Все 088-12. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов контроль качества и приемка работ
 Скачать 1.04 Mb.
|
|
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ 5.1. Для обеспечения требуемого уровня качества необходимо производить: а) проверку квалификации сварщиков; б) контроль исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной и распределительной арматуры (входной контроль); в) систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки; г) визуальный контроль (внешний осмотр) и обмер готовых сварных соединений (для сварных соединений, выполненных двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса - дополнительно по макрошлифам); д) проверку сварных швов неразрушающими методами контроля; е) механические испытания сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением, сваркой вращающейся дугой и паяных соединений. Квалификация сварщиков 5.2. К прихватке и сварке стыков трубопроводов в случае применения дуговых методов допускаются сварщики, окончившие специализированные профессионально-технические училища или курсы (школы), имеющие установленной формы удостоверения и аттестованные размещено на сайте http://www.tpsystem.ru для сварки соответствующей группы труб по диаметру и (или) соответствующего спецсоединения (технологические трубопроводы диаметром менее 89 мм, захлесты, разнотолщинные элементы, прямые врезки, тройниковые соединения, заварка технологических отверстий). 5.3. К сварке трубопровода в случае применения прессовых методов допускаются операторы электроконтактных установок, прошедшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверения на право проведения работ по электроконтактной сварке трубопроводов. 5.4. Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующая комиссия треста под председательством его главного инженера. В состав комиссии должны быть включены инженерно-технические работники служб сварки, контроля, охраны труда и техники безопасности, а также представители профсоюзной организации. 5.5. Комиссия проводит аттестацию и проверку квалификации сварщиков в случаях, объемах и с использованием методик, определяемых требованиями "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" ВСН 006-89. Трубы, детали трубопроводов, запорная и распределительная арматура 5.6. Все трубы, детали трубопроводов, элементы запорной (распределительной) арматуры могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки и (или) освидетельствования на соответствие их требованиям раздела 4 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН 006-89. Сварочные материалы 5.7. Для проведения сварочных работ на строительстве магистральных и промысловых трубопроводов допускается применение электродов, флюсов, проволок, защитных газов только тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 006-89. 5.8. Все поступающие на участок централизованного хранения и подготовки к использованию сварочные материалы подвергают количественному и качественному контролю. 5.9. Контроль сварочных материалов осуществляют работники специализированной службы входного контроля или комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛ (включая сварщика, выполняющего технологические пробы) отдела снабжения. 5.10. При определении качества сварочных материалов устанавливают: наличие сертификатов на каждую партию и марку материалов, а также соответствие маркировки и условного обозначения сварочных материалов в сертификате и на этикетке упаковки; состояние упаковки; состояние поверхности покрытия электродов; состояние поверхности сварочной проволоки; однородность и цвет зерен флюса и т.д. 5.11. Сварочные материалы, которые по результатам входного контроля не соответствуют требованиям нормативных документов, признают некачественными, и на них составляется акт в соответствии с положениями ВСН 006-89. Операционный контроль 5.12. Операционный контроль осуществляют мастера и производители работ. При этом осуществляется проверка правильности и необходимой последовательности выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями ВСН 006-89 и действующих операционных технологических карт. 5.13. При сборке соединений под сварку проверяют: чистоту полости труб и степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей; соблюдение допустимой разностенности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и пр.); соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов; величину технологических зазоров в стыках; длину и количество прихваток. 