КП Тетерятнкова Елена. Сущность и содержание процесса нормирования труда на предприятии
 Скачать 1.03 Mb.
|
Глава 2. ИЗУЧЕНИЕ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ2.1 Классификация затрат рабочего времениРабочее время – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу. При изучении затрат рабочего времени используют дифференцированную по отдельным категориям классификацию рабочего времени. Основой разработанных в настоящее время классификаций является выделение двух составляющих: времени работы (функционирования) и времени перерывов. В практике нормирования труда применяют деление затрат рабочего времени на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время перерывов (регламентированных и нерегламентированных). Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов. Время работы – это период времени (часть рабочего времени), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания, и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания. Время работы по выполнению производственного задания – это период времени, затрачиваемых рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно подразделяется на подготовительное, заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места. К подготовительно-заключительному времени (Тпз) относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Основным временем (технологическим или машинным – соответственно То или Тм) называется время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда – его размеров, свойств, состава, формы, или положения в пространстве. Определяется исходя из наиболее рациональных режимов работы оборудования. Вспомогательным временем (Тв) называется время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основой работы. Это временные затраты на выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего, действия по управлению оборудованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с каждой единицей продукции. Вспомогательное время бывает преимущественно ручным, но может быть механизированным (машинно-ручным). Временем обслуживания (Тобс) рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания (в зависимости от типа производства). Время организационного обслуживания (Торг) – время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть уход за рабочим местом; время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Эта категория затрат времени непосредственно не зависит от конкретно выполняемой работы. К времени техническому обслуживанию (Ттех) относятся временные затраты на обслуживание рабочего места и уход, за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы, то есть смену притупившегося инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборку отходов производства и т.д. Это время, необходимое для выполнения данной конкретной работы. При анализе и проектировании затрат рабочего времени во времени на обслуживание оборудования (Тобс) и вспомогательном времени (Тв) необходимо выделить ту часть, которая выполняется или может быть выполнена во время автоматической работы оборудования. Так, при обработке деталей на токарном станке сметание стружки, смазывание оборудования и другие виды работ можно производить без остановки станка. Поэтому ручное время в машинных процессах необходимо подразделять на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем. Перекрываемое время – время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования. Не перекрываемое время – время выполнения вспомогательных и обслуживающих работ при остановленном (неработающем) оборудовании. Время перерывов – время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, - делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся: перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления; перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности. К нерегламентированным перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся: перерывы, в период выполнения производственного задания из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы и технических неполадок, то есть простои рабочих вследствие ожидания работы, материалов, инструмента, наладки станка и т.п.; перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочих от работы по различного рода неуважительным причинам (нарушение правил трудового распорядка, опоздания на работу, ранний уход с работы на обед или в конце смены, посторонние разговоры, отлучки с рабочего места без уважительных причин), а также простои рабочих из-за опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады. перерывы по уважительным причинам – потери рабочего времени по разрешению администрации. 2.2 Фотография рабочего времени (ФРД) Под фотографией рабочего времени (дня) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части. Основные цели проведения фотографии: выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат времени; получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания; определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания; получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания. 2.2.1 Индивидуальная ФРД Методика проведения ФРД включает в себя следующие этапы: подготовительный, проведение наблюдения, обработка результатов наблюдения, анализ результатов наблюдений. На подготовительном этапе определяется цель фотографии и выбирается в соответствии с поставленной целью объект наблюдения. Проведение наблюдения состоит в последовательной и подробной записи в наблюдательном листе всего происходящего на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала работы, поэтому наблюдатель должен заранее, за 10-15 минут до начала работы, прийти на рабочее место. Запись производится текстом, индексом или графически в масштабе времени (табл. 1). В графе «Текущее время» записывается время окончания наблюдаемых категорий затрат времени. Таблица 2.1.Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени
Обработка результатов наблюдения начинается с вычисления продолжительности отдельных элементов затрат времени. Для этого из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы. Затем в в бланке фотокарты проставляют соответствующие индексы по каждому действию рабочего. Все элементы работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку одноименных затрат, которая характеризует фактические затраты времени на выполненные работы. Таблица 2.2.Форма сводной карты индивидуальной фотографии рабочего времени
Анализ результатов наблюдений позволяет установить, все ли затраты рабочего времени необходимы и рациональны при существующей организации труда, каковы потери рабочего времени и какие мероприятия необходимо осуществить в целях дальнейшего повышения производительности труда. Разработанные мероприятия включаются в планы по НОТ с указанием исполнителей и сроков осуществления. Исходя из полученный данных, составляют фактический и нормативный балансы рабочего времени. Таблица 2.3.Фактический баланс рабочего времени
На основании данных фактического и нормативного балансов рабочего рассчитываются следующие показатели. Коэффициент использования сменного времени (Кисп):  (2.1.)Где Тиз – подготовительно-заключительное время; Топ – оперативное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотлн – время на отдых и личные надобности, учитывается в пределах норматива; Тсм – продолжительность рабочей смены. Коэффициент потерь по организационно-техническим причинам (Кпот):  (2.2.)Где Тпот – время перерывов, вызванных нарушениями нормального хода процесса; Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины (Кнтд):  (2.3.)где Тнтд – время перерывов в связи с нарушением трудовой дисциплины. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Ппт):  (2.4.)Проектируемые (нормативные затраты) берутся из нормативов времени или по результатам фотографии рабочего дня лучшего работника. Если таких данных нет, то из фактических затрат вычитают устранимые потери и нерациональные затраты рабочего времени. Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Определяется оперативное время, нормативное (Топн):  (2.5.)где Нобс и Нотл – соответственно нормативы времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени. Затем, исходя из этой величины, определяется продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места и на личные надобности.   (2.6.)Все нормативные затраты должны составить продолжительность рабочего дня в минутах. Нормативный баланс рабочего времени представлен в таблице 2.4. Таблица 2.4.Нормативный баланс рабочего времени
Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по формуле:  (2.7.)где Топф – фактическое оперативное время. На основе полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени. Мероприятия должны быть экономически обоснованными. Для этого рассчитывается их ожидаемая условно-годовая экономическая эффективность. 2.2.2 ФРД многостаночника. Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника, которое используется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им. Организация многостаночного обслуживания: Тцмо – цикл многостаночного обслуживания. Это период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по обслуживанию оборудования, включенного в группу. Тцмо включает в себя время: tpi – время вспомогательных ручных приемов, Tобxi – время переходы рабочего от станка к станку, Тмpi – время активного наблюдения, перекрываемого машинным. При определении цикла многостаночного обслуживания необходимо учитывать основное условие возможности многостаночного обслуживания:  (2.8.)где tзpi - время занятости рабочего-многостаночника на i-том станке, n – количество станков в группе. Время занятости рабочего- многостаночника рассчитывается по формуле:  (2.9.)Свободное время рабочего-многостаночника в течении цикла многостаночного обслуживания рассчитывается:  (2.10.) - простои станков, где (2.11.)Оперативное время из операций, включенных в группу:  (2.12.)где tmi – машинное время, tрi – ручное время. Степень загрузки рабочего-многостаночника в течении цикла многостаночного обслуживания:  (2.13.)Коэффициент загрузки станков:  (2.14)Экономические преимущества поточных методов организации производства: 1) лучше используются производственные площади; 2) уменьшается число межцеховых и цеховых кладовых; 3) сокращается длительность производственного цикла благодаря параллельному перемещению изделий; 4) снижается трудоемкость продукции вследствие того, что рабочие в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию и приобретают навыки, необходимые для ускорении процесса труда; 5) высокая повторяемость производственных операций и устойчивая структура процессов труда создают благоприятные условия для нормирования труда, своевременного выявления непроизводительных затрат и их снижение; 6) использование специального оборудования и технологической позволяет повысить точность обработки, сократить численность персонала и повысить качество продукции. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||