ТЭО по созданию АГНКС. ТЭО для АГНКС ООО Propan Tex Servis. Техникоэкономическое обоснование
 Скачать 4.25 Mb.
|
Работа станции в автоматическом режиме обеспечивает:− автоматическое управление пуском и остановкой станции; − контроль технологических параметров станции по датчикам температуры и давления, а также состояния исполнительных механизмов; Остановку станции, световую и звуковую сигнализацию, индикацию аварийного параметра при выходе за допустимые пределы следующих ниже технологических параметров:− давление газа регенерации более допустимого; − температура газа регенерации более допустимого; − температура масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации выше допустимого; − уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации ниже допустимого; Блокировка включения двигателя компрессора по следующим параметрам:− уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации ниже допустимого; − останов и блокировку станции при загазованности или возникновении пожара в контейнере блока компрессорного. Для выполнения этих функций система САУ станция оснащается:− системой сигнализации загазованности БК. − системой пожарной сигнализации БК. Программа управления колонками с персонального компьютера (КАС КПГ) позволяет: Управлять группой от 1 до 8 колонок. Осуществлять заправку в следующих режимах: Заправка заказанного объема газа; Заправка на заявленную сумму денег; Полная заправка топливных баллонов автомобиля. Вводить в базу данных: Наименование предприятия; Номер автомобиля; Дату поверки баллонов автомобиля. Контролировать дату поверки баллонов автомобиля и выдавать сообщение о завершении её действия. Просматривать и распечатывать следующие виды отчетов: Текущий отчет; Сменный отчет; Общий отчет с возможность выбора периода времени, предприятия, номера автомобиля, оператора, номера колонки, вида оплаты (наличные или безналичные) и т.д.; Отчет вмешательств пользователя; Отчет внештатных ситуаций. Система управления колонками с персонального компьютера (КАС КПГ) позволяет: Управление АГНКС в наладочном и автоматическом режимах работы. Подачу звуковой и световой сигнализации, в случае аварии с указанием наименования причины, текущего значения аварийного параметра, времени его поступления. Подачу звуковой и световой сигнализации при неисправности механизмов с указанием их наименования и характера неисправности. Аварийную автоматическую остановку станции во всех режимах работы при выходе параметров за пределы нормы. Просмотр текущих значений параметров. Формирование таблиц аварий (500 записей) и параметров АГНКС (1500 записей с интервалом 1 мин.) при работающем компрессоре. Выдача информации об этапах работы станции. Индикацию состояния исполнительных механизмов. Отчет времени наработки компрессора. Возможность удаленного контроля за работой АГНКС со стороны сервисной службы завода-изготовителя, включая получение/отправку SMS –сообщений с GSM- телефона или ПК через GSM-модем, изменение установок и логики программы управления АГНКС. Возможность удаленного контроля за работой АГНКС со стороны диспетчерской службы заказчика, включая получение на ПК через GSM-модем таблиц аварий и параметров АГНКС, и перевод их формат Excel. Графический дисплей имеет функцию TouchPad (нажатие пальцем руки непосредственно на поле дисплея). 7.2.3. Схема размещения оборудования Размещение основного производственного (технологического) и вспомогательного оборудования для производства будет представлено поставщиком дополнительно. 7.2.4. Условия передачи, обучение персонала В рамках контракта поставщик оборудования произведет поставку завода с предоставлением технологии производства. Обучение персонала включено в условия контракта. Таким образом, поставщик импортного технологического оборудования принял на себя отдельные обязательства по обучению персонала. 7.2.5. Соответствие продукции международным стандартам. Мероприятия по обеспечению соответствия производимой продукции (оказываемой услуги) требованиям ИСО серии 9000 и затраты на их осуществление Специальные требования безопасности к установке систем СПГ. Элементы оборудования СПГ, предназначенные для использования на автотранспортных средствах, классифицируются, исходя из эксплуатационного давления и назначения согласно следующему: Класс 0. Детали высокого давления, включая патрубки и арматуру, в которых находится СПГ под давлением от 3 МПа до 26 МПа; Класс 1. Детали среднего давления, включая патрубки и арматуру, в которых находится СПГ под давлением от 450 кПа до 3 000 кПа (3 МПа); Класс 2. Детали низкого давления, включая патрубки и арматуру, в которых находится СПГ под давлением от 20 кПа до 450 кПа; Класс 3. Детали среднего давления, такие как предохранительные клапаны или детали, защищенные предохранительным клапаном, включая патрубки и арматуру, в которых находится СПГ под давлением от 450 кПа до 3 000 кПа (3 МПа). Система СПГ должна включать, по крайней мере, следующие элементы газобаллонного оборудования: баллон; манометр или указатель уровня топлива; предохранительное устройство (срабатывающее) при определенной температуре); автоматический клапан баллона; ручной вентиль; регулятор давления; регулятор подачи газа; ограничительное устройство; газоснабжающее устройство; заправочный блок или узел; топливопровод гибкий; топливопровод жесткий; переключатель вида топлива с электрической системой; блок управления электронный; газонепроницаемый кожух для элементов оборудования, установленных внутри багажного отделения или пассажирского салона. Элементы системы СПГ, указанные в нижеприведенной таблице, должны соответствовать требованиям Государственного стандарта O`z DSt 35.110:2011 (Правила ЕЭК ООН №110): Таблица 10
|