5.14. Если требуется просушка свариваемых кромок или предварительный подогрев, производят контроль температуры подогрева. 5.15. При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки (по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на сварочных агрегатах, постах, машинах и т.п.), порядка наложения слоев и их количеством, применяемых материалов для сварки корневого и заполняющих слоев, времени перерывов между сваркой корневого шва и "горячим проходом" и других требований технологических карт. Визуальный контроль и обмер сварных соединений 5.16. Все (100%) сварные соединения труб, труб с деталями трубопроводов, арматурой и т.д. после их очистки от шлака, грязи, брызг металла, снятия грата подвергают визуальному контролю и обмеру. Визуальный контроль и обмер производят работники службы контроля (ПИЛ, специализированных управлений по контролю и т.п.). 5.17. При осмотре сварного соединения: проверяют наличие на каждом стыке клейма сварщика, выполнявшего сварку. Если сварку одного стыка выполняли несколько сварщиков, то на каждом стыке должно быть проставлено клеймо каждого сварщика в данной бригаде, или одно клеймо, присвоенное всей бригаде; проверяют наличие на одном из концов каждой плети ее порядкового номера; убеждаются в отсутствии наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор. Примечание. Клеймо сварщика (бригады) и порядковый номер плети (секции) на трубы из сталей с нормативным пределом прочности до 55 кгс/мм 2 допускается наносить сваркой электродами с основным покрытием, а на трубы из сталей с нормативным пределом прочности 55 кгс/мм 2 и более - только несмываемой краской. 5.18. По результатам обмера сварные соединения, выполненные дуговыми методами, должны удовлетворять следующим требованиям: величина наружного смещения кромок не должна превышать значений, приведенных в п. 5.90; глубина подрезов не должна превышать значений, приведенных в п.5.90; усиление внешнего и внутреннего швов должно иметь высоту не менее 1,0 мм и не более 3,0 мм и плавный переход к основному металлу; сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл: при ручной сварке - на 2,5-3,5 мм; при сварке порошковой проволокой - на 1,5-3,5 мм; сварной шов облицовочного слоя, получаемого при автоматических методах сварки под слоем флюса, должен иметь ширину, указанную в табл. 2; подварочный слой, выполненный ручной сваркой, должен иметь ширину в пределах 8-10 мм; внутренний шов, получаемый при двусторонней автоматической сварке и при автоматической подварке, должен иметь ширину, не превышающую значений, приведенных в табл. 3. Таблица 2 Метод сварки Диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм Ширина облицовочного слоя, мм, не более Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом 720 6,0-11,0 11,5-15,0 15,5-17,0 17,5-22,0 18±3 20±3 20±3 20±4 820 8,0-11,0 11,5-15,0 18±3 20±3 размещено на сайте http://www.tpsystem.ru 1020-1220 10,5-11,0 11,5-17,0 17,5-21,0 21,5-22,0 22,5-26,0 18±3 18±3 22±4 22±4 24±4 1420 15,7-20,0 20,5-24,0 24,5-28,0 28,5-32,0 22±4 24±4 30±4 32±4 Односторонняя автоматическая сварка под флюсом 720-1420 6,0-8,0 8,5-12,0 12,5-16,0 16,5-20,0 20,5-28,0 28,5-32,0 14±4 20±4 24±4 26±4 32±4 34±4 5.19. При двусторонней автоматической сварке, а также односторонней автоматической сварке с автоматической подваркой на макрошлифе, изготовленном из каждого двухсотого стыка, измеряют геометрические размеры швов. Результаты измерений заносят в журнал сварки. Таблица 3 Толщина стенки, мм Вид разделки кромок по ВСН 006-89 Глубина проплавления внутреннего слоя, мм Ширина внутреннего шва, мм 6,0 а 4 15 9,5-11,0 а 6 15 11,1-15,2 б 7 21 15,3-18,0 б 9 26 18,1-21,0 в 10 26 19,7-20,5 г 12 26 21,0-32,0 г 12 28 5.20. По результатам измерений, производимых на макрошлифе (рис. 1), сварное соединение должно отвечать следующим требованиям: смещение осей наружного и внутреннего швов (с) от условной оси стыка не должно превышать 1,0 мм; величина перекрытия наружного и внутреннего швов (а) должна быть не