б по ГОСТ 7350-77	от минус 40 до 600		По ГОСТ 7350­77	Для крышек плавающих головок, трубных решеток, стяжных колец и других деталей
10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632-72	Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77 і	от минус 196 до 500		По ГОСТ 7350­77	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей

'Марка стали, обоз­начение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания и требования	Назначение и условия
		температура стенки, °С	давление сре­ды, МПа 0кгс/см2), не более		применения
1	2	3	4	5	6
08Х22Н6Т, 08X21 Н6М2Т по ГОСТ 5632-72	Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77 ТУ 14—1 — 2676-79	от минус 40 до 300	не ограничено	По ГОСТ 7350­77 с механичес­кими свойства­ми по ТУ 14—1 - 2676-79	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
03Х19АГЗН10 по ТУ 14—1 — 2261 -77	По ТУ 14—1 — 2261-77	от минус 196 до 450	5 (50)	По ТУ 14—1 — 2261-77
03X21 Н21М4ГБ по ГОСТ 5632-72	По ГОСТ 7350-77	от минус 70 до 450		По ГОСТ 7350­77	Для деталей внутренних устройств емкостной аппаратуры
08Х18Г8Н2Т по ГОСТ 7350-77 ■	Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77	от минус 20 до 300	5 (50)		Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
07Х13АГ20 по ТУ 14-1-2640-79	По ТУ 14—1 — 2640-79	от минус 70 до 300		По ТУ 14—1 — 2640-79
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77	от минус 270 до 610	не ограничено	По ГОСТ 7350­77

08Х18Н12Б по ГОСТ 5632-72	"руппа М2б по ГОСТ 7350-77	от минус 196 до 610		По ГОСТ 7350- п d	(ля корпусов, днищ, плоских їланцев и других деталей
1- 03Х18Н11 по I ГОСТ 5632-72 |	По ТУ 14—1 — 3071-80 ТУ14-1- 2144-77 ГОСТ 5582-75	от минус 270 до 450	5 (50)	По ТУ 14-1­3071-80, ТУ 14-1-2144­77 ГОСТ 5582-75
04Х18Н10 ГОСТ 5632-72	Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77	от минус 270 до 600	не ограничено і	по ГОСТ 7350-77
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72	Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77	от минус 270 | до 700 і Г		По ГОСТ 7350­77
10X17H13M3T	Г руппа М2б	от минус 196 до 600	'
по ГОСТ 5632-72	по ГОСТ .. 7350-77		і		Для корпусов, днищ, плоских фланцев, внутренних устройств и других деталей
08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632-72			і 1
03ХН28МДТ 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72	Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77	от минус 196 до 400	j 5 (50) і	По ГОСТ 7350­77

Марка стали, обоз­начение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания	Назначение и условия применения
		температура стенки, °С	давление сре­ды, МПа (кгс/см7), не более	и требования
1	2	3	4	5	6
03X17Н14МЗ по ГОСТ 5632-72	ПО ТУ 14—1 — 1154-74 ТУ 14—1 — 692-73 ТУ 14—1 — 2144-77 ТУ 14—1 — 3120-80	от минус 196 до 450	5 (50)	По ТУ 14—1 — 1154-74 ТУ 14-1-692-73 ТУ 14-1-2144-77 ТУ 14-1-3120­80	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
08Х18Н10 по ГОСТ 5632-72	По ГОСТ 5582-75 группа 2	от минус 270 до 600	не ограничено	По ГОСТ 5582­75	Для прокладок плоских
	По ГОСТ 7350-77 группа М2б				Для прокладок овального и восьмиугольного сечения
12Х18Н9Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	Г руппа М2 б по ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75	от минус 270 до 610		По ГОСТ 7350-77	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей

т

08X13 по ГОСТ 5632-72		от минус 40 до 550			Для трубных решеток, не подле­жащих сварке,а также ненагружен- ных привариваемых и неприва­риваемых деталей внутренних устройств
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72		от 610 до 700	5 (50)		Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
20X13, 12X13 по ГОСТ 5632-72	По ГОСТ 7350-77 группа М2б	от минус 40 до 550	не ограничено	По ГОСТ 7350-77	Для трубных решеток, не подле­жащих сварке, а также неприва­риваемых деталей внутренних устройств
ХН32Т по ТУ 14-1-625-73	По ТУ 14—1 — 625-73	до 900	не ограничено	По ТУ 14—1 — 625-73	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
15Х18Н12С4ТЮ по ГОСТ 5632-72	По ТУ 14—1 — 1410-75 ТУ 14—1 — 1337-75	от минус 20 до 200	2,5 (25)	По ТУ 14—1 — 1410-75 ТУ 14-1-1337­75
Н70МФ-ВИ по ТУ 14-1-2262-77	По ТУ 14—1 — 2262-77	от минус 70 до 300	1,0 (10)	По ГОСТ 7350­77 гр. А ГОСТ 5582-75 и п. 3.2. ОСТ 26-01 -858-80

