средства. Средства1. Средства и методы управления качеством
 Скачать 0.78 Mb.
|
|
1.7. Функции качества Все действия по управлению качеством продукции невозможно проводить без четко работающей системы функционального обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции (рис. 1.7).  Планирование качества начинается на этапе маркетинга. На основании исследований рынка продукции аналогичного назначения (как собственной, так и конкурентной) формируется целый ряд потребительских требований, которые не нашли полного или достаточно полного отражения в существующей продукции. Эти новые требования потребителей совместно с продвинутыми наработками самого предприятия закладываются в основу технического задания будущей продукции в виде комплекса показателей качества (инженерных характеристик) [10]. Так формируется потребительское качество продукции. Оно пока существует только на виртуальном уровне, так как комплекс инженерных характеристик, не выраженный конкретной структурой или компоновкой изделия, может быть реализован множеством вариантов проектной документации. Вместе с этим уже на этапе формирования потребительского качества руководство предприятия должно реально оценить экономические возможности реализации технического задания. И дело не в том, что нельзя на практике реализовать требования потребителей, а в том, что эти же потребители не «купят» заказанное ими качество, если оно превышает их финансовые возможности. Теперь можно сформулировать первую функцию качества: «Планирование потребительского качества продукции», то есть разработка, с учетом рыночной конъюнктуры, потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование. Ответственность за потребительское качество несут служба маркетинга и конструкторское бюро. Перевод потребительского качества в «проектное» совершается в процессе разработки конструкторской документации. Именно на этом этапе потребительские требования материализуются в конкретные конструктивные решения. Искусство проектирования заключается в том, чтобы воплотить виртуальный образ потребительского качества в конструкторскую документацию с наименьшими потерями по качеству. Это вызвано определенными ограничениями, связанными со стандартизацией большинства элементов изделия, введением оптимальной доли унификации отдельных узлов и агрегатов для сокращения сроков отработки изделия, соблюдением требований по охране окружающей среды и безопасности, увязкой точности размерных сборочных цепей и конфигурации деталей с возможностями конкретного производства и т. д. Простое перечисление показателей качества свидетельствует о сложности решения проблемы достижения их адекватности в потребительском и проектном вариантах: показатели назначения, характеризующие функциональное назначение продукции, показатели надежности, эргономические показатели (степень удовлетворения комфортности системы «человек-машина»), показатели технической эстетики конструкции, экологические показатели и др. Эти показатели в своей совокупности определяют базовое качество изделия, то есть те характеристики качества, которые в стандарте ИСО 9000:2000 называются «собственными». Очевидно, что качество проектирования, зависит не столько от оплаты весьма квалифицированного труда конструкторов или стоимости операционного оснащения системы автоматизированного проектирования работ (САПР), сколько от искусства конструкторов разработать предельно точную техническую документацию, позволяющую с минимальными затратами и сроками обеспечить подготовку производства продукции. Сформулируем вторую функцию качества: «Формирование проектного качества продукции», то есть разработка на основании технического задания проектной документации (с учетом унификации узлов и агрегатов), в максимальной степени обеспечивающей выполнение потребительских требований. Ответственность за проектное качество несет конструкторское бюро и, в меньшей мере, технологический отдел. Важным этапом для обеспечения, как качества, так и его стоимости является этап подготовки производства. На этом этапе закладываются основные факторы, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции: разрабатывается внутренняя нормативная и технологическая документации; формируется система технического контроля качества процессов и продукции; выбираются поставщики сырья, материалов и комплектующих изделий; производится подготовка персонала к освоению новых технологий; проводится сертификация системы качества (или системы менеджмента качества); осуществляется метрологическое обеспечение качества; разрабатывается логистическая концепция производственного цикла продукции и т. д. Сформулируем третью функцию качества: «Обеспечение качества продукции», то есть, разработка на основании проектной документации на изделие нормативной, технологической и метрологической документации и подбор (или проектирование и изготовление) технологической оснастки и технологического оборудования, отвечающих требованиям проектной документации на изделие. Реализация этой функции дает «зеленый свет» к началу производства. Ответственность за обеспечение качества несут многие подразделения, в том числе технологический отдел, метрологический отдел, отдел закупок. Главная задача предприятия на этапе производства добиться максимального соответствия качества производственных процессов требованиям технической документации. На этапе производства нельзя улучшить базовое качество изделия, но можно и нужно достичь его с минимальными экономическими затратами, то есть обеспечить приемлемые производственно-технологические показатели качества, которые напрямую характеризуют издержки производства в себестоимости продукции. Как правило, состояние качества производства определяется различными методами контроля. Сформулируем четвертую функцию качества: «Контроль качества», то есть оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции (в том числе покупной), технологических процессов и оборудования требованиям технической документации. Ответственность за качество изготовления продукции несут технологический отдел и производственные цеха. Длительность процесса изготовления товарной продукции продолжается до тех пор, пока не начнет снижаться объем продаж, вызванный моральным износом выпускаемой продукции, то есть недостаточного соответствия ее характеристик требованиям рынка. Период производства может исчисляться годами. Самая большая проблема в это время не потерять мотивацию персонала к труду и не снизить требования к качеству работы. Наиболее эффективным фактором стабилизации качества изготовления продукции является внедрение системы менеджмента качества этой продукции. Сохранение качества технологических процессов является главной задачей