Предварительно изолированные трубы магистральные. Сведения о своде правил
 Скачать 0.97 Mb.
|
|
8.2 Сварочные работы 8.2.1 Для выполнения сварочно-монтажных работ следует привлекать организации, имеющие право (аттестованные) выполнения таких работ. Технология проведения сварочных работ и свароч ные материалы, предназначенные для применения при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении, выбираются с учетом СП 86.13330.2014 (раздел 9) и СП 284.1325800.2016 (раздел 19). Персонал, осуществляющий непосредственное руководство и выполнение сварочных работ, прохо дит аттестацию с учетом СП 86.13330.2014 (раздел 9) и СП 284.1325800.2016 (раздел 19), [34] и [35]. Сварочное оборудование в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соеди нений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проходит аттестацию, при необходимости; методика аттестации приведена в [36]. Порядок выполнения сварочных работ, применения сварочных материалов и оборудования, тре бования к технологиям сварки и свойствам сварных соединений устанавливаются в ППР, и они должны соответствовать нормативным и проектным документам. Сведения о выполнении законченного эле мента сварочных работ заносятся в сварочный журнал до конца рабочей смены. 8.2.2 Сварка труб для магистральных и промысловых трубопроводов может осуществляться по двум схемам. Поточно-расчлененная схема предусматривает проведение основных объемов работ не посредственно на трассе, сборка и сварка трубной плети осуществляются из труб заводского изготов ления. Вторая схема предусматривает применение трубосварочных баз, на которых осуществляются сборка и сварка труб в двух- и трехгрубные секции, с последующей доставкой секций на трассу, про веркой качества соединений, изоляции, целостности труб и сборкой в плеть на полосе отвода. В пределах площадочных объектов допускается посекционная сварка технологических трубопро водов в соответствии с ПОС и ППР. 8.2.3 Возможные способы сварки определяются в ПОС. Конкретные способы сварки определяют ся в операционных картах, согласованных с застройщиком (техническим заказчиком) строительства. Сварку труб на протяженных участках трубопроводов следует предусматривать преимущественно автоматическими, полуавтоматическими или механизированными способами. Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия следует предусматривать для отдельных участков трубопро водов в случаях технической невозможности применения автоматических и механизированных (полу автоматических) способов сварки. 8.2.4 Подготовка, сборка, сварка кольцевых стыковых соединений труб (секций), труб с деталями трубопроводов, запорной арматурой должны соответствовать операционно-технологическим картам 22 СП 393.1325800.2018 сборки и сварки, разработанным по аттестованным технологиям сварки и утвержденным организацией, выполняющей сварочные работы. До начала работ должна быть проведена производственная атте стация технологий сварки. Для выполнения сварки допускаются сварщики, аттестованные в соответ ствии с правилами аттестации и выдержавшие испытание по сварке допускных стыков в соответствии с СП 86.133330 и СП 284.1325800. 8.2.5 До начала сварочных работ трубы, соединительные детали трубопроводов и запорно-ре- гулирующая арматура должны пройти входной контроль в порядке, предусмотренном ППР в соот ветствии с СП 86.13330.2014 (подраздел 6.2). Требования к сварочным материалам установлены в СП 86.13330.2014 (подраздел 9.8). 8.2.6 Контроль качества сварных соединений трубопроводов в составе строительно-монтажных работ должно выполнять лицо, осуществляющее строительство, в объеме и методами, предусмотрен ными в проектной и рабочей документации, в соответствии с СП 86.13330.2014 (подраздел 9.11) с ми нимальным разрывом во времени между сваркой и контролем. 8.2.7 Все ремонты сваркой следует предусматривать по технологии, согласованной застройщиком (техническим заказчиком), и в соответствии с СП 86.13330.2014 (подраздел 9.7). 8.3 Изоляционные и теплоизоляционны е работы 8.3.1 Строительство трубопроводов должно производиться преимущественно из труб с заводски ми антикоррозионными покрытиями, соответствующими ГОСТ Р 51164, СП 36.13330 и СП 284.1325800, с последующей изоляцией сварных стыков трубопроводов термоусаживающимися полимерными мате риалами или термореактивными покрытиями. 8.3.2 Изоляция фасонных соединительных деталей, ЗРА, мест врезок трубопроводов должна осу ществляться в заводских или трассовых условиях с применением полиуретановых, эпоксидно-полиуре тановых или других типов покрытий в соответствии с действующими НД. 8.3.3 Защитные покрытия соединительных деталей, ЗРА, сварных стыков трубопроводов, а также покрытия в местах присоединения к трубопроводу ЗРА, фитингов, проводов и кабелей средств электро химической защиты по своим защитным характеристикам должны быть сопоставимы с основным по крытием труб. 8.3.4 Изоляция зоны сварных стыков труб должна осуществляться после сварки секций или от дельных труб в плеть и контроля сварных стыков. 