Технологической документации на предприятиях и в организациях вагонного хозяйстваметодические указания к выполнению практических работ и курсового проектирования по дисциплине Технология производства и ремонта вагонов
 Скачать 2.22 Mb.
|
|
Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра «Вагоны» А. А. Соломенников ОФОРМЛЕНИЕ И КОМПЛЕКТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ОРГАНИЗАЦИЯХ ВАГОННОГО ХОЗЯЙСТВА Методические указания к выполнению практических работ и курсового проектирования по дисциплине «Технология производства и ремонта вагонов» для студентов всех форм обучения специальности 190302 – «Вагоны» 2-е издание, исправленное и дополненное Екатеринбург Издательство УрГУПС 2013 УДК 629. 45/46.004.67.658.011.56 С60 Соломенников, А. А. С60 Оформление и комплектация технологической документации на предприятиях и в организациях вагонного хозяйства : метод. указания. – 2-е изд., испр. и доп. / А. А. Соломенников. – Екатеринбург : Изд-во УрГУПС, 2013 – 84 с. Методические указания предназначены для студентов механического фа- культета специальности 190302 – «Вагоны» при выполнении практических ра- бот по дисциплине «Технология производства и ремонта вагонов». Изложены требования к оформлению и комплектации технологической до- кументации на предприятиях и в организациях вагонного хозяйства, приведе- ны примеры оформления форм технологической документации. УДК 629. 45/46.004.67.658.011.56 Печатается по решению редакционно-издательского совета университета Автор: А. А. Соломенников, доцент кафедры «Вагоны», УрГУПС Рецензент: Э. Б. Аракелов, главный инженер службы вагонного хозяйства Свердловской дирекции инфраструктуры Учебное издание Редактор С. В. Пилюгина Верстка Н. А. Журавлевой Подписано в печать 28.05.13. Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 4,9. Тираж 80 экз. Заказ 76. Издательство УрГУПС 620034, Екатеринбург, ул. Колмогорова, 66 © Уральский государственный университет путей сообщения (УрГУПС), 2013 3 Содержание Введение ..........................................................................................................5 Обозначения и сокращения ............................................................................6 1 Определения .................................................................................................7 2 Общие требования ...................................................................................... 10 3 Виды и комплектность технологических процессов ................................ 15 4 Основные надписи ..................................................................................... 18 5 Расположение графических изображений блоков основной надписи на формах технологических документов ................................................... 26 6 Система обозначения и кодирования технологической документации .. 32 7 Правила оформления технологических документов ................................ 35 8 Формы и правила оформления титульного листа ..................................... 38 9 Формы и правила оформления технологической инструкции ................ 40 10 Формы и правила оформления карты эскизов ....................................... 42 11 Порядок оформления ведомости технологических документов ............ 44 12 Формы и правила оформления маршрутных карт .................................. 46 13 Порядок отражения требований безопасности труда в технологи ческой документации ............................................................ 55 14 Правила выбора технологической оснастки при разработке технологической документации ............................................................... 59 15 Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля при разработке технологической документации ........................................................................................... 60 Библиографический список ......................................................................... 62 Приложение А Титульный лист ................................................................... 63 Приложение Б Титульный лист ................................................................... 64 Приложение В Титульный лист ................................................................... 65 Приложение Г Пример оформления титульного листа ............................... 66 Приложение Д Технологическая инструкция(первый лист или заглавный лист) ............................................................ 67 Приложение Е Технологическая инструкция(последующие листы) ......... 68 Приложение Ж Пример оформления первого листа технологической инструкции ......................................................................... 69 Приложение З Пример оформления первого листа технологической инструкции ........................................................................... 70 4 Приложение И Карта эскизов (первый лист) .............................................. 71 Приложение К Карта эскизов (последующие листы) ................................. 72 Приложение Л Карта эскизов (первый лист) .............................................. 73 Приложение М Карта эскизов (последующие листы) ................................ 