01 Сосуды 0.00-1.59-87 НПАОТ. Согласованы утверждены

• Название: Согласованы утверждены
• Анкор: 01 Сосуды 0.00-1.59-87 НПАОТ
• Дата: 16.12.2019
• Размер: 1.88 Mb.
• Имя файла: 01 Сосуды 0.00-1.59-87 НПАОТ .doc
• Тип: Документы; #100617
• страница: 6 из 6

_кгс/см²) - по ГОСТ 20700-75.

давлением до 16 МПа (160 кгс/см²) - по ОСТ 26- , а под "^ввл _{10Г2 одГ2}с и 20ХНЗА до температуры

2. 
   Допускается применение шайб из сталей марок 20, 25, 30, 35, 40, 4Ь, зьл, задн, ш .
   

450 °С. .

_» Таблица 8. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов

03

Марка материала	Химический состав	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытаний и требовании	Назначение и условия
			температу­ра стенки, °С	давление .среды, МПа (кгс/см2 ] не более		применения
1	2	3	4	5	6	7
Л63 ЛО 62-1	По ГОСТ 15527-70	По ГОСТ 931-78	от минус 270 до 250	не ограни­чено	по ГОСТ 931-78	Для перегородок, труб­ных решеток, полуко­лец теплообменников и
ЛЖМц 59-1-1		По ОСТ 48-24-72	от минус 270 до 250		по ОСТ 48-24-72 и на растяжение	для наплавки решеток
НМЖМц 28-2,5-1,5	По ГОСТ 492-73	По ГОСТ 5063-73	от минус 70 до 250	2,5 (25)	По ГОСТ 5063-73	Для тарелок ректифика­ционных колонн
АДО, АД1, А5, А6, АМц, АМгЗ, АМг5, - АМгб	По ГОСТ 4784-74	По ГОСТ 21631-76	от минус 253 до 150	6 (60)	по ГОСТ 21631-76	Для корпусов, дниш, трубных решеток
		По ГОСТ	от минус 253		По ГОСТ 17232-79
АДО, АД1, А5, А6, АМц		17232-79	до 150
АМгЗ, АМг5, АМгб			от минус 210 до 150

Таблица 9. Трубы из цветных металлов и сплавов

Рабочие условия


Технические

требования


Химический состав


Марка материала


давление

среды,

МПа

{кгс/см²) не более


температу­ра стенки, °С


Виды испытании и требования


Назначение и условия применения

ЛО 70-1

Для внутренних труб и аппаратов

по ГОСТ 21646-76


от минус 196 до 250


не огра­ничено


по ГОСТ 21646-76


По ГОСТ 15527-70


ЛОМш 70-1-0,05

ЛАМш 77-2-0,05

Для трубных пучков теплообменников»

АДО, АД1, АМц


от минус 270 до 150


по ГОСТ 18475-82


6 (60)


по ГОСТ 18475-82


по ГОСТ 4784-74


ОСТ 192096-83


ОСТ 192096­83


АМг2, АМгЗ, АМгб

—р


Таблица 10. Прутки и литье из цветных металлов и сплавов

Марка материала	Химический состав	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытаний и требования	Назначение и условия
-			температу­ра стенки, °С	давление среды, МПа (кгс/см1 не более		применения
1	2	3	4	5	6	7
НМЖМц 28-2,5-1,5	по ГОСТ 492-73	по ГОСТ 1525-75	от минус 70 до 250	2,5 (25)	по ГОСТ 1525-75	Для шпилек Плавающих головок кожухотруб­чатых теплообменников
ЛАЖМц 66-6-3-2	по ГОСТ 17711-80	по ГОСТ 17711-80		не огра­ничено	по ГОСТ 17711-80	Для крышек плавающих головок кожухотрубча­тых теплообменников
АДО, АМг2, АМц	по ГОСТ 4784-74	по ГОСТ 21488-76	от минус 270 до 150		по ГОСТ 21488—76	Для крепежных дета­лей
						_

_ А





ПРИЛОЖЕНИЕ 6

УТВЕРЖДЕНО Минтяжмашем СССР 27.05.88 № ВА 002-1/6161

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ В ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ


