Курсовая. Грушин В.В._МЕНбд-1602а. Совершенствование процессов складирования и хранения материально

• Название: Совершенствование процессов складирования и хранения материально
• Анкор: Курсовая
• Дата: 17.04.2023
• Размер: 97.58 Kb.
• Имя файла: Грушин В.В._МЕНбд-1602а.docx
• Тип: Документы; #1067176
• страница: 3 из 9

Теоретические основы системы логистического управления складированием на предприятии

1. Склад как элемент логистической системы

Логистическая система (обозначим ее ЛС) представляет собой многоаспектный процесс, в который входит множество элементов различной направленности: технологические, организационные, технические, информационные и т.д. Поэтому на каждой стадии логистического процесса необходимо выстроить четкое управление всеми операциями, начиная от планирования и заканчивая контролем[1]. Так, планируя складское хранение, являющееся существенным звеном в ЛС, важно учесть правила и требования к таким помещениям в соответствии с целями всей системы логистики. При организации складских помещений, можно предполагать финансовые траты на логистику, которые в будущем составят часть себестоимости конкретных товаров.

Ниже представлены задачи, появляющиеся на этапе проекта новой ЛС, среди них отмечаются[2]:

• 
  выявление потребности в создании места под склад;
  
• 
  установление числа требующихся складских помещений;
  
• 
  установление месторасположения складов;
  
• 
  планировка помещения с учетом необходимых в будущем операций;
  
• 
  установление содержания функций склада.
  

Поток продукции в цепи поставок либо изначально сосредотачивается, либо закономерно прерывается в определенных промежуточных пунктах, поэтому там образуются запасы продукции. Размещение ее на складах сопровождается финансовыми затратами, а также требует наличия складских работников на местах, в связи с чем оптимизация движения потока продукции становится особенно актуальной.

Склад, на современном этапе, представляет собой сложноустроенное сооружение, содержащее большое число элементов, ему присуща собственная характерная структура и ряд функций в ЛС[3]. Поскольку изначально все предприятия коммерческой направленности предполагают получение дохода, деятельность складских помещений также должна быть выгодной. Речь идет о рентабельности предприятия. Достичь высоких показателей рентабельности склада возможно тогда, когда грамотно проработаны и учтены все сопряженные со складированием этапы логистического процесса.

Ниже представлены цели современного склада[4]:

• 
  сохранение надлежащего качественных характеристик товаров;
  
• 
  организация и соблюдение необходимого режима хранения продукции;
  
• 
  предоставление качественного сервиса;
  
• 
  использование всех имеющихся ресурсов;
  
• 
  гибкость функционирования склада даже в условиях меняющегося объема поставок продукции;
  
• 
  обеспечение контроля транспортировок продукции;
  
• 
  создание условий для безопасного хранения. Складскому помещению в ЛС присущ ряд функций:
  
• 
  превращение производственной продукции в торговую с учетом спроса;
  
• 
  скопление избытков продукции и ее сохранение;
  
• 
  исполнение заказа, поступающего непосредственно от клиента;
  
• 
  совмещение нескольких партий груза;
  
• 
  выполнение сервисных услуг (упаковка продукции, расфасовка и др.).
  

Бывает, что в длинной логистической цепочке, которую проходят товары, случаются проблемные моменты, обусловленные рисками. Наличие

рисков влияет на уровень удовлетворенности потребителя продукции, а также закономерно снижает конкурентоспособность организации на рынке. К таким рискам можно отнести:

• 
  отклонения от заявленных в документации сроков доставки продукции;
  
• 
  явление пересортицы;
  
• 
  неточные и ошибочные сведения в документах складского учета;
  
• 
  повреждение продукции в результате перевозок[5].
  

Соответственно, на изменение в деятельности складских помещений опосредовано влияют предприятия грузоперевозок, поставщики продукции, требования потребителей к товарам, акции и реклама. ЛС заранее обязана предусмотреть все варианты, предоставив потребителям, в любом случае, тот же высокий уровень сервиса, что и прежде.

