средства. Средства1. Средства и методы управления качеством
 Скачать 0.78 Mb.
|
|
1.5. Планирование качества Под планированием качества продукции понимается процесс разработки и принятия обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент времени или в течение заданного промежутка времени. Планирование качества – всеобъемлющий процесс, который должен осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели качества и мероприятия по его повышению необходимо тщательно обосновать расчетами экономической эффективности. Главными задачами планирования качества продукции являются: обеспечить выпуск продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка, повысить технический уровень и качество продукции до уровня лучших отечественных и зарубежных образцов, установить экономически оптимальные задания по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей, усовершенствовать структуру выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда, увеличить выпуск сертифицированной продукции, улучшить отдельные потребительские свойства уже выпускаемой продукции (надежность, экономичность, эргономичность и др.), своевременно сократить выпуск или снять с производства морально устаревшую и неконкурентоспособную продукцию, увеличить экономическую эффективность производства и использования продукции улучшенного качества. Важными принципами планирования качества продукции являются: непрерывность, обусловленная постоянным повышением конкурентоспособности продукции, в результате чего планирование качества рассматривается не как единичный акт, а как постоянно возобновляющийся процесс составления планов повышения качества, научная разработка планов, предполагающая учет и планирование новейших достижений науки и техники, экономичность путей достижения целей, связанных с максимумом получаемого эффекта, координация (по горизонтали) и интеграция (по вертикали) плановой деятельности. В результате процесс внутрифирменного планирования качества приобретет необходимые целостность и единство. Любой план останется на бумаге, если не будут созданы надлежащие условия для его выполнения. Планирование качества продукции предприятия должно быть основано, прежде всего, на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о ее поведении в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками. Планы повышения качества должны учитывать также результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты НИОКР, патентные материалы, лицензии, данные НТИ, требования потребителей. Планируемы задания и обязательства по повышению качества продукции должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами. Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и др., связанные с проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами. Процесс взаимодействия с внешней средой тоже должен согласовываться с политикой в области качества на предприятии. Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции, предприятие должно требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемого сырья и комплектующих изделий. В состав плана предприятия по повышению качества продукции могут входить как отдельные показатели, так и целевые комплексы мероприятий, направленных на улучшение качества. Системный подход к планам качества. Сложность исследования процесса планирования качества обусловлена необходимостью обращения к научным методам, одним из которых является системный подход, который позволяет объективно выбрать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества. Системный подход к планированию качества позволяет заложить научные основы промышленного предприятия и планирующих органов. Планирование в широком смысле – это, прежде всего, процесс выработки и принятия решений, позволяющих обеспечить эффективность функционирования и развития предприятия в будущем. Эти решения не разрознены, а образуют целостную систему, в рамках которой взаимно влияют друг на друга, что вызывает на практике значительные трудности, обусловленные необходимостью их увязывать. Такая увязка позволяет обеспечить оптимальное сочетание решений. Планирование в узком смысле – это составление специальных документов-планов, определяющих конкретные шаги предприятия по повышению качества продукции в рамках предстоящего периода. Объектами планирования качества являются: цели и стратегии предприятия по завоеванию той или иной рыночной позиции, параметры качества продукции, позволяющие повысить ее конкурентоспособность, прогнозы рыночных тенденций качественных характеристик продукции и планы по достижению показателей в соответствии с данными тенденциями. Одним из важнейших направлений планирования качества продукции на предприятии является внутрипроизводственное планирование. Его задачи заключаются в следующем: формулирует цели ее деятельности и конкретные задачи, с помощью которых они достигаются, создает необходимую основу для перестройки структуры фирмы и системы её управления, создает основу для координации деятельности работников в процессе достижения этих целей, обеспечивает выбор наилучшего варианта решения, формирует систему стандартов и показателей, с помощью которых происходит оценка результатов деятельности фирмы и поощрение наиболее отличившихся сотрудников. При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из утвержденного в плане предприятия уровня показателей качества. Поэтому для структурных подразделений в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества. Особое внимание следует уделять планированию качества в основных цехах, так как именно здесь происходит технологический процесс изготовления продукции. Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которое должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, следует использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно составлять соответствующие планы для функциональных отделов и служб, в том числе конструкторского отдела и отдела главного технолога. Следует отметить, что во внутрипроизводственном планировании большую роль имеет качество работы. Сюда можно отнести и долю продукции, сданную с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение число рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. Средства планирования качества. К ним относятся нормативное, методическое и иное документационное обеспечение, используемое органами и лицами, управляющими процессом планирования, в системах управления качеством. К составу средств планирования качества можно отнести следующие: политика повышения качества продукции, провозглашающая основные направления повышения качества продукции, программы, стратегии, планы повышения качества продукции, банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством, метрологические средства, включающие государственные эталоны физических величин, образцовые и рабочие средства измерений, государственная служба обеспечения единства измерений (ГСИ), государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД). Политика повышения качества продукции предприятия формируется в официальном документе, утвержденным высшим руководством. Этот документ подтверждает и представляет отношение руководства к проблеме качества. По этому документу можно судить о том месте, которое сейчас занимает предприятие среди производителей аналогичной продукции. О политике в области качества можно судить и по отношению предприятия к потребителю. Отсутствие политики в этой области делает предприятие неконкурентоспособным. В концепции ИСО 9000 политика в области качества выступает, как базис самой системы качества, и тесно связана со стратегией предприятия. Стратегия в области качества – один из главных ориентиров в деятельности предприятия. Контроль и анализ политики по качества возлагается на руководство предприятия. При этом могут быть использованы критерии, которые устанавливаются европейской премией по качеству: непосредственное участие руководителей в движении предприятия по пути внедрения методов TQM, влияние руководителей на состояние культуры качества, своевременное признание и оценка руководителями усилий и успехов отдельных работников и групп, поддержка руководителями деятельности в области качества путем обеспечения соответствующими ресурсами и оказания помощи и т.