Таблица 1, Листовая сталь

Марка стали,	Обозначение	Рабочие условия		Предель­ная тол­щина лис­та, мм	Виды испытаний и дополнительные требования	Назначение
обозначение нтд	НТД на лист	давление среды, МПа, не более	температура стенки, °С
ВСтЗкп2 ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71	ГОСТ 14637­79		от минус 30 до 550	Не ограни­чена	По ГОСТ 380-71	Для деталей и сбороч­ных единиц, не работаю­щих под давлением
ВСтЗпсЗ ВСтЗспЗ ВСтЗгпсЗ по ГОСТ 380-71		5,0	от 0 до 200	40	По ГОСТ 380-71	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, труб­ных решеток и других деталей
ВСтЗкп2		1,6	от 10 до 200	12
ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71		0,07	от минус 15 до 350

го Продолжение табл. 1 to

Марка стали, обозначение НТД	Обозначение НТД на лист	Рабочие условии		Пределе.	| " * 1— Виды испытаний и дополнительные - требовании	Назначение
		давление среды, МПа, не более	температуре стенки, °С	нэя тол­щина лис та, мм
1	2	3	4	5	6	7
ВСтЗпс4 ВСтЗсп4 ВСтЗГ пс4 по ГОСТ 380-71	ГОСТ 14637­79	5,0	от минус 20 до 200	25 То же 30	По ГОСТ 380-71	Дли корпусов, днищ, плоских фланцев, труб­ных решеток и других деталей
ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71		5,0	от минус 20 до 425	25 То же 30
ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗгпсб по ГОСТ 380-71			от 0 до 425	25 То же 30
20К по ГОСТ 5520-79	ГОСТ 5520­79	не ограни­чено	от минус 20 до 425	60	По ГОСТ 5520-79 в зависимости от ка­тегории стали	Дли корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
22 К по ГОСТ 5520-79			от минус 20 до 350	45

20К по ТУ 14-1-1211-75	ТУ 14-1-1211 75		от минус 20 до 425	Ло ТУ 14—1 — 1211-75	По ТУ 14-1-1211-75 полистные испыта­ния и п. 2.5.3	Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
22К по ТУ 108-11-543-80	ТУ 108—11 — 543-80		от минус 20 до 350	По ТУ 108.11. 543-80	По ТУ 108. 11.543-80
20 по ГОСТ 1050-74	ТУ 108-1273­84 ГОСТ 1577-81	5,0	от минус 20 до 425	По ТУ 10S- 1273-84 60	По ТУ 108-1273-84 По ГОСТ 5520-79 в объеме для стали 20К соответствую­щей категории	Для трубных решеток
16ГНМА по ОСТ 108.030.118-79	ОСТ 108.030. 118-79	не огра­ничено	от минус 20 до 350	не огра­ничено	По ОСТ 108.030. 118-79	Для корпусов и днищ
09Г2С, 09Г2СШ 16ГС По ГОСТ-5520—79 ГОСТ 19282-73	ГОСТ 5520­79 ТУ 14—1 — 2072-77		от минус 40 до 450	160 По ТУ 14—1 — 2072-77	По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали ТУ 14-1-2072-77	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, труб­ных решеток и других деталей
09Г23-ЮЧ, 09Г2СФ—ЮЧ по ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19282-73	ТУ 14-232­40-81			120	ТУ 14-232-40-81

Продолжение табл. 1

Марка стали, обозначение НТД	Обозначения НТД на лисі	Раб давление среды, МПа, не более	очие условия температур стенки, °С	Предела ная тол­щина лис та, мм	г — Виды испытаний и дополнительные требования	Назначение
1	2	3	4	5	6	7
08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н10Т По ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77	не огра­ничено	от минус 70 до 600	50	По ГОСТ 7350-77, группа поверхнос­ти М5б	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ТУ 14—1 — 394-72	не огра­ничено	от минус 70 | до 600	75	По ТУ 14-1-394-72	Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей Ч
ВСтЗсп 3—6 кате­гории с плакирую­щим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85	ГОСТ 10885-85	5,0	от минус 20 до 425	26	По ГОСТ 380-71 в зависимости от категории стали основного слоя, при температуре стенки свыше 200 °С полистные испытания	Для корпусов, днищ и других деталей

