|
Справочные таблицы по Прикладной механике. Справочные таблицы для практических занятий и курсового проектирования по курсу "Прикладная механика" Березники 2002 Составитель С. Э. Шаклеина
обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
Марка
стали
| Допускаемые напряжения*, МПа
| при растяжении
р
| при
изгибе
из
| при
кручении
кр
| при
срезе
ср
| при
смятии
см
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| Ст2
Ст3
Ст4
Ст5
Ст6
| 115
125
140
165
195
| 80
90
95
115
140
| 60
70
75
90
110
| 140
150
170
200
230
| 100
110
120
140
170
| 80
85
95
110
135
| 85
95
105
125
145
| 65
65
75
90
105
| 50
50
60
70
80
| 70
75
85
100
115
| 50
50
65
65
85
| 40
40
50
55
65
| 175
190
210
250
290
| 120
135
145
175
210
|
* — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки:
I – статическая,
II – переменная, действующая от нуля до максимума, от максимума до нуля (пульсирующая),
III – знакопеременная (симметричная). Таблица 8 Механические свойства и допускаемые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
Марка стали
| Термообра-ботка
| Времен-ное сопро-
тивление
в
| Предел теку-чести
т
| Предел выносливости
| Допускаемые напряжения*, МПа
| при растя-жении
-1р
| при изгибе
-1
| при кру-чении
-1
| при
растяжении
р
| при
изгибе
из
| при
кручении
кр
| при
срезе
ср
| при
смятии
см
| МПа
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| 1 0
| Н
| 340
| 210
| 125
| 155
| 95
| 110
| 80
| 60
| 145
| 100
| 75
| 80
| 60
| 45
| 65
| 45
| 35
| 165
| 120
| 15
| Н
| 380
| 230
| 135
| 170
| 100
| 125
| 85
| 65
| 150
| 110
| 85
| 95
| 65
| 50
| 75
| 50
| 40
| 185
| 125
| 20
| Н
| 420
| 250
| 150
| 190
| 115
| 140
| 115
| 95
| 170
| 120
| 95
| 105
| 70
| 55
| 85
| 60
| 45
| 210
| 175
| 25
| Н
| 460
| 280
| 170
| 210
| 125
| 150
| 110
| 85
| 180
| 130
| 105
| 110
| 80
| 60
| 90
| 65
| 50
| 220
| 165
| 30
| Н
У
| 500
600
| 300
350
| 180
215
| 225
270
| 135
160
| 165
200
| 115
140
| 90
105
| 200
240
| 140
175
| 110
135
| 125
150
| 90
105
| 70
80
| 100
120
| 65
85
| 55
65
| 240
300
| 175
210
| 35
| Н
У
| 540
650
| 320
380
| 190
230
| 240
290
| 145
175
| 180
210
| 125
150
| 95
115
| 210
260
| 155
185
| 120
145
| 135
160
| 90
110
| 70
85
| 110
130
| 75
90
| 55
70
| 270
520
| 190
220
| 40
| Н
У
| 580
700
| 340
400
| 210
250
| 260
315
| 155
190
| 190
230
| 130
160
| 105
125
| 230
270
| 165
200
| 130
155
| 140
170
| 100
120
| 75
95
| 115
140
| 80
100
| 60
80
| 280
340
| 200
240
| 45
| Н
У
| 610
750
| 360
450
| 220
270
| 275
345
| 165
205
| 200
240
| 140
170
| 110
135
| 240
290
| 175
215
| 135
170
| 150
185
| 105
130
| 80
100
| 125
145
| 85
105
| 65
80
| 300
360
| 210
260
| 50
| Н
У
| 640
900
| 380
700
| 230
325
| 290
405
| 175
245
| 210
300
| 140
210
| 115
160
| 250
360
| 185
260
| 145
200
| 160
230
| 110
180
| 85
120
| 125
185
| 85
125
| 65
95
| 310
450
| 220
310
|
* — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. табл. 4). Условные обозначения термической обработки: Н – нормализация, У – улучшение,
Таблица 9
Механические свойства и допускаемые напряжения легированных конструкционных сталей
Марка стали
| Термообработка
| Времен-ное сопро-тивле-ние
в
| Пре-дел теку-чести
т
| Предел выносливости
| Допускаемые напряжения*, МПа
| при растя-жении
-1р
| при изги-бе
-1
| при кру-чении
-1
| при
растяжении
р
| при
изгибе
из
| при
кручении
кр
| при
срезе
ср
| при
смятии
см
| МПа
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| 2 0Х