8.3.5 Работы по изоляции сварных стыков трубопроводов должны проводиться в соответствии с технологическими картами. 8.3.6 При наличии механических повреждений заводских антикоррозионных покрытий труб ре монт мест повреждений должен осуществляться методами, регламентированными действующими НД. Ремонт мест повреждений заводских антикоррозионных покрытий соединительных деталей и задвижек трубопроводов должен осуществляться в соответствии с НД на изоляционные и ремонтные материалы. 8.3.7 В исключительных случаях применения труб без заводского изоляционного покрытия до пускается проведение изолировочных работ с использованием изоляционных и очистных машин (или комбайнов для очистки и изоляции трубопровода). 8.3.8 Работы по очистке, изоляции и укладке трубопровода следует производить в едином ком плексном технологическом потоке узким фронтом. 8.3.9 Теплоизолированные трубы и фасонные изделия к ним (отводы, гнутые вставки, тройники, переходы и т. д.) должны изготавливаться в заводских условиях посредством нанесения на трубы с антикоррозионным покрытием теплоизоляционного покрытия и защитного гидроизоляционного покры тия в соответствии с требованиями проекта и НД. 8.3.10 Тепловая изоляция крупногабаритных деталей и узлов должна выполняться в трассовых условиях комплектно поставляемыми теплоизоляционными конструкциями, изготавливаемыми в за водских условиях из несгораемых материалов в соответствии с НД на такую продукцию. 8.3.11 Допускается проведение работ по обеспечению тепловой изоляцией трубопроводов с при менением сборных, полносборных и комплектных конструкций на основе минераловолокнистых тепло изоляционных материалов и изделий, изделий из пенопластов (скорлуп, цилиндров, полуцилиндров и др.), предусмотренных проектом. 8.3.12 Теплоизоляционные и защитные свойства покрытий стыковых соединений, труб и элемен тов трубопровода должны соответствовать теплоизоляционным и защитным свойствам покрытий всего трубопровода. При этом прилегающие к сварному стыку изоляционные и теплоизоляционные покрытия следует защищать от повреждений. 23 СП 393.1325800.2018 8.3.13 В качестве защитного покрытия теплоизоляции сварных стыков в трассовых условиях должны использоваться: - термоусаживающиеся полиэтиленовые муфты и уплотнительные материалы при подземной прокладке; - стальные муфты из оцинкованной стали или листового алюминия и уплотнительные материалы при надземной прокладке. 8.3.14 Применяемые защитные покрытия должны соответствовать техническим характеристикам, определяющим возможность их применения в заданных условиях эксплуатации и монтажа. Изоляци онное покрытие сварных стыков для участков, строящихся методом ННБ, должно предусматриваться усиленного типа. 8.3.15 Для защиты изоляционного и теплоизоляционного покрытий труб и стыковых соединений при прокладке в сложных грунтовых условиях (в том числе при строительстве методом ННБ) допуска ется применять защитное бетонное покрытие, которое не требует дополнительной защиты от механи ческих повреждений. 8.3.16 Тепловая изоляция заводского изготовления на трубах и соединительных деталях подле жит ремонту в трассовых условиях, если ее повреждения, возникшие в процессе транспортирования, хранения и монтажа трубопровода, не превышают размеров, регламентированных НД на изготовление. 8.3.17 Контроль изоляционного покрытия должен выполнятся в соответствии с ГОСТ Р 51164, СП 86.13330.2014 (подраздел 11.6). Требования к противокоррозионной и тепловой изоляции приведе ны в [37]. Защитное покрытие на законченных строительством участках трубопроводов должно быть проконтролировано методом катодной поляризации в соответствии с ГОСТ Р 51164. 8.4 Укладка трубопровода 8.4.1 Укладку магистральных и промысловых трубопроводов следует выполнять в соответствии с ППР, нормативной и проектной документацией. 8.4.2 Метод укладки выбирается с учетом принятой в проектной документации общей схемы орга низации строительства трубопровода. 8.4.3 На участках трубопровода, подлежащих укладке в проектное положение, не должно быть не допустимых отклонений как по телу труб, так и по изоляционному покрытию, включая изоляцию в зонах сварных кольцевых швов в соответствии с действующей нормативной документацией. 8.4.4 Участки трубопроводов перед их укладкой должны занимать такое пространственное поло жение, при котором действующие в стенке трубопровода напряжения не превосходят своих норматив ных значений. 