20К'С плакирую­щим слоем из сталей марок 0Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85	ГОСТ 10885­85	5,0	от минус 20 до 425	не огра­ничено	По ГОСТ 5520-79 в зависимости от ка­тегории стали основ­ного слоя, по ГОСТ 10885-85;. полистные испыта­ния при темпера­туре стенки свы­ше 200 °С	Для корпусов, днищ и других деталей
16 ГС, 09Г2С с пла­кирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85	ГОСТ 10885­85	не огра­ничено	от минус Ю до 450	не огра­ничено	По ГОСТ 5520-79 в зависимости от кате- категории стали ос­новного слоя, по­листные испытания при температуре стенки выше 200 °С	Для корпусов, днищ и других деталей
22К с плакирую­щим слоем из сталей марок Св—08Х19Н10Г2Б или 08Х18Н10Т по ТУ 108.1152-82	ТУ 108.1152­82	не огра­ничено	от 0 до 350	160	По ТУ 108.1152-82	Для трубных решеток

го

А
w

сл

Марка стали, обозначение нтд	Обозначение НТД на трубы	Рабочие условия		Виды испытаний и	Назначение
		давление среды, МПа, не более	температура стенки, °С	дополнительные требования
1	2	3	4	5	6
ВСтЗкп2 По ГОСТ 380-71	ГОСТ 10706-76	0,07	до 300	По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4. Г идравлические ис­пытания каждой тру­бы при давлении, рав­ном 1,5 рабочего	Для корпусов, патрубков, лю­ков и других деталей
ВСтЗспЗ ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71	ГОСТ 10706-76	5,0	От 0 до 200	По ГОСТ 10706-76, группа В и пп. 2.6.3 к 2.6.,4
	ТУ 14-3-1160-83			По ТУ 14-3-1160-83	—
ВСтЗспб ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71	ГОСТ 10706-76	5,0	От минус 20 до 400	По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4
10, 20 ло ГОСТ 1050-74	ГОСТ 8731-74 или ГОСТ 8733-74	5,0	От минус 30 до 425	По ГОСТ 8731-87, группа В или ГОСТ 8733—87, группа В и п. 2.6.5.	Для корпусов, патрубков, шту­церов, люков и других деталей

126

10, 20 по ГОСТ 1050-74	ТУ 14-3-190-82	8,0	От 0 до 450	По ТУ 14-3-190-82	Для патрубков, штуцеров, трубных пуч­ков и других деталей
20	ТУ 14-3-460-	не огра­	От 0 до 475	По ТУ 14-3-460-75	пучков, змее-
1БГС 12Х18Н12Т по	75	ничено	до 600		ви ков, пат­рубков и дру­гих деталей
ТУ 14-3-460-75			до 570
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-81	не огра­ничено	от минус 70 до 350	По ГОСТ 9940-81 или-ГОСТ 9941-81, п. 2.6.6	пучков, змее­виков, патруб­ков и других деталей
					Для трубных пучков, змее­виков, патруб­ков и других деталей, рабо­тающих в сре­дах, не вызы­вающих м еж- кристалл и тн у ю коррозию
			от 350 до 600
\ 08X14МФ по ТУ 14-3-815-79	ТУ 14-3-815-79	не огра­ничено	от 0 до 475	ТУ 14-3-815-79	Для трубных, пучков, змее­виков, патруб­ков и других деталей

Марка материала, обозначение нтд	Обозначение	Рабочие условия		Виды испытаний и	Назначение
		давление среды, МПа, не более	температура стенки, °С	дополнительные требования
Л68 ЛМш68—0,05 ЛО 70-1 ЛОМш70—1 —0,05 ЛА77-2 по ГОСТ 15527-70	ГОСТ 21646-76	не ограни­чено	От 0 до 250	По ГОСТ 21646-76, с проверкой неразру­шающим методом каждой трубы	Для трубных пучков тепло­обменных аппа­ратов
МНЖ5-1 по ГОСТ 492-73	ГОСТ 17217-79	не ограни­чено	От 0 до 300	По ГОСТ 17217-79 с проверкой неразру­шающим методом каждой трубы	-
	ТУ 48-21-562-76	не ограни­чено		По ТУ 48-21-562-76
МНЖМц 30-1-1 по ГОСТ 492-73	ГОСТ 10092-75	не ограни­чено	От 0 до 250	По ГОСТ 10092-75
Л96 по ГОСТ 15527-70	ГОСТ 617-78	4,0	От 0 до 250	По ГОСТ 617-78
АД ГМ по ГОСТ 4784-74	ГОСТ 18475-82	4,0	От 0 до 150	По ГОСТ 18475-82	-