Марка стали, обоз­начение стандарта	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания	Назначение и условия применения
или технических условий		температура стенки, °С	давление сре ды, МПа (кгс/см), не более	и требования
1	2	3	4	5	6
ХН65МВ по ТУ 14-1-1485-75 ТУ 14-1-2475-78	По ТУ 14—1 — 1485-75 ТУ 14—1 — 2475-78	от минус 70 до 500	5,0 (50)	По ГОСТ 7350­77 гр. А и п. 3.2 ОСТ 26-01­858-80	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
ХН65МВУ по ТУ 14-1-3587-83	По ТУ 14-1­3587-83
ХН65МВУ, Н70МФ-ВИ по ТУ 14—1 —	По ТУ 2230­77	от минус 70 до 500	5,0 (50)	По ГОСТ 7350­77 гр. А, ГОСТ
2230—77		от минус 70 до 300	1,0 (10)	5582—75 и п. 3.2 ОСТ 26-01­858-80
ХН78Т по ТУ 14-1-2752-79 ТУ 14-1-146-71	По ТУ 14—1 — 2752-79	от минус 70 до 700	ее ограничено	По ГОСТ 7564­73 ГОСТ	Для корпусов, днищ, фланцев
ТУ 14-1-1747-76 ТУ 14-1-1860-76	По ТУ 14—1 — 1747-76 ТУ 14—1 — 1860-76	от 700 до 900	1,5 (15) I	7350-77 гр. Б ГОСТ 7566-81 л п. 3.2, 3.2.1, 1.13.9 ОСТ 26-01­358 80

Я +Ш



ё£т

ВИ—

07Х13Н4АГ20 (ЧС52)	Г руппа М2б по ТУ 14—1 — 2508-78	от минус 210 до 400	не ограничено	по ТУ 14—1 — 2508-78
03Х20Н16АГ6	Г руппа М2б по ТУ 14—1 — .3291-81	от минус 270 до 600		по ТУ 14—1 — 3291-81	- - -— *

Г Долускается применение материалов, указанных в табл. 1 по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с

автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.

Т а б л и ц а 2, Стальные трубы

Марка стали	Технические требова	Рабочие условия		Виды испытаний и требования	Назначение и условия
стандарта или техничес­ких условий		температу­ра стенки, °С	давление сре­ды, МПа (кгс/см2) не более		применения
1	2	3	4	5	6
ВСтЗспЗ ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71	Трубы водогазопро­водные (усиленные) по ГОСТ 5.1124—71	от 0 до 200	1,6 (16)	ГОСТ 5.1124-71	Для трубопроводов воды и погружных холодильников, распылителей
		от 10 до 200		По ГОСТ 10706-76 группа В
ВСтЗкп2 по ГОСТ 380-71	Трубы электросвар- ные по ГОСТ 10706—76, группа В	от минус 15 до 350	0,07 (0,7)	Гидравлические испытания каждой трубы — при давле­нии, равном 1,5 рабочего2. Проверка механических свойств сварного соедине­ния у каждой десятой тру­бы одной партии, радиа­ционным методом или ультразвуковой дефекто­скопией сварного шва каждого корпуса, изготов­ленного из труб, в соот­ветствии с требованиями настоящих Правил3.	Для корпусов, сосудов, пат­рубков и других деталей

ВСтЗсп4 ВСтЗпс4 по ГОСТ 380-71	Трубы электросвар- ные по ГОСТ 10706—76, группа В	от минус 20 до 200	5 (50)	По ГОСТ 10706-76, группа 3. Проверка механических свойств сварного соедине­ния каждой десятой тру­бы одной партии, радиацион­ным методом или ультра­звуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб, в соответствии с требованиями настоящих Правил
ВСтЗспЗ ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71		от 0 до 200
ВСтЗспБ ВСтЗпс5 по ГОСТ 380-71		от минус 20 до 400		По ГОСТ 10706-76, группа В.Механические свойства основного металла и удар­ная вязкость основного металла — по ГОСТ 380—71 Проверка механических свойств сварного соедине­ния у каждой десятой тру­бы, радиационным методом или ультразвуковой дефек­тоскопией сварного шва каждого корпуса, изготов­ленного из труб, в соответст­вии с требованиями настоя­щих Правил3
ВСтЗспб ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71		от 200 до 400
10. 20 по ГОСТ 1050—7' 0	По ГОСТ 550- 75 ( группа А, Б: ГОСТ 8733-87 группа В; ГОСТ 8731 -87 группа В	от минус 30і до 475	5 (50)	По ГОСТ 8733-87 группа В; ГОСТ 550-75; ГОСТ 8731 -87 группа В	Для корпусов, патрубков штуцеров и люков