Роль складских помещений в ЛС бывает различной. Часто они выполняют лишь функцию хранения резервного запаса. Чтобы получать высокие результаты, важно ориентироваться на потребности заказчиков, а также иметь развитую систему связи для общения поставщиков, потребителей и третьих лиц, являющихся членами ЛС. Эффективная работа невозможна без отлаженной системы грузоперевозок и компьютеризированного управления потоками товаров. Если складское помещение функционирует лишь как буферный запас, то, соответственно, на него не требуется больших финансовых вложений. Однако, компании грузоперевозок, в данной ситуации, напротив, выступят в качестве статьи расходов, поскольку основные функции будут возложены именно на них[6].

Существуют компании, в работе которых складские помещения выполняют сразу ряд функций и большое количество операционных действий. Склад занимает, в этом случае, первостепенное значение, другие элементы ЛС рассматриваются как второстепенные и менее значимые[7].

Чтобы все члены логистического процесса были удовлетворены, нужно его рационализировать. Ниже рассмотрены возможные пути достижения рационализации:

• 
  проведение системной автоматизации технических операций;
  
• 
  увеличение задействования свободного пространства складских помещений;
  
• 
  правильный план работы склада и производимых им операций;
  
• 
  улучшение условий хранения продукции на складе;
  
• 
  организация сквозного материального потока[8].
  

Чтобы упростить работу на складах, принято создавать, так называемую, «грузовую единицу», в наполнение которой входит заранее установленное количество отдельных продуктов, после объединения, все действия с таким объектом производятся как с одним товаром.

Метод объединения в единое целое объектов способствует[9]:

• 
  росту качества погрузок и разгрузок;
  
• 
  лучшей защите продукции от повреждений;
  
• 
  уменьшению временных и трудозатрат на все виды операций.
  

Среди компаний можно выделить следующую закономерность, которая почти всегда актуальна, поскольку является рациональной. Чем меньше компания, тем уже система сбыта и меньше складских помещений, чаще склад всего один. У больших компаний, напротив, имеется развитая сеть складских помещений из-за широкого ареала сбыта продукции.

На выбор числа, участвующих в логистической цепочке складских помещений, влияют:

• 
  рыночный спрос;
  
• 
  широта ареала сбыта продукции;
  
• 
  численность клиентов;
  
• 
  интенсивность товарооборота;
  
• 
  месторасположение пунктов поставок относительно заказчиков и др.
  

Когда компания рассчитывает число складских помещений в ЛС, которые понадобятся в будущем, необходимо иметь в виду тот факт, что большое их количество конечно понизит финансовые вложения в компании грузоперевозок, а также сделает реализацию продукции более удобной для потребителя. Однако, в этом случае, траты на содержание складов закономерно повысятся.

На практике, сооружение, использование складских помещений, а также непосредственно технологический процесс – обусловлены некоторыми причинами. Одной из важнейших служит тип продукции, избираемой для реализации в будущем[10]. Кроме того, планируя складскую систему, предстоит сделать выбор между организацией собственного склада и арендой уже существующих помещений под склад. Первый вариант целесообразно выбрать, если наблюдаются высокий стабильный спрос и товарооборот или важно иметь постоянный доступ к товарам в целях сохранения их качества. Второй вариант подходит, если спрос скачкообразный, а товарооборот нестабильный, а также при попытке компании попасть на новую базу или платформу, где имеются риски.

Можно выделить следующие плюсы арендованного общественного склада:

• 
  можно менять сроки аренды складских мощностей;
  
• 
  вклады в расширение и развитие складского хозяйства не нужны;
  
• 
  ответственность за возможные на складах риски несет хозяин склада, а не арендатор.
  

Нужно разобраться с местом расположения склада. Грамотно выбрать выгодную локацию, которая потребует наименьшее количество дополнительных трат. Далее происходит расчет и подбор требуемой для

склада квадратуры. Существуют определенные программы, помогающие качественно произвести такую операцию [11].