> к


Таблица4. Поковки

Марка стали, обозначение НТД	Обозначение НТД на поковки	Рабочие условия		Виды испытаний	Назначение
		давление среды, МПа, не более	температура стенки, С
20 по ГОСТ 1050-74	ГОСТ 8479-70	не ограниче­но	От минус 20 до 450	ГОСТ 8479-70, группы IV и V, п. 27.2.	Для фланцев, трубных реше­ток и других
16ГС по ГОСТ 19882-80 10Г2 по ГОСТ 4543-71			От минус 40 до 450		деталей
20, 15ГС, 16ГС, 22К, 12Х1МФ по ОСТ 108.030.113-77	ОСТ 108.030. 113-77		От минус 20 до 450	По ОСТ 108.030.113-77, п. 2.7.2
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ОСТ 108.030.113­77		От минус 60 до 600		-
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ОСТ 108.109.01­79			По ОСТ 108.109.01-79, п. 2.7.2

Примечание. Механические свойства поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479-70,

должны быть оговорены в конструкторской документации




шнннини


й Таблица 5, Крепвжные детали

Марка стали, обозначение	Обозначение НТД на крепеж	Предельные параметры
НТД		шпильки и болты'		гайки
• ;		рабочее давление, МПа	рабочая температура, °С	рабочее давление, МПа	рабочая тем­пературе, °С
1	2	3	4	_ 5	6
ВСтЗсп4		2,5	до 300	2,5	до 300
ВСтЗспЗ по ГОСТ 380-71	ГОСТ 12.2.073-82		От 0 до 300	•
20	ГОСТ 12.2.073-82	2,5		10
30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 10702-78	ГОСТ 12.2.073-82 ГОСТ 20700-75	10,0	до 425	20	до 425

Щ

гін

ММмВМ

35Х, 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 10702-78	ГОСТ 20700-75	16,0	до 425	16,0	до 425
30ХМА, 35ХМ по ГОСТ 4543-71	ГОСТ 20700-75	не ограни­чивается	до 50	не ограничивается	до 450
25X1МФ по ГОСТ 20072-74	ГОСТ 20700-75	не ограничи­вается	до 510	не ограничивается	до 540
20Х1М1Ф1ТР по ГОСТ 20072-74	ГОСТ 20700-75	не ограничи­вается	до 565	не ограничивается	до 565
31Х19Н9МВБТ ХН35ВТ по ГОСТ 5632-72	' ГОСТ 20700-75	не ограничи­вается	до 625	не ограничивается	до 600

ЗМЧІС.¹! I 111 —— ■ III И I '• >




Автоматическая сварка

Ручная электродугозая сварка

Допусти­мая тем­пература эксплуа­тации, °С


Марка

стали




Тип элект­рода по ГОСТ 9467-75

Марка проволоки по ГОСТ 2246-70

Марка флю­са, обозна­чение НТД

Допустимая температура эксплуата­ции, °С

ВСтЗкп

ВСтЗпс

ВСтЗсп ВСтЗГ пс 10, 20, 20К, 22К, марки ВСтЗсп и 20К основ­ного слоя двух­слойной стали


342

346


Св-08 Св—08А


АН—348А ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81

ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85


не ниже минус 15


не ниже минус 20


Э42А


Св—08Г А

Св-ЮГА Св—10Г2


яе ниже минус 30


не ниже минус 30


Э46А


не ниже минус 40


Э50А


09Г2С, 16ГС, марка16ГС основного слоя двух­слойной стали


Э50А


Св—08Г А Св-08 ГС Св—12ГС Св—10Г2


АН-348А

АН-22

ОСЦ-45

по ГОСТ

9087-81

ФЦ-16

ФЦ-22

по ОСТ

948.02-85


не ниже минус 40


не ниже минус 30, при толщи­не металла до 24 мм не ниже минус 40

до 600




12Х1МФ

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

Э50А

Э—04Х20Н9

Э—08Х20Н9Г2Б — при требова­нии стойкости против ММ К Э07Х19Н11МЗГ2Б Э08Х19Н10Г2Б - при требовании стойкости к ММК до 450