Назначение и условия применения

6

Для корпусов, трубных пуч­ков теплообменников, змее­виков, патрубков и других деталей


Для змеевиков, трубных пучков, патрубков и других деталей

CD

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требова­ния	Рабочие условия		Виды испытаний и требования
		температу­ра стенки, °С	давление сре­ды, МПа (кгс/см2) не более
1	2	3	4	5
10, 20 по ГОСТ 1050-74	По ГОСТ 550-75 группа А, Б; ГОСТ 8733-87 группа В	от минус 30 до 475	16 (160)	По ГОСТ 550-75, ГОСТ 8733—87 группа В Испытание на сплющива­ние — по требованию' чертежа^
	По ГОСТ 550-75 группа А, Б; ГОСТ 8731 -87 группа В			По ГОСТ 550-75, ГОСТ 8731 —87 группа В Испытание на сплющивание и проверка макрострукту­ры по требованию чертежа2
15ХМ по ТУ 14-3­460-75	По ТУ 14-3­460-75	от минус 40 до 560	не ограничено	По ТУ 14-3-460-75
12Х1МФ по ГОСТ 20072-74		от минус 20 до 560
1Х2М1по ТУ 14-3­517-76	По ТУ 14-3­517-76	от минус 40 до 600		По ТУ 14-3-517-76

15X5 по ГОСТ 20072-74	По ГОСТ 550-75 группа А, Б	от минус 40 до 425		По ГОСТ 550-75
15Х5М, 15Х5МУ 15Х5БФ по ГОСТ 20072-74	По ГОСТ 550-75 группа А, Б	от минус 40 до 600		По ГОСТ 550-75	Для змеевиков, трубных пучков, патрубков и Других деталей
15Х5МУ по ГОСТ 20072-74	По ТУ 14-3­1080-81			По ТУ 14-3-1080-81	Для печных змеевиков, патруб­ков и других деталей
12Х8ВФ по ГОСТ 20072-74	По ГОСТ 550-75			По ГОСТ 550-75
ХЭМ по ТУ 14-3-457­76	По ТУ 14-3-457-76		По ТУ 14-3-457-76 I
Х8 по ГОСТ 550-75	По ГОСТ 550-75	от минус 40 до 475		По ГОСТ 550-75	Для трубных пучков и змеевиков
20ЮЧ по ТУ 14-3­1073-82, ТУ 14-3­1074-82	По ТУ 14-3­1073-82 ТУ 14-3­1074-82	от минус 40 до 475		По ТУ 14-3-1073-82 ТУ 14-3-1074-82	Для корпусов, змеевиков, труб­ных секций, патрубков и других деталей
09Г2С по ГОСТ 19282-73	По ТУ 14-3­500-76 ТУ 14-3-1128-82	от минус 60 до 475		По ТУ 14-3-500-76 ТУ 14-3-1128-82

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требова-	Рабочие условия		Виды испытаний и требования	Назначение и условия
		температу­ра стенки, °С	давление сре­ды, МПа (кгс/см2) не более		применения
1	2	3	4	5	6
10Г2 по ГОСТ 4543-71	По ГОСТ 550-75 группа А, В; ГОСТ 8733-87 группа В; ГОСТ 8731-87 группа В	от минус 70 до минус 31	не ограничено	По ГОСТ 550—75 и допол­нительно ударная вязкость при рабочей температуре3 при толщине стенки более 12 мм	Для корпусов, сосудов, и ап­паратов патрубков и других деталей
		от минус 30 до 475		По ГОСТ 550-75
10Х14Г14Н4Т по ТУ 14-3­59-72	По ТУ 14-3­59-72	от минус 196 до 500		По ТУ 14-3-59-72	Для трубных пучков, змееви­ков и других деталей
08X22 Н6Т по ГОСТ 5632-72	По ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-59-72 ТУ 14-3-1251-83	от минус 40 до 300		По ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81 ТУ 14-3-59-72 ТУ 14-3-1251-83
07Х13АГ20 ТУ 14-3­1322-85 ТУ 14-3­1323-85	По ТУ 14-3-1322­85 ТУ 14-3­1323-85	от минус 70 до 300	5 (50)	По ТУ 14-3-1322-85 ТУ 13-3-1323-85	Для трубных пучков, змееви­ков