Курсовая. Грушин В.В._МЕНбд-1602а. Совершенствование процессов складирования и хранения материально

• Название: Совершенствование процессов складирования и хранения материально
• Анкор: Курсовая
• Дата: 17.04.2023
• Размер: 97.58 Kb.
• Имя файла: Грушин В.В._МЕНбд-1602а.docx
• Тип: Документы; #1067176
• страница: 4 из 9

Роль складирования в логистической системе

Налаживание работы складского помещения является трудной задачей, в которой приветствуется точный и скрупулезный подход. Желание директоров организаций скопировать работу, которая проводится в других складских помещениях, даже если это самые лучшие примеры, обычно не даёт желаемого эффекта. Это происходит из-за особенностей условий работы данного складского помещения и фирмы в целом. Отличия возможны в задачах, которое должно выполнять складское помещение в данной организации, месте, на котором располагается склад, специфике дорожной ситуации, форме и общем размере помещения, структуре складирования, квалификации работников, количестве груза и т.д.

Эти специфики работы складского помещения делает каждый склад уникальным. Взяв в расчет данную информацию важно запомнить, что исключительно индивидуальная работа в налаживании складских процессов, учитывая внутренние и внешние факторы, которые могут повлиять на его эффективность, принесет желаемый результат.

Анализируя возможную оптимизацию имеющихся технологий в складском помещении, основополагающей частью должна выступать структура складирования, ведь именно от нее зависит надлежащее размещение груза и последующая правильная работа с ним. Четкая структура складирования гарантирует финансовый успех складского помещения организации, так как дает возможность оценивать денежный поток требуемой интенсивности, при этом используя минимальные затраты, связанные с логистикой и обеспечивает надлежащий уровень обслуживания. Качественная деятельность складского помещения напрямую зависит от правильного применения мат-тех базы и контроля за процессом логистики. Исходя из вышенаписанного, основную задачу формирования качественной структуры складирования можно описать следующим образом: с учетом имеющихся изначально параметров отыскать способы, обеспечивающие

качественную работы складского помещения при минимально возможных финансовых вложениях.

Задачи по повышению уровня работы складского помещения выполняются руководителями организации. Потребность в возможной оптимизации складского помещения создается из-за перемены внутренних, либо внешних условий в работе компании. Оптимизация складского хозяйства может затронуть как само помещение, так и непосредственно работу, которая проводится в складском помещении.

Значительное количество современной литературы, посвященной проблеме оптимизации склада, рассматривает моделирование, а именно использование имитационной модели склада как один из способов поиска оптимальных решений по усовершенствованию складов. Например, Zhang[17] представляет одну из работ, направленную на решение проблемы планирования складского хозяйства. Автор утверждает, что эффективная компоновка склада может снизить затраты на обработку материалов и улучшить использование пространства. В своей работе он изучил реальный пример складского хранения на производственном предприятии и разработал модель целочисленного линейного программирования для определения местоположения зон хранения поступающих товаров с учетом структуры хранилища, емкости склада и процесса обработки материалов. Однако, подход Zhang к решению проблемы оптимизации складских помещений кажется запутанным и чрезвычайно сложным из-за использования объемных математических вычислений.

Еще одна имитационная модель для оптимизации склада промышленного предприятия по производству бетона была предложена О. Бабиной. Автор утверждала, что симуляция является эффективным инструментом, который позволяет определять оптимальные сценарии процессов складирования. В статье рассматривается влияние параметров стратегий управления запасами на производительность хранилищ и

максимизацию прибыли предприятия. В данном исследовании

моделирование производилось в программном продукте ExtendSim, и результаты позволили улучшить количественных показатели эффективности работы склада.

Теория, предложенная Poulos и Rigatos, описывает парето- оптимальный алгоритм для обеспечения эффективного использования ресурсов, снижения затрат и лучшего обслуживания клиентов. В данном исследовании особое внимание уделяется задаче пополнения склада материальными ценностями, а именно процессу приемки. Описанный подход к оптимизации склада помогает сократить время, необходимое для отгрузки товара, учитывая расстояние от пунктов сбора, расстояние от зон комплектации, срок годности продукта и его сезонный спрос. Подход Poulos и Rigatos направлен на то, чтобы найти максимально возможное количество решений по Парето. Однако, данная теория не является универсальной: алгоритм оптимизации может быть выполнен только тогда, когда склад не функционирует[18].

Теории, изложенные в трудах В. В. Дыбской[19], кажутся наиболее разработанными и подходящими для области оптимизации складской системы. В своих работах Дыбская объединяет предыдущие исследования в проблемной области и предлагает комплексный подход к оптимизации технической и операционной структуры складских помещений. Автор предлагает наиболее четкий рациональный порядок проведения мероприятий по созданию и проработке оптимизационных решений в отношении складского помещения[20]:

1. 
   Выявление возможных факторов, повлиявших на изменение работы склада в ЛС;
   
2. 
   Определение новых целей работы складского помещения;
   
3. 
   Анализ ограничений ЛС, которые могут повлиять на эффективную работу складского помещения;
   
4. 
   Создание системы данных, которая позволит оценить работу складского помещения и подбор условий оптимизации;
   
5. 
   Формирование процесса, отвечающего за проведение исследования, определение способов исследования;
   
6. 
   Проведение исследования и проверка выявленных данных для определения возможных недочетов в оптимизации;
   
7. 
   Формирование плана оптимизации;
   
8. 
   Создание проекта оптимизации.
   

Данный алгоритм является наиболее комплексным подходом из ранее рассмотренных и позволяет провести поэтапную оптимизацию склада с первоначальной стадии до конечного проектного решения, охватывая все ступени разработки. Также В. Дыбская отмечает, что оптимизация складского хозяйства требует проведения полного анализа деятельности складского хозяйства с учетом характеристик, приведенных ниже:

• 
  товарных потоков, проходящих через склад;
  
• 
  генплана складского хозяйства;
  
• 
  планировочных решений складского корпуса;
  
• 
  объемно-планировочных решений зон производственного назначения;
  
• 
  технологий грузопереработки;
  
• 
  применяемой информационной системы управления складом;
  
• 
  оргструктуры складского персонала;
  
• 
  складских затрат.
  

Данный подход к проведению всеобъемлющего анализа обеспечивает комплексное исследование всех элементов складского хозяйства и структурированное представление результатов.