до 450

от 350 — после стабили­зирующе­го отжи­га

Св-08 ГС

Св—06X19 Н9Т

Св—04Х19Н9

по ГОСТ 2246­70 Св—06Х2-5Н 12ТЮ Св—07Х 25Н12Г2Т по ГОСТ 2246-70- для двухслой­ных сталей Св—04Х19Н11 М3

ФЦ-11 по ОСТ 108. 948.02-85 АН-26С по ГОСТ 9087-81

48—ОФ—6 по ОСТ 5.9206-76

Марка проволоки, обозначе­ние НТД	марка флю­са, обоз­начение НТД	условия примене­ ния	марка проволоки, обозначение <НТ Д	защитный газ, обоз­начение НТД	условия примене­ ния
7	8	9	10	11	12
Св-08ГА	АН-8	По табл. 1	Св—08Г2Спо	Углекис­	не ниже
по ГОСТ	АН-22	при усло­	ГОСТ 2246-70	лый газ	минус 30 С
2246—7р	по ГОСТ	вии нор­	для сталей ма­	по ГОСТ
для сталей	9087-81	мализа­	рок ВСтЗсп	8050-76
марок ВСтЗсп,	ФЦ-6 ФЦ-21	ции и высоко­	ВСтЗпс 10, 20	или смесь С02 с кис­
ВСтЗпс, 20 Св-ЮНЮТУ 14­1-2219-77 Св- 10Г2 Св—08ГС по ГОСТ 2246­70 для сталей марок 20К, 22К	по ОСТ 108.948. 02-85	го отпус­ка свар­ных сое­динений	/	лородом по ГОСТ 5583-78 (70% СО2 + + 30%02)
Св—ЮГ2 Св—08ГС Св-08Г2С Св-08ГС МТ по ГОСТ 2246-70	АН-8 АН-22 По Г ОСТ 9087-81 ФЦ-6 ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85	То же	Св—08Г2С по ГОСТ 2246-70	То же	не ниже минус 40 С
_		_			_
Св—04Х 19Н9	АН—26с	до 600° —	Св— 08Х20Н9Г7Т	Угле­	Для двух­
Св—01 X 19Н9 Св-ОбХ 19Н9Т	по ГОСТ 9087-69	без тре­бований стойкос­ти против МКК	Св—10X16Н25АМ6	кислый газ	слойных
Св—07Х19Н 10Б	АНФ-14	До 350 °С	Св-01 Х19Н9	Аргон	При отсутст­
Св-ОБХ	ВТУ	с требова­	Св—04Х19Н9	по ГОСТ	вии требо­
20Н9 ФБС по ГОСТ 2246-70	ИЭС им. Пато- на	ниями стойкос­ти к ММК	по ГОСТ 2246-70	10157-79	ваний стой­кости к ММК
Св—04Х	48-ОФ-6		Св—06Х19Н9Т	Аргон .	До 350 °С
19Н11МЗ	по ОСТ 5.9206­76		Св—07Х19Н10Б Св—07X18Н9ТЮ Св—05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246-70	по ГОСТ . 10157­79	при нали­чии требо­ваний стой­кости к ММК

Электрошлакован сварка



Дуговая сварка в защитном газе

г 55

І 84

—р 17

1. 
   Аварийная остановка сосудов gg
   
2. 
   Ремонт сосудов gg
   

г 55

І 84

—р 17

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Заведующий редакцией В.Г. Вороновская Редактор издательства/7. Ф. Завозим Обложка художника В.П. Христинина Художественный редактор О.Н. Зайцева Технический редакторЛ.Л- Агапонова Корректор Л.В. Зайцева Оператор И.А. Налей кина ОИБ 8075

Подписано в печать с репродуцируемого оригинал-макета 06.01.89. Формаї! 60 х 90 /₁₆. Бумага книжно-журнальнал для офсетной печати. Усл.печ.л. 8,5;. Усл.кр.-отт. 8,75. Уч.-изд.л. 9,08. Тираж 50000 экз. Зак. № 92. /2318—6;.