74 Приложение Н .............................................................................................. 75 Приложение О Ведомость технологических документови ведомости держателей подлинников (первый лист или заглавный лист) ..................................................................................... 76 Приложение П Ведомость технологических документов (последующие листы) .................................................................................. 77 Приложение Р Пример оформления формы ведомости технологических документов и ведомости держателей подлинников (первый лист или заглавный лист) ...................................... 78 Приложение С Маршрутная карта (первый лист или заглавный лист) ..... 79 Приложение Т Маршрутная карта (последующие листы) .......................... 80 Приложение У Пример выполнения карты технологического процесса дефектации, выполненной на МК ...................................... 81 Приложение Ф Пример оформления карты технологического процесса ремонта, выполненной на МК ........................................... 82 Приложение Х Пример оформления карты технологического процесса очистки, выполненной на МК ............................................ 83 Приложение Ч Пример оформления операционной карты наплавки, выполненной на МК ........................................................... 84 5 Введение Технология производства и ремонта вагонов как отрасль науки определяет закономерности, действующие в процессе производства и ремонта вагонов, обеспечивает использование закономерностей в целях достижения требуемого качества при изготовлении и ремон- те с наименьшей себестоимостью. Проектирование технологических процессов требует от специалистов-технологов высокой квалифика- ции. Они должны быть широко эрудированными в области передо- вых достижений науки и техники, знающих производство, методы построения и оформления технологических процессов. Единая система технологической подготовки (ЕСТПП), основу которой составляет (ЕСКД) – единая система технологической до- кументации, создала эффективную организационно-методическую базу для совершенствования технологических процессов, техноло- гичности конструкций, повышения производительности труда, со- кращения затрат времени и средств при проектировании. В методических указаниях определяются технологические про- цессы, расположение графических изображений и блоков основной надписи в формах технологических документов, раскрывается си- стема обозначения и кодирования технологической документации, правила оформления, выбора технологической оснастки при разра- ботке технологической документации. Указаны порядок и последовательность действий технологов при оформлении технологической документации с учетом особенностей производства и ремонта вагонов. В приложениях к методическим указаниям представлены приме- ры оформления и заполнения форм технологической документации при проектировании технологических процессов ремонта вагонов. 6 Обозначения и сокращения ВМ – ведомость материалов ВО – ведомость оснастки ВОБ – ведомость оборудования ВТД – ведомость технологических документов ВДПО – ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (груп- повому) технологическому процессу ИОТ – инструкция по охране труда КД – конструкторская документация КЭ – карта эскизов КТП – карта технологического процесса КТТП – карта типового (группового) технологического процес- са МК – маршрутная карта МК/КТПД – карта технологического процесса дефектации, вы- полнена на МК МК/КТПР – карта технологического процесса ремонта, выпол- нена на МК МК/КТТПО – карта типового технологического процесса очист- ки, выполнена на МК МК/ОКН – операционная карта наплавки, выполненная на МК НТД – нормативная техническая документация ОК – операционная карта ТД – технологическая документация (технологический доку- мент) ТЗ – техническое задание ТИ – технологическая инструкция TJI – титульный лист ТП – технологический процесс ТУ – технические условия 7 1 Определения Технологическая документация – совокупность технологических документов, которые определяют технологический процесс; комплект документов технологического процесса (операции) –сово- купность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции); комплект технологической документации –совокупность комплек- тов документов технологических процессов и отдельных докумен- тов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей; маршрутное описание технологического процесса –сокращенное описание всех типов технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и тех- нологических режимов; операционное описание технологического процесса –полное описа- ние всех технологических операций в последовательности их выпол- нения с указанием переходов и технологических режимов; маршрутно-операционное описание технологического процесса – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием от- дельных операций в других технологических документах; технологический процесс –часть производственного процесса, со- держащая целенаправленные действия по изменению и (или) опре- делению состояния (или свойства) предмета труда (материалов, ве- ществ и изделия); типовой технологический