менее 2,0 мм при толщине стенки трубы до 12,0 мм и не менее 3,0 мм при толщине стенки 12,0 мм и более; глубина проплавления внутреннего шва ( в h ) должна быть не более указанной в табл. 3; ширина внутреннего шва (В в ) должна быть не более указанной в табл. 3. Рис. 1. Схема определения геометрических параметров сварного шва по макрошлифу: 1 - ось первого (наружного) слоя шва; 2 - ось внутреннего слоя шва; 3 - условная ось стыка; а - перекрытие наружного и внутреннего слоев шва; с - смещение осей наружных и внутреннего слоев шва от условной оси стыка; в h - глубина проплавления внутреннего слоя шва; В в - ширина внутреннего шва 5.21. В случае отклонения геометрических параметров сварных швов от значений, регламентируемых требованиями п. 5.22, сварку необходимо остановить, отладить оборудование и скорректировать режимы сварки, а 199 стыков, предшествующих вырезанному, считают годными, если по результатам неразрушающего контроля в них отсутствуют недопустимые дефекты. Неразрушающий контроль 5.22. Сварные соединения трубопроводов, выполненные дуговыми методами сварки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям пп. 5.17-5.21 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН 006-89, подвергают неразрушающему контролю. Заключения, радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии, магнитные ленты и диаграммы фактического режима стыковой сварки оплавлением хранятся в производственной испытательной лаборатории (ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию. 5.23. К проведению неразрушающего контроля допускаются дефектоскописты, окончившие специализированное профессионально-техническое училище, техникум по соответствующей специальности или курсы по подготовке дефектоскопистов, имеющие документ об окончании учебного заведения и (или) удостоверение установленной формы. Заключение о качестве проконтролированных соединений имеют право выдавать и подписывать дефектоскописты и инженерно-технические работники, аттестованные по категории "В" в соответствии с требованиями "Положения об аттестации дефектоскопистов". - М.: ВНИИПКтехоргнефтегазстрой, 1986. Дефектоскописты и инженерно-технические работники подразделений контроля должны проходить повторную аттестацию (переаттестацию). Повторная аттестация (переаттестация) проводится: а) периодически, не реже одного раза в 12 мес; б) при перерыве в работе свыше 6 мес. В удостоверении должны быть пометки о прохождении аттестации или вкладыши установленной формы. 5.24. Методы и объемы неразрушающего контроля определяются проектом и в зависимости от назначения и диаметра трубопровода, проектного давления транспортируемой по нему среды, а также категории трубопровода и(или) его участков могут быть выбраны по табл. 4. размещено на сайте http://www.tpsystem.ru Таблица 4 № п/п Назначение, вид трубопровода, сварного соединения Рабочее давление Р, МПа Условный диаметр Д у , мм Категория трубопровода и его участков, условия прокладки Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, % все- го радио- графи- чес- кий, не менее уль - тра- зву- ко- вой маг- нито- графи- чес- кий конт- роль на герме- тич- ность 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. Магистральные трубопроводы До 10 вклю- чительно До 1400 вклю- чительно В I II III IV 100 100 100 100 100 100 100 25 10 5 - - - - Остальное Остальное Остальное - - - - - На наземных и надземных переходах; на переходах через болота II и III типов и через железные дороги и автомо- бильные дороги I, II и III категорий во всех районах 100 100 - - - 1020-1420 В, I, II, III, IV в районах Западной 100 100 - - - Сибири и Крайнего Севера 2. Трубопроводы в пределах КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ и ПРГ: для транспор- тирования товарной продукции, а также импульсного, топливного и пускового газа; До 10 вклю- чительно 57-1420 14-48 В 100 110 100 10 - - - - - 100 сварные соединения, выполненные враструб Любой 110 10 - - 100 3. Трубопроводы НПС и НС: для транспор- тирования товарной продукции по п. 1.1 СНиП III- 42-80 До 10 вклю- чительно 57-1420 100 100 - - - не указанные в п.1.1 СНиП III- 42-80 57-1420 100 или 110 100 10 - 100 - - - - любого назначения 14-48 110 10 - - 100 сварные соединения, выполненные Любой 110 