Курсовая. Грушин В.В._МЕНбд-1602а. Совершенствование процессов складирования и хранения материально
 Скачать 97.58 Kb.
|
Совершенствование процессов складирования и хранения материально-технических ресурсовМероприятия по совершенствованию системы складированияДля решения проблем, выявленных во втором разделе, требуется реализация комплекса мер, которые позволят сократить расходы и повысить эффективность работы складского персонала и выполнения процессов складирования и хранения товаров. Решение проблемы 1, по нашему мнению, лежит в плоскости анализа целесообразности хранения не проектных материалов на арендуемых складских площадях. Необходимо проведение инвентаризации данных товарно-материальных ценностей, определение перечня ТМЦ с остаточной стоимостью равной или ниже стоимости их хранения, определение перечня ТМЦ с истекшим сроком годности. В случае отсутствия планов перспективного использования в других проектах или получения информации об истекшем сроке годности ТМЦ необходимо утилизировать. Объем ТМЦ, по которому будет принято решение о дальнейшем хранении, необходимо переместить в зоны наименьшей арендной ставки или в зону длительного хранения, освободив при этом операционное пространство для проектных и оборачиваемых ТМЦ. Решение проблемы 2 применительно к складу АО «АРМО-ГРУПП» может быть реализовано как путем перевода складского персонала на сдельную оплату труда, так и путем временного использования имеющейся производственной базы по изготовлению тары для оказания услуг на коммерческой основе сторонним организациям. В пользу выбора второго пути решения данной проблемы говорит удачное географическое расположение склада АО «АРМО-ГРУПП». В непосредственной близости от склада находится крупный завод по производству оборудования для систем вентиляции и кондиционирования. На заводе существует потребность в производстве деревянной тары, практически идентичной таре, выпускаемой работниками участка упаковки АО «АРМО-ГРУПП». Заключение договора на оказание данного вида услуг между заводом и АО «АРМО-ГРУПП» возможно. Для устранения проблем 3,4 и 5 предлагается автоматизация склада с помощью WMS системы, включающей модуль штрихкодирования. Система WMS обладает достоинством учета визуальной схемы складского помещения, она принимает во внимание стеллажные конструкции, которые бывают многоярусными. Благодаря функциональным возможностям системы управления WMS, намного легче организовать удобное хранение товаров по адресам и их поиск. Система прекрасно себя показывает в действии на практике, даже если выбор продукции широк, а склады имеют большое пространство, которое, в связи с этим, закономерно представляется достаточно неудобным для поисков. Оснащение данного комплекса происходит, с учетом конкретных нижеперечисленных требований: внутри складского помещения организуются отдельные места для хранения товаров. Месторасположение зон в пространстве склада определяется особенностями планировки помещения; любая из зон поделена на части, которые имеют заранее установленные параметры. Также в качестве таких зональных участков могут выступать отдельные стеллажные конструкции; создается система шифрования информации, которая облегчает работу персонала, при этом не требуя применения сканирующих устройств. Такой метод помогает оперативно находить товар при единичных заявках; производится автоматическая идентификация зон, которые маркируются с помощью RFID или штрихового кода; программа учета обязательно содержит все условные обозначения и коды с пояснением и указанием местонахождения каждого вида товаров. Таким образом, работники склада владеют достоверной и доступной в любое время компьютерной визуальной информацией о хранящейся продукции (запас товаров на складе, месторасположение определенной позиции товара, наличие свободного места). Так, руководство склада может вовремя замечать и пополнять запас ходовой продукции или реализовать товар с небольшим сроком годности. Кроме того, наличие описанной выше системы помогает избежать постоянной инвентаризации. Все данные отражаются на мониторе, что в разы упрощает деятельность логистической службы. Штрихкодирование – самый распространенный способ учета на текущий момент. Для внедрения системы штрих кодирования понадобится следующее оборудование: принтеры этикетки; этикет-пистолет; расходные ленты для этикет-пистолетов; сканирующие приборы считывания информации; блоки питания; средства для связи оффлайн терминалов с рабочими станциями. Как и любая технологичная система, штриховые коды требуют определенных материальных затрат, но при том очень сильно помогают упорядочить функционирование складов. Наличие маленьких штриховых наклеек на товаре позволяет организации иметь такие возможности, как: безошибочная регистрация информации в программе учета товаров на всех этапах складских логистических операций; ускоренная процедура идентификации продукции при каждом сканировании штрихового кода. Кроме маркировки товара, штрих-код используют с целью проставления пометок на картах авторизации, ячейках, документах и т.д., так как метод уже давно зарекомендовал себя простотой и доступностью. При работе с документами штрихкодирование, как способ открывает для компании новые возможности. В начале устанавливается вид документации, затем в нее автоматически заносятся все необходимые данные в любом объеме. Сотрудникам остается только проверить число отправляемого или принятого товара. Следовательно, на процедуры затрачивается меньше времени и сил, которые, как ценный ресурс удается сохранить, а объемы реализации продукции, в свою очередь, растут. Плюсы системы штрих-кодов для автоматизации складских помещений заключаются в том, что убытки компании сводятся к минимуму. Рассмотрим отдельно каждую стадию процесса: на стадии приемки: информация мгновенно вносится в учетную программу без риска ошибок и применения усилий сотрудников склада; на стадии инвентаризации: легко наблюдать за всей массой товаров, вести их учет, заносить информацию; на стадии отправки: данные сканируются автоматически, накладные и ордера делаются оперативно, при сличении фактического и документального количества риск обнаружить несоответствия понижается. Внедрение на складе АО «АРМО-ГРУПП» автоматизированной информационной системы позволит стать решением проблем 3,4 и 5. Перевод всего бизнес-процесса обработки продукции от первоначальной приемки на складе, до присвоения проектных учетных данных в офисе, подготовки к отгрузке и проверке собранных грузовых мест на складе в единую систему существенно снизит влияние так называемого «человеческого фактора». Предложенный комплекс мер, несомненно, скажется положительно на эффективности эксплуатации склада. Для оценки целесообразности внедрения данных мер требуется понимать предполагаемый экономический эффект, который будет изложен далее. |