процесс – технологический процесс из- готовления (ремонта) группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками; единичный технологический процесс –технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типораз- мера и исполнения, независимо от типа производства; норма времени –регламентированное время выполнения некото- рого объема работ в определенных условиях одним или нескольки- ми исполнителями соответствующей квалификации; технологическая норма –регламентированное значение показате- ля технологического процесса; 8 техническое нормирование –установление технически обосно- ванных норм расхода производственных ресурсов (энергия, матери- алы, инструмент); технологический маршрут –последовательность прохождения за- готовки детали или сборочной единицы по цехам и производствен- ным участкам предприятия при выполнении технологического про- цесса изготовления или ремонта; технологическая операция –законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте; технологический метод – совокупность правил, определяющих по- следовательность и содержание действий при выполнении формоо- бразования или сборки, перемещения, включая контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установлен- ных без относительно к наименованию, типоразмеру или исполне- нию изделия; типовая технологическая операция –технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности тех- нологических переходов для группы изделий с общими конструктив- ными и технологическими признаками; групповая технологическая операция – технологическая операция совместного изготовления (ремонта) группы изделий с разными кон- структивными, но общими технологическими признаками; операция контроля – технологическая операция, устанавливаю- щая виды и периодичность проведения контроля и фиксирования результатов количественных и (или) качественных показателей (па- раметров и характеристик); технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологиче- ского оснащения при постоянных технологических режимах и уста- новке; вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (закре- пление заготовки, смена инструмента); технологический режим – совокупность значений параметров тех- нологического процесса в определенном интервале времени (ско- рость резания, подача, глубина резания, температура нагрева); технический контроль – проверка соответствия объекта установ- ленным техническим требованиям; 9 технологическая оснастка – средства технологического оснаще- ния, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определеной части технологического процесса (режущий инстру- мент, штампы, калибры, пресс-формы); приспособления – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при вы- полнении технологической операции; инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воз- действия на предмет труда с целью изменения его состояния; средства технологического оснащения – совокупность орудий про- изводства для осуществления технологического процесса; технологическое оборудование – средства технологического осна- щения, в которых для выполнения определенной части технологи- ческого процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. 10 2 Общие требования Технологический процесс (далее ТП) наряду с чертежами, техни- ческими условиями является основным рабочим документом при из- готовлении, сборке, контроле, испытаниях или ремонте. ТП должен обеспечивать: – высокое качество и надежность изделия; – минимальные сроки и затраты на подготовку производства из- делия; – высокую производительность труда и низкую себестоимость продукции; – безопасные условия труда; – охрану окружающей среды. При разработке ТП необходимо использовать достижения науки и техники, а также передовой опыт промышленности с учетом кон- кретных производственных условий работы предприятия. Исходными материалами для проектирования ТП на предприятии являются чертежи изделия, технические условия (ТУ) и технологи- ческие инструкции (ТИ), директивные технологические материалы, сведения о располагаемом оборудовании, типовые техпроцессы. Применяемая при производстве ТД должна быть учтена и актуа- лизирована в установленном порядке в соответствии со стандартом организации (СТО), соответствовать требованиям нормативных тех- нических документов (НТД) и типовой конструкции выпускаемой продукции. Системность разработки и применения ТД должна базироваться на классификаторах технологических операций и технологических переходов машиностроения и приборостроения, а также взаимоу- вязанных в установленном порядке перечнях и схемах, отобража- ющих: – номенклатуру НТД, регламентированные положения и тре- бования которых подлежат обязательной реализации применяемы- ми ТП; – номенклатуру показателей качества (в том числе контролируе- мых нормированных и подлежащих реализации допусков параметров и характеристик, по предельному износу, по параметрам безопасности и т. д.) выпускаемой и применяемой продукции, их составных частей; применяемых материалов; средств технологического оснащения, (пе- 11 риод времени приработки после замены); отдельно группируя пока- затели надежности, в обязательном порядке задавая их в случае отсут- ствия; применяемых