средства и методы в управлении качеством. Средства и методы УП. Средства и методы управления качеством

• Название: Средства и методы управления качеством
• Анкор: средства и методы в управлении качеством
• Дата: 30.04.2022
• Размер: 5.68 Mb.
• Имя файла: Средства и методы УП.doc
• Тип: Документы; #505246
• страница: 43 из 60

14. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

14.1. Управление совмещенностью свойств качества функционирования технических систем

14.1.1. Методика расчета допуска по показателям надежности

Методика учитывает совмещенность двух видов свойств качества функционирования: взаимозаменяемость и надеж­ность. Взаимозависимость между допуском на параметр и по­казателями надежности устанавливается из решения задач синтеза (прямая) и анализа (обратная) в стохастической поста­новке; Методику расчета поясним примером.

Находятся две или несколько переменных на основании уравнения Р_б ( )=P_б.зад, Р_6.зад – заданная величина.

Так как уравнение не имеет однозначного решения относительно и то в качестве дополнительного условия вводится критерии оптимальности , выражающий расходы по эксплуатации в зависимости от обеспечиваемой точности выходных параметров .

Целью решения является нахождение таких значений , , при которых функция ψ приобретает наименьшее значение. Задача решается аналитическим методом неопределенных множителей Лагранжа. Если это невозможно или полученное решение слишком громоздко, используются методы поиска экстремума (метод градиента, метод наискорейшего спуска, метод случайного поиска).

Пример рассматривает решение задачи методом равных аргументов, который заключается в следующем: если вероятность безотказной работы изделия Р₆ выражается как функция Fот интервала вероятностей, в аргументы которых входят искомые величины, т. е.

, где j = 1,…, m,

тогда решение задачи по методу равных аргументов имеет вид

.

При этом zнаходится взаимной подстановкой уравнений,

.

Если получается несколько разных значений одного и того же допуска, то необходимо выбрать более широкое поле допуска.

14.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при эксплуатации

Взаимозаменяемость имеет существенное важное значение для эксплуатации машин.

Надежность машины в эксплуатации определяется непре­рывностью и продолжительностью ее работы без капитального ремонта при возможности простой и быстрой замены деталей. При этом не требуется высококвалифицированных специалистов и специального оборудования. Комплект запасных частей, имеющийся при машине и изготовленный на основе полной взаимозаменяемости, обеспечивает повышение эффективности использования продукции.

Комплект запасных частей определяют из условия, что различные составные части имеют различные технические и межремонтные ресурсы.

Подтехническим, ресурсом обычно понимается срок, его службы (наработка), в течение которого обеспечивается надежная работа при соблюдении правил эксплуатации и проведений необходимых ремонтов. Под межремонтным ресурсом – срок службы изделий между, капитальными ремонтами.

За период, соответствующий техническому ресурсу изде­лия, его составные части могут заменяться в широком диапазоне времени. Кроме того, в процессе эксплуатации возможны неплановые повреждения составных частей, вследствие Чего их необходимо заменить раньше, чем это предусмотрено техническим и межремонтным ресурсом.

В проектных расчетах из условия сохранения работоспо­собности изделия в течение определенного времени эксплуатации вводится коэффициент гарантийного запаса точности k_э, который определяется отношением допускаемой погрешности детали в конце срока эксплуатации к допускаемой погрешности в начальной стадии,

.

Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации станка 0,01 мм, то k_э = 0,01/0,005 = 2. Другим примером может служить расчет k_эдля толщины стенки корпуса аппарата листовой конструкции. В процессе работы аппарата появляется коррозионный износ (воздействие на металл агрессивной среды). Величина коррозионного износа зависит от агрессивности среды и химической стойкости материала и равна скорости υ проникновения коррозии, помноженной на продолжительность срока службы tаппарата, который принимается равным 10...12 годам. Скорость проникновения коррозии устанавливается на основании коррозионных испытаний, проводимых в условиях, аналогичных или максимально приближающихся к условиям работы аппарата. Для изготовления аппаратов обычно применяют материалы, у которых υ = 0,1... 0,5 см/г. При таких скоростях

14.1.3. Обеспечение надежности ТС

В настоящее время в связи с увеличением сложности ТС, многообразием и ответственностью решаемых ими задач проблема обеспечения надежности по совмещенности со свойствами качества функционирования становится все более актуальной. Успешное решение этой проблемы зависит от качества организационного, технического, информационного и методологического обеспечения.

Организационное обеспечение включает в себя порядок планирования и реализации работ по обеспечению надежности, организацию служб надежности, управление экономическими, административными и правовыми отношениями между заказчиком, разработчиком и изготовителем продукции.

Техническое обеспечение определяется оснащением отрас­лей вычислительной техникой, экспериментальной и произ­водственной базой, уровнем технологии и метрологии.

Информационное обеспечение – это средства и способы сбора, накопления, обработки и использования данных о про­цессах разработки и эксплуатации систем, результатов анализа отказов и дефектов, данных об изменении документации, нарушении стабильности производства, срывах сроков и других факторах отклонений от запланированного хода разработки и применения техники, а также данных по принятым мерам предупреждения, контроля и защиты от последствий этих отклонений.

Методологическое обеспечение включает в себя теоретиче­скую базу и инженерные методы анализа надежности систем на различных стадиях разработки, а также методы и алгоритмы, используемые при реализации и анализе результатов внедрения программ обеспечения надежности.

Обеспечение надежности как одна из основных задач про­цесса разработки и применения ТС реализуется в рамках орга­низационной структуры. Поэтому одно из направлений в обес­печении надежности заключается в совершенствовании самой организационной структуры, а также в разработке и реализации дополнительных мероприятий, стимулирующих повышение надежности.

С помощью организационных документов устанавливается единый порядок создания систем, определяются основные тре­бования к службам надежности предприятий, устанавливаются задачи подразделений надежности, вырабатываются общие правила организации обмена информацией.

Для решения задач обеспечения надежности ТС использу­ется программно-целевой метод управления процессом их создания и применения. На основе этого метода составляется единый сквозной план разработки системы, который координирует затраты, сроки и трудоемкость всех основных работ. Так как существенную часть затрат средств и времени определяют работы, связанные с обеспечением надежности, то для каждой конкретно создаваемой системы предусмотрена разработка программы обеспечения надежности (ПОН).