Процедура расчета квадратуры под склад предусматривает учет площадей (S) под определенные задачи:

• 
  S для стеллажей и хранения продукции;
  
• 
  S под организацию различных операций с товаром (прием, отгрузка, раскладывание, упаковка);
  
• 
  S для проходных и опорных конструкций складского помещения (лестницы, колонны, пролеты);
  
• 
  S под организацию хозяйственно-бытовых нужд[12].
  

На складской технологический процесс влияет тип обрабатываемых товаров и их непосредственные свойства. Складские помещения, где происходит работа с изделиями в тарах и единичным товаром предусматривают стандартное зонирование. Отдельные места организованы и оснащены специальным оборудованием для таких видов операций, как: выгрузка, принятие, комплектование, упаковка и в конечном итоге, отгрузка товара. Для удобства функционирования зоны для операций лучше располагать рядом с соседними по очередности, однако, это условие необязательно. Очевидно, что складскому логистическому процессу присуща определенная сложность.

Согласно устройству ЛС, складской процесс предусматривает исполнение таких операционных шагов, как:

• 
  управление снабжением;
  
• 
  отслеживание цепи поставок;
  
• 
  погрузочно-разгрузочные работы;
  
• 
  принятие продукции;
  
• 
  внутренняя обработка товаров на складе;
  
• 
  помещение товаров на склад;
  
• 
  сборка и упаковка заказанной продукции;
  
• 
  грузоперевозка продукции;
  
• 
  обеспечение контроля за соблюдением выполнения заказа;
  
• 
  предоставление обслуживания покупателям;
  
• 
  выполнение действий с упаковкой товара.
  

Если рассматривать процесс логистики на складе в общем, то можно выделить 3 класса операций. Во-первых, управление отделом закупок. Во- вторых, обработка товарной продукции на территории складского помещения. В-третьих, управление отделом, отвечающим за продажи.

Кроме того, приоритетным является соединение отдельных операций в четкий, слаженный процесс с выстроенной коммуникацией всех подразделений и акцентом именно на происходящих бизнес-процессах. Первоочередной момент в логистическом процессе любой компании состоит в установлении потребности клиентов на рынке. Здесь принципиальное значение имеет то, насколько верно рассчитан уровень спроса и выявлены объемы выбранной для реализации продукции, ее свойства[13].

Затем отделение закупки продукции устанавливает коммуникацию с производством необходимого товара для приобретения последнего. После чего закупленные объем продукции отвозят на базу складского помещения. И уже на самой базе с выгрузки продукции начинается, так называемый, складской процесс.

Под каждый тип транспортного средства созданы особые площадки со всем необходимым оборудованием. Далее, когда продукция выгружена, склад официально принимает ее, учитывая и проверяя все основные характеристики. Поэтому фирма, осуществляющая грузоперевозку товара несет ответственность за его сохранность и качество.

Во время принятия продукции на склад, возможно обнаружение единиц товара ненадлежащего качества. Тогда обязательно оформляется рекламация, которая служит основным документом, на который можно опираться, чтобы отстаивать свои права перед недобросовестными компаниями или в иных

случаях. Прием товара заканчивается отправкой его на территорию склада и расположением в соответствующей зоне по некоторым критериям. Главные показатели такие: назначение продукции, условия хранения и основные характеристики[14].

Для хранения продукции рекомендуется занять пространство и квадратуру склада по максимуму. Миссия складского помещения на этой стадии заключается в сохранении продукции, для чего принимаются специальные меры. Условия содержания товаров на складе определяются их типом, поэтому существуют разделения по различным параметрам, в связи с которыми обеспечивается содержание.