Цена 45 коп.

Набор выполнен на наборно-пишущей машине

Ордена "Знак Почета" издательство "Недра".

125047 Москва, пл. Белорусского вокзала, 3.

Московская типография № 6 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

109088, Москва, Ж-88, Южнопортовая ул., 24.

3. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

4. Испытание на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуати­руемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

5 Листы поставляемые по ГОСТ 19282-73, должны быть испытаны полистно при температуре эксплуатации выше 200 с и давлении более 5 МПа (50 кгс/см*) при толщине листа 12 мм и более. Контроль макроструктуры производится в соответствии с

товбовэниями ГОСТ 5520—7Э от партии листов.

' 6. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282-73 категории 2 вместо

категорий 3-17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282 73 категории

вместо категории 18; категории 6 вместо категории 12 и категорий 5, 7, 8, 9 вместо категории 17,

7. Допускается применение стали 09Г2СЮЧ категорий 3-17 в нормализованном состоянии по ТУ 14-232-40-81, I У 14-IUb- 475—84 и ТУ 14—227—208—83 на параметры от минус 70 до плюс 475 °С.

8. Допускается применение листа по ГОСТ 7350-77 с качеством поверхности по группам МЗб и М4б при условие что в расчете

на прочность учтена глубина дефекта.

I Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.

II Основные термины и определения приведены в приложении 1.

IIIЬ ³ Далее по тексту вместо "сосуды, цистерны, бочки, баллоны" принято "со­суды".

IVПод термином "давление" здесь и далее по тексту следует считать избыточ­ное давление.

V При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.

I Список специализированных научно-исследовательских организаций приве­ден в приложении 2.

I Типы сталей указаны в приложении 3.

1. 
   Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, мини­мальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, ток­сичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.
   
2. 
   Для изготовления сосудов, цистерн и бочек должны применять­ся материалы по соответствующим стандартам Минхиммаша СССР и Минтяжмаша СССР, а для изготовления баллонов — Минчермета СССР.
   

Применение материалов, указанных в соответствующих стандартах перечисленных министерств для изготовления сосудов, цистерн, бочек, баллонов, предназначенных для работы с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение материалов, не указан­ных в стандарте, допускается по решению министерства, утвердившего стандарт. Копия решения должна быть приложена к паспорту на сосуд, цистерну, бочку, баллон.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обла­дать технологической свариваемостью.

3. 
   При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района, если температура стенки сосуда может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением.
   

I Радиоскопию допускается применять только по решению министерства (ведомства) в соответствии с утвержденной им инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором СССР.

I Под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одина­ковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по мар­. кам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режиму сварки, по режимам подогрева и термообработки, с соотношениями ' минимальных (максимальных) толщин и наружных диаметров свариваемых деталей, не превышающих 1,65.

Допускается для деталей с наружным диаметром более 500 мм и плоских деталей соотношение наружных диаметров не учитывать. Допускается при определении » однотипных угловых и тавровых соединений деталей с основными деталями (сбо­рочными единицами) соотношение наружных диаметров основных деталей (сбо­рочных единиц) не учитывать.

Допускается объединять в одну группу однотипных соединений идентичные свар­ные соединения. Под идентичными соединениями понимаются соединения, пол­ностью удовлетворяющие указанным выше требованиям по технологическому процессу сварки и имеющие одинаковые толщины и диаметры свариваемых дета­лей из сталей различных марок одного структурного класса, близких по химичес­кому составу, механическим и физическим свойствам.

I Стали, склонные к подкалке при сварке, указаны в приложении 3.

37. 
    Испытание сварных соединений на ударный изгиб производит­ся на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на из­готовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений.
    

I Стали, склонные к образованию горячих трещин, устанавливаются автором технического проекта.

I Вместо условного давления допускается указывать рабочее давление и до­пустимую температуру.

I К сосудам, включенным в закрытую систему добычи нефти и газа относят­ся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации нефти, газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепара­ции, отбойные сепараторы (на линиях газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборни- ки, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата.

I Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого кислорода, азота I криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в тече­ние часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 °С.

II Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагруз­кой испарителя или другого источника давления.