10 - - 100 размещено на сайте http://www.tpsystem.ru враструб 4. Промысловые трубопроводы: а) газопроводы, газопроводы- шлейфы, коллекторы неочищенного газа, 32 Р 10 ≤ < В, I, II 100 100 - - - межпро- мысловые 10 Р 4 ≤ < B, I 100 100 - - - коллекторы, газопроводы ПХГ, трубопроводы II, III 100 25 Остальное - нефтяного попутного 4 Р 5 2 ≤ < , B, I 100 100 - - - газа, газопроводы газ-лифтных систем и подачи газа в II, III 100 25 Остальное - продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата 2,5 Р 2 1 ≤ < , и 1,2 Р ≤ B I II III, IV 100 100 25 10 100 25 10 5 - - - Остальное - Остальное - Остальное - б) нефте- проводы, выкидные 700 ≥ у Д B, I II 100 100 100 25 - - - Остальное - трубопроводы, нефтепродукто- проводы, нефте- газосборные трубопроводы, 700 Д 300 у < ≤ B I II III, IV 100 100 25 10 50 25 10 5 То же - " " - " " - " " - трубопроводы стабильного конденсата 300 Д у < B I II 100 25 10 25 10 5 " " - " " - Остальное - нефтяных месторождений III, IV 5 2 То же - в) трубопроводы заводнения нефтяных пластов, захоронения пластовых и сточных вод 10 Р ≥ I II, III 100 100 50 25 " " - " " - г) трубопроводы пресной воды 10 Р ≥ I II III, IV 25 10 5 10 5 2 " " " " " " - - - д) метаноло- проводы, трубопроводы, транспорти- рующие вредные среды B I 100 100 50 25 Осталь- ное " - - - - е) ингибиторо- проводы В I II 100 25 10 25 10 5 " " " - - - - - - 5. Сварные соединения захлестов, ввариваемых вставок и швы приварки арматуры 200 или 200 100 100 100 - - 100 - - 6. Угловые сварные соединения 100 или 100 - 100 100 - - - - размещено на сайте http://www.tpsystem.ru Примечания: 1. В начальный период освоения технологии сварки до получения стабильного качества 100% кольцевых сварных соединений контролируют радиографическим методом независимо от категории трубопроводов. 2. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка трубопровода, не подлежащего 100%-ному контролю, следует проверить тем же методом контроля дополнительно 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки. 3. Контролю не подвергают сварные соединения труб и арматуры, выполненные заводами- поставщиками. 4. Для сварных соединений трубопроводов, выполненных полуавтоматической или автоматической сваркой под слоем флюса на трубосварочных базах, допускается комплексный контроль, включающий ультразвуковой контроль в объеме 100% и дополнительный выборочный радиографический контроль соединений, признанных по результатам ультразвукового контроля годными, в объеме не менее 15% (но не менее одного стыка) от всех стыков, сваренных в течение одной смены. 5. Для трубопроводов по п.4 настоящей таблицы на трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб проектом должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений до 100%, при этом требования табл. 4 распространяются на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой. 6. При строительстве промысловых трубопроводов (по п.4 настоящей таблицы) в условиях сильно заболоченной местности (переходы через болота II и III типов) проектом должно быть предусмотрено увеличение объема контроля сварных соединений трубопроводов по пп.4, а-г настоящей таблицы до 100%. В том числе радиографическим методом на участках категорий В и I - не менее 50, II - не менее 25, III и IV - не менее 10% (но не менее значений, установленных табл. 4). 7. Для трубопроводов по пп.4, в, г настоящей таблицы при давлениях менее 10 МПа объемы контроля снижаются вдвое. 8. Сварные соединения участков трубопроводов по п.4 настоящей таблицы на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий должны быть проконтролированы в объеме 100% радиографическим методом. 9. При невозможности проведения дублирующего контроля сварных соединений захлестов, ввариваемых вставок и швов приварки арматуры ультразвуковым или магнитографическим методами допускается проведение контроля только радиографическим методом при условии, что для просвечивания используют высококонтрастные безэкранные радиографические пленки типа РТ-4М, РТ-5 (или аналогичные им по своим сенситометрическим характеристикам), а чувствительность контроля соответствует второму классу (ГОСТ 7512-82) - при давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно и первому - при давлении свыше 10 МПа. |