Расположение продукции на стадии хранения определяется не случайным способом. Оно зависит от частоты поставок, выбора метода укладки товара и т.д. Также на территории склада для технического удобства товары складируют по сроку хранения, который определяется спросом. Так есть зоны с товарами долгого хранения (с невысоким показателем спроса или резервная продукция) и краткого хранения (их вывозят быстрее, и они постоянно обновляются) [15].

При сортировке товаров складские работники обращают внимание на многие характеристики, в том числе, немаловажное значение играют размерные параметры. Логично, удобно и безопасно ставить внизу большие по габаритам и массе грузы, а противоположные по характеристикам товары располагать в более безопасной зоне – сверху.

Если продукция прибыла в таре (например, ящички), она укладывается штабельным образом. Единичную запакованную продукцию кладут на стеллажные полки. Жидкости хранят в резервуарах (например, цистернах). Сверху на полках – единичная продукция (перебирается автоматически), снизу стеллажей выставляют продукцию, которую нужно перебирать вручную. Если товары разложили в соответствии с инструкцией, то их безопасность будет значительно выше.

По правилам товары не выставляют в проходных площадях, также товар не должен закрывать опасные (розетки) или необходимые для обеспечения безопасности (огнетушители) объекты. Сотрудники обязаны производить мониторинг соблюдения условий хранения и качества товаров, чтобы вовремя предотвратить порчу подотчетного складу имущества. Также, территорию складского помещения важно убирать в соответствии с рекомендациями по хранению.

Очередной этап, следующий за этапом хранения – это отправление посылок клиентам. Продукция собирается на основании оформленного покупателем заказа. Нужная продукция выбирается складскими работниками по данным комплектовочной ведомости. Могут использоваться два способа отбора товаров: либо механический, либо стандартный (ручной).

Затем происходит немаловажный процесс, связанный с упаковкой партии товара и его отправление в пункт назначения. Чтобы отправить продукцию, выполняются следующие действия: устанавливается ее наличность на полках, затем она забирается, укомплектовывается, а после проходит документационную регистрацию и передается компании- перевозчику. Итоговая складская процедура реализуется в отправке продукции с территории.

Возвращаясь к характеристикам рабочего процесса на складе, выделим такой момент: приписывание адреса всем статичным объектам, участвующим в хранении продукции, намного упрощает работу сотрудников. Кроме того, специальные компьютеризированные системы для быстрого осуществления управления в разы повышают результаты. На сегодняшний день, в практике складскими помещениями имеется очень широкий спектр возможностей за счет технологичных систем, помогающих в управлении. Так, они показывают все точные данные для установления любой, требующейся о товаре информации в пределах логистических операций.

Автоматизированные системы помогают добиться небывалого ранее успеха и результатов в работе складов, чтобы в итоге свести к минимуму все проблемные моменты и риски, а также удовлетворить клиентские запросы максимально полно[16].

Выгоду в процессе логистики на складском помещении возможно получить повысив эффективность нескольких пунктов:

• 
  Использовать рациональный подход в организации площади складского помещения, мест для проведения работ;
  
• 
  По максимуму задействовать весь объем складского помещения;
  
• 
  Грамотно разместить оборудование для проведения работ;
  
• 
  Объединить партии для выгрузки товаров;
  
• 
  Максимально уменьшить перевозки грузов внутри складского помещения;
  
• 
  Применять оборудование универсального типа;
  
• 
  Использовать централизованные способы доставки грузов;
  
• 
  Использовать в работе современные технологии.
  

Увеличение запасов возможно при помощи налаживания каждого отдельного этапа работ. В том числе огромную роль играет автоматизация и механизация операций на складе, из-за того, что на работу с грузом расходуется большое количество труда работников.

Использование техники на складе упрощает ранее трудозатратные процессы, увеличивает производительность труда, и также благоприятного сказывается на квалификации сотрудников и качестве работы в целом.

Подводя итоги можно отметить, что складское помещение занимает одно из наиболее важных мест в ЛС организации. Оптимизировав процессы происходящие на складе, предприятие внесет большой вклад в улучшение логистики и повысит свой общий доход.