| Н
У
| 600
700
| 300
500
| 210
280
| 260
350
| 150
200
| 190
240
| 135
175
| 105
140
| 230
290
| 165
220
| 130
175
| 140
180
| 100
130
| 75
100
| 115
145
| 85
105
| 60
80
| 280
360
| 200
260
| 40Х
| Н
У
| 630
800
| 330
650
| 250
320
| 310
400
| 180
230
| 200
270
| 155
200
| 125
160
| 240
320
| 190
250
| 155
200
| 150
200
| 115
150
| 90
115
| 120
160
| 95
115
| 75
90
| 300
400
| 230
300
| 45Х
| Н
У
| 650
950
| 350
750
| 260
380
| 320
470
| 185
270
| 210
320
| 160
240
| 130
190
| 250
380
| 195
290
| 160
230
| 155
240
| 115
175
| 90
135
| 125
190
| 95
135
| 75
105
| 310
480
| 240
360
| 50Х
| Н
| 650
| 350
| 260
| 325
| 185
| 210
| 160
| 130
| 250
| 200
| 160
| 160
| 120
| 90
| 125
| 90
| 70
| 360
| 240
| 18ХГТ
| Н
| 700
| 430
| 280
| 350
| 200
| 230
| 175
| 140
| 270
| 210
| 175
| 170
| 125
| 100
| 140
| 100
| 80
| 340
| 260
| 40ХН
| Н
| 780
| 460
| 310
| 390
| 225
| 260
| 195
| 160
| 310
| 240
| 195
| 190
| 140
| 110
| 155
| 115
| 90
| 390
| 290
| 35ХМ
| М
| 1000
| 850
| 400
| 500
| 290
| 340
| 250
| 200
| 410
| 310
| 250
| 260
| 185
| 145
| 200
| 130
| 95
| 520
| 380
| 12ХН3А
| У
| 950
| 700
| 380
| 470
| 270
| 320
| 240
| 190
| 380
| 280
| 230
| 240
| 175
| 140
| 190
| 140
| 110
| 480
| 300
|
* — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. табл. 4). Условные обозначения термической обработки: Н – нормализация, У – улучшение, М – закалка с охлаждением в масле
Таблица 10
Механические свойства и допускаемые напряжения для отливок из серого чугуна
14
| Марка чугуна
(ГОСТ 1412-85)
| Времен-ное сопроти-вление
в
| Предел прочности
| Предел выносливости
| Форма сечения
| Допускаемые напряжения*, МПа
| при изги-бе
из
| при
сжа-тии
сж
| при кру-
чении
кр
| при изги-бе
-1
| при кру-чении
-1
| при
изгибе
из
| при
кручении
кр
| при растяжении
р
| при
сжатии
сж
| МПа
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| I
| II
| III
| СЧ15
| 150
| 320
| 650
| 240
| 70
| 50
|
| 70
60
50
| 40
35
29
| 30
25
21
| 53
40
33
| 30
23
18
| 22
16
13
| 33
| 20
| 14
| 145
| 83
| 14
| СЧ20
| 200
| 400
| 750
| 280
| 100
| 80
|
| 88
73
60
| 57
47
40
| 43
35
30
| 62
45
40
| 45
33
28
| 35
25
22
| 45
| 30
| 22
| 165
| 110
| 22
| СЧ25
| 250
| 460
| 850
| 300
| 120
| 100
|
| 97
80
68
| 67
55
47
| 52
43
35
| 65
50
40
| 52
38
32
| 43
32
27
| 53
| 35
| 28
| 185
| 125
| 28
| СЧ30
| 300
| 500
| 1100
| 390
| 140
| 110
|
| 115
95
80
| 80
65
55
| 60
50
42
| 85
65
55
| 60
45
37
| 48
35
30
| 70
| 48
| 37
| 240
| 165
| 37
| СЧ35
| 350
| 550
| 1200
| 400
| 150
| 115
|
| 125
100
87
| 85
70
60
| 65
55
45
| 90
65
55
| 65
47
40
| 50
37
30
| 78
| 55
| 42
| 260
| 185
| 42
| СЧ40
| 400
| 600
| 1300
| 460
| 150
| 115
|
| 130
100
90
| 85
70
60
| 65
55
45
| 100
75
63
| 65
47
40
| 50
37
30
| 85
| 57
| 43
| 280
| 190
| 43
| * — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. табл. 4). СОРТАМЕНТ
Швеллеры стальные горячекатаные (ГОСТ 8240-89)
Ш веллеры изготовляются:
а) c уклоном внутренних граней полок;
б) с параллельными гранями полок.
Обозначения:
h - высота; J - момент инерции;
b - ширина полки; W - момент сопротивления;
s - толщина стенки; i - радиус инерции;
t - толщина полки;
S - статический момент полусечения;
R - радиус внутреннего закругления;
z0- расстояние от оси у-у до наружной грани стенки;
r - радиус закругления полки;
Уклон внутренних граней полок должен быть не более 10%.
Т аблица 11
|
|
|