8.4.5 Учитывая местные условия и принятые конструктивные и организационно-технологические решения, укладку трубопровода в траншею следует предусматривать одним из следующих методов: - поднятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием на траншею и опусканием на дно траншеи участка трубопровода, сваренного из труб с заводской изоляцией после изоляции сварных стыков; - теми же приемами участка трубопровода, сваренного из обетонированных труб с зимнего уси ленного вдольтрассового проезда; - теми же приемами участка трубопровода, сваренного из обетонированных труб с зимнего уси ленного вдольтрассового проезда и выносной стрелой; - спуском отдельных труб или секций на дно траншеи с последующим их наращиванием в плети в траншее, с устройством монтажных приямков; - спуском заранее подготовленных плетей, выложенных над проектной осью трассы и опираю щихся на временные опоры, установленные поперек траншеи; - продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой из отдельныхтруб или секций на монтажной площадке; - продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленных (включая нанесе ние изоляции, футеровки, балластировки) длинномерных плетей непосредственно по дну обводненной траншеи; - методом сплава [продольным протаскиванием с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания, включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изо ляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих понтонов или поплавков, с последующим погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки понтонов (поплавков)]; 24 СП 393.1325800.2018 - теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения понтонов (поплав ков); в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающий трубопровод балластирующих устройств специальной конструкции; - заглублением в грунт под действием собственного веса заранее подготовленных плетей за счет при нудительного формирования под трубопроводом траншеи с последующим заглублением (метод подкопа). 8.4.6 Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ должны разрабатываться на стадии составления ППР. 8.4.7 Все параметры, указанные в технологических схемах, наряду с их номинальными значения ми должны сопровождаться обоснованными допусками согласно действующим НД (в виде абсолютных или относительных значений). 8.4.8 При укладке трубопровода в траншею необходимо обеспечивать: - недопущение в процессе спуска плетей их соприкосновений с бровкой или стенками траншеи; - сохранность стенок самого трубопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений); - сохранность изоляционного покрытия; - расстояние между стенками траншеи и трубопроводом в соответствии с требованиями СП 86.13330.2014 (пункт 8.9.7); - полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине; если в проекте принято ре шение, заведомо исключающее возможность выполнения этого требования (например, предусмотрено использование в качестве основания под трубопровод специальных прокладок или мешков, заполнен ных песком), то должны быть указаны допустимые значения пролетов и предельные отклонения точек опирания по высоте. 8.4.9 Для защиты противокоррозионного покрытия от механических повреждений в процессе и по сле его укладки, а также во время засыпки трубопровода на участках трассы, проходящей по скальным, каменистым или мерзлым породам, должны применяться подсыпка и присыпка мягкого (просеянного) грунта; для этого могут быть применены сплошные защитные листовые покрытия из негниющих мате риалов (твердых или эластичных), обертки из синтетических материалов, в том числе комбинирован ные, а также защитное бетонное покрытие, наносимое на трубы в заводских условиях. 8.4.10 Работы по укладке нескольких трубопроводов в общую траншею следует производить в со ответствии с СП 284.1325800.2016 (пункты 22.19—22.22). 8.4.11 Способ защиты трубопровода от механических повреждений в процессе укладки в зависи мости от грунтовых условий, сезона строительства, особенностей местности (наличия карьеров, обе спеченности транспортной сетью и т. п.) должен быть указан в проектной документации. 8.4.12 На обетонированный трубопровод, конструкция которого рассчитана для условий обеспе чения балластировки трубопровода, перед протаскиванием следует смонтировать конструкции для за щиты стыков от механических повреждений. 8.4.13 Защита трубопровода от повреждений на участках установки балластирующих пригрузов и анкерных устройств должна производиться в соответствии с требованиями, заложенными в проектной документации и НД на применение указанных изделий. 8.5 Балластировка и закрепление трубопроводов 8.5.1 Конструкция и способы балластировки и закрепления трубопроводов определяются проект ной документацией, СП 86.13330.2014 (подраздел 13.1) и СП 284.1325800.2016 (подраздел 11.3). 8.5.2 Организация производства работ по балластировке и закреплению трубопровода должна осуществляться в соответствии с проектной документацией и ППР. 8.5.3 Число звеньев для балластировки и закрепления трубопровода должно назначаться в за висимости от протяженности балластируемых участков и темпа производства строительно-монтажных работ с целью обеспечения поточности строительства линейной части. 