д. Наряду с политикой и стратегией повышения качества продукции особую роль играют такие средства планирования, как документационное обеспечение внедрения системы управления качеством. Основными плановыми документами при этом являются техническое задание на разработку и внедрение СМК, а также технический и рабочий проекты системы. В России планирование качества продукции уже имеет определенный опыт. Обращаясь к опыту российских предприятий по улучшению качества продукции, можно увидеть, что одна из главных причин и неудач в решении данной проблемы состоит в том, что не должным образом организована как подготовка кадров по вопросам управления и обеспечения качества продукции, так и их профессиональная переподготовка на предприятиях. Сравнение с другими странами убеждает, что существует острая необходимость создания в России условий для приобретения всеми работающими глубоких знаний и устойчивых навыков по изготовлению высококачественной продукции. 1.6. Программа качества Программа качества – это описание системы для управления изделиями и процессами. Одна программа качества может применяться к группе или семейству продукции, изготовленной одним процессом в одном производстве. В сущности, программа качества описывает действия, требуемые на каждой фазе процесса, включая действия на входе, в самом процессе и на выходе его, и периодические требования обеспечения того, чтобы все выходы процесса были под управлением. В ходе регулярного производства партий изделий программа качества предоставляет методы наблюдения процесса и управления им, которые должны использоваться для управления характеристиками продукции или процесса. Программа качества поддерживается и используется на протяжении всего жизненного цикла продукции. В начале ее главная цель - документировать и описывать первоначальный план управления процессом. Затем она используется для управления процессами производства и гарантии качества продукции. Программа качества фиксирует ресурсы на процессах и продукции, связанных с характеристиками, важными для потребителя. Правильное распределение ресурсов по этим главным позициям помогает снизить затраты с минимальными рисками в качестве. Программа качества дает письменное общее описание систем, используемых для минимизации вариабельности и изменчивости процессов и продукции. Программа может быть выполнена также в табличной или графической форме. Программа качества охватывает три отдельных фазы жизненного цикла изделия: разработка образца (прототипа) – описание размерных измерений и испытаний материалов и характеристик, возникающих при создании образца, подготовка запуска в производство – описание размерных измерений и испытаний материалов и характеристик, которые возникают после создания образца и до полного производства, производство – исчерпывающая документация по характеристикам процессов, управлению процессами, испытаний и измерительным системам,0 которые возникают при массовом производстве. В нашем случае применена табличная форма описания программы качества в соответствии со стандартом ISO/TS 16949–2002. Форма таблицы программы качества приведена рис. 1.5 [23].
Рис. 1.5. Табличная форма программы качества Табличное описание программы качества: Прототип, предзапусковая подготовка, производство. Номер программы качества. Номер части (компонента изделия) или процесса. Название или описание части. Поставщик или участок цеха. Код (название) поставщика или участка. Контактное имя и телефон. Команда по разработке программы качества. Дата согласования с поставщиком или участком. Дата поступления части. Дата пересмотра программы качества. Дата технического согласования с потребителем. Дата согласования качества с потребителем. Другая дата согласования (при необходимости). Номер части или процесса (номер этой позиции обычно берется из карты потока процесса). Название процесса или описание операции (название процесса или операции взять из диаграммы потока). Технологическое оборудование и оснастка (станок, устройство, инструмент, оснастка). Характеристики – отличительные свойства, размер параметра или особенность процесса (компонента). Номер (ссылочный номер из применяемых документов, таких как диаграмма процесса, анализ FMEA, и др.). Продукция (это свойства или особенности части, компонента или сборочной единицы). Процесс (это характеристики процесса, которые имеют причинно-следственную связь с определяемыми характеристиками продукции). Классификация специальных характеристик (обозначение типа специальных характеристик процесса). Методы – это систематический план использования процедур или других средств для управления процессом. Спецификация (допуск) продукции, процесса (определяется из технической документации, чертежей, анализа проекта, стандарта на материалы, данных компьютерного программирования, производственных требований). Способ измерения или оценки (в качестве измерителя могут быть приборы, приспособления, оснащение, испытательное оборудование и др.). Объем выборки, частота выборки. Метод управления (наименование способов контроля работы на всем цикле технологического процесса). 28. План реагирования (указывает корректирующие действия, необходимые для профилактики получения несоответствующей продукции или работы). Для примера заполнения таблиц программы качества выбрана фаза производства (см. Приложение 4). В приведенных примерах расписаны следующие процессы: с доминированием начальной установки, с доминированием машины, с доминированием приспособления, с доминированием оснащения, с доминированием оператора, с доминированием материала или компоненты, с доминированием предупредительного обслуживания, с доминированием климата. Анализ процесса. Разные типы процессов представляют разные возможности и трудности для управления и снижения изменчивости. Типы процессов обычно связаны с их наиболее общими причинами изменчивости. Имеется много методов анализа процессов: анализ причин и следствий, анализ дерева связи, планирование экспериментов и др. Одним из наиболее применяемых методов анализа процессов является метод причин и следствий, предложенный японским ученым Исикава (рис. 1.6). На этой диаграмме приведены основные факторы, влияющие на изменчивость процесса, а также отражена петля непрерывного совершенствования процесса, обеспечивающая удовлетворение потребителя.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прототип Предза- Производст-