персонала. Особое внимание должно быть уделено соблюдению технологической дисциплины персоналом, так как нарушения технологических регламентов процессов могут сказаться на величине затрат не меньше, чем дефекты продукции. Сформулируем пятую функцию качества: «Сохранение достигнутого уровня качества», то есть проведение мероприятий, позволяющих постоянно отслеживать заданный уровень качества продукции и процессов, соответствующий установленным или изменившимся требованиям. Ответственность за сохранение качества целесообразно возложить на производственные подразделения и службу качества. Шестая функция качества логично вытекает из самого понятия стратегического планирования, которое предусматривает совершенствование продукции с целью повышения ее конкурентоспособности. Невозможно удержать завоеванные позиции в рынке, не принимая мероприятий по постоянному улучшению качества все сфер деятельности и особенно производственной. Сформулируем шестую функцию качества: «Улучшение качества», то есть разработка мероприятий (методов, способов, проектов), повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции. Ответственность за улучшение качества лежит на всех без исключения подразделениях предприятия. На рис. 1.8 отражено соответствие функций качества этапам жизненного цикла изделия. Приведенные выше функции можно отнести к основным функциям качества, так как они отслеживают этапы жизненного цикла продукции. В то же время есть и общие функции качества, которые распространяются на всю деятельность предприятия. Так, например: функция мотивации и стимулирования повышения качества труда, функция внутрипроизводственного учета и отчетности по качеству, функция информационного обеспечения системы управления качеством, функция технико-экономического анализа улучшения продукции. 1.8. Методические основы управления качеством Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности, и воздействие на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества [2, 5, 7]. В практике управления качеством используются следующие методы (табл. 1.3):   экономические, организационно-распорядительные, научно-технические, социально-психологические. Таблица 1.3 Классификация методов управления качеством
Экономические методы управления. Эти методы реализуются путем создания экономических условий, побуждающих работников и коллективы систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества. В группу экономических методов включают следующие: финансирование деятельности в области управления качеством, хозяйственный расчет в подразделениях системы управления качеством, экономическое стимулирование производства, бизнес-планирование создания новых и модернизированных видов продукции и услуг, ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества, применение системы оплаты труда и материального поощрения, использование экономических мер воздействия на поставщиков. Рассмотрим для примера метод «материальное стимулирование»: в ответ на предварительное авансирование зарплаты можно ожидать более ответственного отношения работника к качеству труда. Следует отметить, что развитие рыночных отношений объективно требует более широкого использования экономических методов управления качеством. Организационно-распорядительные методы. Эти методы осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества. В группу организационно-распорядительных методов управления качеством следует включить следующие: регламентирования (функционального, должностного, структурного), стандартизации, нормирования, инструктирования (объяснения, разъяснения) распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжений, указаний, постановлений и др.) Применение организационно-распорядительных методов управления качеством обуславливает создание совокупности документов различного статуса. При этом каждому документу следует предъявить исключительно жесткие требования к качеству их содержания, в противном случае данные методы не могут полностью реализоваться в практике управления. Политика в области качества является одной из важнейших составляющих частей управления качеством. Данный документ должен быть первичным в составе документации. Социально-психологические методы. Эти методы основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление социально-психологическими процессами, протекающими в трудовых коллективах, для достижения целей в области качества. Среди социально-психологических методов можно отметить следующие: способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива, формы морального стимулирования высокого качества результатов труда, приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников, способы учета психологических особенностей членов трудовых коллективов при обеспечении качества, приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества, способы сохранения и развития традиций предприятия по обеспечению необходимого качества. Научно-технические методы управления качеством. Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством продукции научно-техническими методами. При этом объектом управления является процесс, продукт, техническая проблема. Научно-технические методы можно классифицировать на следующие: технологические (автоматические методы настройки и регулирования, автоматизированные, механизированные, ручные), статистические (выборочный контроль, статистический анализ, статистическое регулирование, семь простых методов), комплексные (FMEA, QFD, ФСА), экспертные (методы сопоставления, метод рангов), исследовательские (бенчмаркинг, анализ портфеля заказов, оценка привлекательности бизнеса), методы сродства (матричная диаграмма, граф связей, блок-схема процессов). Из технологических методов наиболее приемлем автоматический метод управления качеством, когда отклонения процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств. Наряду с ними в практике управления качеством широко используются статистические методы. Они представляют собой взаимосвязанный комплекс способов отслеживания качества и включают статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистический анализ, статистическую оценку качества. Часто при анализе проблемы используют графические методы, в том числе метод контрольных карт. При использовании метода статистического анализа часто находят применение диаграммы Парето. Они дают возможность объективно показать фактическое состояние производства на отдельных участках и решить комплекс вопросов, связанных с качеством. В решении многих управленческих задач, в том числе и управление качеством, наиболее часто используется экспертные методы. К числу этих методов можно отнести метод рангов и непосредственного оценивания, метод сопоставления. |