8.5.4 Производство работ по балластировке и закреплению трубопроводов должно быть регла ментировано конкретными технологическими картами для устройств каждого вида и конкретного объ екта балластировки и закрепления. 8.5.5 Производство работ по закреплению участков трубопровода на проектных отметках должно обеспечивать сохранность: - балластирующей способности конструкций в течение всего срока эксплуатации трубопровода; - изоляционного покрытия при строительстве и эксплуатации трубопровода. 25 СП 393.1325800.2018 8.5.6 Для балластировки и закрепления трубопроводов следует предусматривать следующие кон струкции: - кольцевые утяжелители (чугунные, железобетонные); - железобетонные утяжелители охватывающего типа; - грунтозаполненные балластирующие устройства [полимерконтейнерные (каркасные и бескар касные) и балластировку с помощью геотекстильных синтетических материалов]; - обетонированные трубы; - анкерные устройства. Применяемые балластирующие устройства должны удовлетворять НД завода-изготовителя, тре бованиям нормативной технической и проектной документации. 8.5.7 При балластировке трубопроводов на русловых участках подводных переходов, выполняе мых траншейным способом, на болотах и обводненных участках при укладке трубопровода методом сплава или протаскивания следует предусматривать применение кольцевых железобетонных и чугун ных утяжелителей, а также обетонированных труб. 8.5.8 Установка кольцевых утяжелителей на трубопровод должна производиться в соответствии с СП 86.13330.2014 (подраздел 13.2). 8.5.9 На пойменных, прибрежных, периодически обводняемых и заболоченных участках трассы, болотах всех типов глубиной от 1,5 до 2,5 м, переходах через малые реки следует применять утяжели тели охватывающего типа. 8.5.10 Полимерконтейнерные грунтозаполненные утяжелители могут применяться для обеспече ния устойчивого положения трубопроводов, прокладываемых в условиях обводненной и заболоченной местности, на неразмываемых поймах рек, а также на переходах через болота с мощностью торфа, не превышающей глубины траншеи, и в песчаных многолетнемерзлых грунтах. На переходах через болота с мощностью торфа, превышающего глубины траншеи, и переходах через малые реки допускается при менение бескаркасных полимерконтейнерных грунтозаполненных утяжелителей. 8.5.11 Утяжелители охватывающего типа и анкерные устройства должны устанавливаться на тру бопровод, уложенный на проектные отметки, при уровне воды в траншее не более 0,5 диаметра балла стируемого трубопровода. 8.5.12 Заполнение полостей полимерконтейнерных грунтозаполненных утяжелителей минераль ным грунтом из отвала траншеи или привозным грунтом должно производиться сыпучим (песчаным или глинистым) грунтом с фракциями размером не более 50 мм. Заполнение их в зимнее время должно производиться талым или размельченным мерзлым минеральным грунтом. Не допускается наличие в грунте посторонних включений, в том числе льда и снега. 8.5.13 Балластировка трубопроводов минеральным грунтом в сочетании с полотнищами геотек стильных синтетических материалов применяется на участках с прогнозируемым обводнением, на об водненных и заболоченных участках трассы, на вечномерзлых грунтах при условии отсутствия воды в траншее в процессе производства работ. При условии выполнения специальных мероприятий, в том числе установки противоэрозионных перемычек для грунта, допускается применение геотекстильных синтетических материалов на уклонах микрорельефа более 30°. 8.5.14 Балластировка трубопроводов минеральным грунтом с использованием геотекстильных синтетических материалов осуществляется в соответствии с СП 86.13330.2014 (подраздел 13.4). 8.5.15 Обетонированные трубы могут применяться для обеспечения устойчивости трубопрово да против всплытия при его прокладке через болота, поймы рек, русла рек и обводненные участки. Для уменьшения изгибной жесткости обетонированного трубопровода без металлополимерной обо лочки в бетонном покрытии могут быть предусмотрены кольцевые прорези, выполняемые в завод ских условиях. Необходимость такого конструктивного решения определяет лицо, осуществившее подготовку проектной документации, с учетом напряжений в стенках стальной трубы в необетониро- ванных зонах. 8.5.16 Бетонное покрытие должно выполняться в заводских (базовых) условиях и в порядке ис ключения, учитывая сложность транспортирования, в непосредственной близости к водным преградам в трассовых условиях. 8.5.17 Конструкция бетонного покрытия труб (толщина, марка бетона, плотность покрытия) должна определяться в проектной документации. Наружная поверхность бетонного покрытия не должна содержать дефектов, влияющих на степень отрицательной плавучести (несплошности, не доливы и т. д.). 26 |