технологических процессов (операций); работ и услуг (выделяя в ней параметры технологических процессов, которые имеют существенное функциональное влияние на безопасность и экс- плуатационные показатели выпускаемой продукции); – номенклатуру показателей (параметров и характеристик) необ- ходимых условий производства; – классификацию и номенклатуру применяемых ТП с отражени- ем типовых, единичных, групповых, особо ответственных, дефекто- носных, специальных, по сбору, сдаче и утилизации опасных и осо- бо опасных отходов, с применением средств автоматизации и (или) механизации и т. д., а также контрольных операций и операций не- разрушающего контроля техпроцессов на особо ответственные дета- ли и элементы конструкции; – комплектацию и состав выпускаемой продукции; – номенклатуру требований, предъявляемых к применяемым со- ставным частям и материалам (в том числе впервые разрабатывае- мым); – номенклатуру составных частей, материалов, разрешенных к применению и допускаемой их замены, а также допустимого рас- хода их ресурса при входном контроле, ремонте и техническом об- служивании; – номенклатуру используемых составных частей и материалов со сроком гарантии меньше, чем у основного изделия, в составе кото- рого они применяются; – номенклатуру используемых составных частей и материалов (с выделением влияющих на безопасность), подлежащих у потребите- ля входному контролю; – номенклатуру используемых составных частей и материалов, содержащих драгоценные материалы и цветные металлы; – номенклатуру средств измерений, разрешенных к применению, допускаемой их замены и имеющихся в наличии; – номенклатуру применяемой и выпускаемой продукции, подле- жащей обязательной сертификации; – поставщиков заказываемых составных частей и материалов, по- требителей выпускаемой предприятием продукции; – номенклатуру продукции, ее составных частей и материалов, узлов, деталей и других сборочных единиц и технологических опера- ций, подлежащих обязательному предъявлению для контроля и при- 12 емки ОТК и независимой инспекции, с указанием документов на со- ответствие которым они принимаются; – классификацию и номенклатуру отклонений (отступлений) от конструкторской документации (КД) и несоответствий конкретно- го типа продукции, подлежащих обязательному утверждению разра- ботчиком и (или) держателем сертификата соответствующего типа продукции, которые могут привести, в случае их оформления, к из- менению типовой конструкции выпускаемой продукции и ее экс- плуатационных характеристик; – классификацию и номенклатуру дефектов конкретного типа продукции и ТП; – классификацию и номенклатуру отходов производства; применяемые рабочие места, виды и типы производств, техноло- гические системы, технологические процессы (операции), виды ис- пытаний, виды деятельности (работ, услуг), выпускаемые и приме- няемые предприятием типы продукции, требующихся специалистов соответствующей квалификации и пр.; – номенклатуру документации (выписок), подлежащей примене- нию на конкретных рабочих местах; – алгоритмы последовательности операций и переходов ТП в виде мнемосхем (по организации и по методу выполнения, в том числе входной контроль, допуск к производству, литье, штамповка, очист- ка, прессование, промывка, обработка, термообработка, балансиров- ка, обкатка, приработка, упрочнение, формообразование, сварка, на- плавка, пайка, покрытие, маркировка, сборка, монтаж, доработка, контроль, испытания, предъявление и приемка, отбраковка и изо- ляция дефектной продукции, ведение учета и отчетности, консер- вация, упаковка, хранение, транспортирование, отгрузка, сбор от- ходов, утилизация). Проектирование ТП должно производиться на основе техниче- ских заданий (ТЗ) для причастных технологических систем пока- зателей надежности, технологичности, ремонтопригодности, без- опасности, совместимости, унификации, производительности, продолжительности, трудозатрат, ресурсопотребления (в том чис- ле использования вторичных ресурсов) эргономичности, точности, стабильности, экономической эффективности и требований по ути- лизации отходов. Порядок разработки ТП должен строиться на основе оформления следующей технической документации: – ТЗ на проектирование и изготовление необходимых средств тех- нологического оснащения; 13 – ведомостей заказа изготовления средств технологического осна- щения; – TJI комплектов технологических документов; – актов внедрения технологических процессов (операций) и (или) средств технологического оснащения. ТД должна быть достаточной для выполнения производственных процессов, обеспечивающих заданное в КД качество. В общем слу- чае она должна отражать: – назначение (наименование) процесса; – срок внедрения (действия); – последовательность и маршрут выполнения операций в про- цессе; – назначение операций контроля; – определение критериев приемки и отклонения; – назначение средств технологического оснащения, включая кон- трольное оборудование, инструмент, калибры; – указание обозначения чертежа детали, узла; – назначение состава (разряда) исполнителей и трудозатрат; – определение методов и способов контроля, порядка предъяв- ления к приемке; – установление допусков (технологически реализуемых) на вы- пуск продукции; |