Технология и оборудование в машиностроении и приборостроении
 Скачать 1.67 Mb.
|
1 Цель работыВ соответствии с заданием на контрольную работу её целью является разработка карты потока процесса изготовления детали «Шайбы пружинная» и матрицы влияния первичных технологических факторов на качество детали. Анализ несоответствий и причин их появления. Разработка корректирующих действий для предупреждения несоответствий. Объектом исследования является шайба пружинная 16 65Г ГОСТ 6402-70. Шайба пружинная – разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащих для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий при ее упругой деформации под нагрузкой. 2 Технические требованияВ условиях цеха изготавливаются шайбы пружинные на шайбонавивочных автоматах с диаметром резьбы от 6 до 48 мм, класса точности С для болтов, винтов и шпилек. Исходной заготовкой для изготовления пружинных шайб по ГОСТ 6402 является проволока из сталей марок 65Г, 70 с техническими требованиями по СТП 40-093-2007 «Проволоки трапециевидного сечения для пружинных шайб». Кроме того, используются вспомогательные материалы при производстве шайб, представленные в таблице 3.1. Рассмотрим технические требования к изготовлению шайбы пружинной 16 65Г ГОСТ 6402-70. Конструкция шайбы должна соответствовать ГОСТ 6402. На поверхности шайбы не должно быть окалины, заусенцев, трещин и коррозии. В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайбы и не выводящие ее размеры за предельные отклонения. Таблица 1 – Используемые вспомогательные материалы
Концы шайбы должны иметь плоский срез. Кромка образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой. Стальная пружинная шайба должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ для шайб, изготовленных из стали 70. Высота развода концов шайбы после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течении 24 часов, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы. Шайба по ГОСТ 6402 не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45 градусов. Шайба должна изготавливаться без покрытия или с покрытием. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина определяется по ГОСТ 1759.0. Допускается применять другие виды покрытий в соответствии с ГОСТ 9.306. Технические требования к покрытиям – по ГОСТ 9.301. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления (цинковое), должна подвергаться обезводораживанию. 3 Технологический процесс изготовления шайбы пружинной 16 65Г ГОСТ 6402-70Технологический процесс изготовления шайбы пружинной 16 65Г ГОСТ 6402-70 включает в себя следующие технологические операции: – навивка шайб на шайбонавивочных аппаратах; – термическая обработка шайб; – гальваническое цинкование; – обезводораживающий отпуск; – консервация для шайб без защитного покрытия; – упаковка. Технологический процесс изготовления пружинных шайб на шайбонавивочных автоматах включает: – правку подаваемой проволоки; – завивку проволоки в спираль соответствующего диаметра; – отрезку навитой шайбы. Рабочий с помощью кран-балки грузоподъемностью 5 тн подает на размоточное устройство моток (катушку) с трапециевидной проволокой. Перед началом работы автоматчик проверяет наличие маршрутной карты и соответствие размера заготовки, марки стали маркировке указанной на бирке. Профиль используемого материала проверяется с помощью шаблона. Переработка трапециевидной заготовки должна осуществляться строго поплавочно. Срабатывание обезличенной заготовки и наличие на рабочем месте посторонних бирок является грубым нарушением технологии. На автомате моделью А5724 конец бунта сматывается с размоточного устройства при помощи клещей захвата. В проводки шайбонавивочных автоматов трапециевидная проволока задается большим основанием вниз. Настройка автомата должна быть произведена в соответствии с цикловой диаграммой, которая отражает взаимодействие всех рабочих механизмов в процессе работы, и имеется в руководстве по эксплуатации (А5724-00-001РЭ). В соответствии с «Таблицей настройки» автомата в руководстве по эксплуатации производится установка инструмента: ножей, проводок, роликов, оправок. Инструмент выполнен в виде отдельного блока. Устанавливается инструмент на лицевую плоскость автомата, крепится прижимом. Регулировка инструмента по высоте с целью совмещения оси подачи проволоки при переналадке на другой размер шайбы осуществляется винтом. Регулировка инструмента по горизонтали с целью совмещения реза с осью навиваемой спирали также осуществляется винтом планки, закрепленной на станине. Навивка спирали производится за счет проталкивания проволоки клещами через навивочный инструмент, в котором происходит формообразование шайбы, как по диаметру, так и по шагу. Конец проволоки заводится в приемный канал навивочного инструмента и при продвижении вперед упирается в загибающий упор. Под действием усилия подачи конец проволоки, деформируясь, скользит по упору, загибаясь вокруг оправки, и проходит с упора на диаметрообразующий ролик. Дальнейший процесс навивки проволоки в спираль происходит за счет контакта проталкиваемой проволоки с предварительным роликом, оправкой, диаметрообразующим роликом. Ролики и оправка могут свободно вращаться вокруг своих осей за счет сил трения с проталкиваемой проволокой. Шаг спирали создается опорной пластиной или шаговой втулкой. После окончания навивки нижний нож подходит к спирали и делает выстой, на время реза. Верхний нож входит во внутрь спирали и отделяет один виток от навитой спирали (шайбу). После отрезки шайбы подвижный нож уходит по горизонтали от спирали, а неподвижный нож уходит вниз. Тем самым навивочная зона освобождается, отрезанная шайба имеет свободный выход, а проволока завивается в спираль, не встречая сопротивления. Шайба, попадая на лоток, быстро с него сходит. Далее процесс навивки и обрезки повторяется. Шайбы после навивки контролируются по размерам и внешнему виду. Готовые шайбы накапливаются в кюбеле грузоподъемностью от 350 кг до 2 тонн. В накопительный кюбель ссыпаются шайбы, изготовленные из трапециевидной заготовки одной и той же плавки. В заполненную емкость вкладывается маршрутная бирка с указанием размера шайбы, ГОСТа, фамилии автоматчика, даты изготовления. Контролер ОТК присваивает номер партии. Кюбель, с заполненной маршрутной биркой, вывозится погрузчиком на участок взвешивания, где взвешивается, регистрируется, делается отметка в маршрутной бирке и передается в термоотдел. Термическая обработка шайб пружинных – закалка 830 ºС (масло), отпуск 480 ºС в соответствии с ТИ 09-006. Контроль – по ТИ 09-021. Покрытие (гальваническое цинкование) шайб – согласно ТИ 09-008, ОК 09-357. Гальваническое цинкование представляет собой электрохимический процесс: в ванну с электролитом погружается цинковые пластины и цинкуемые изделия, которые подключаются к источнику тока. В результате подачи тока пластины растворяется и цинк оседает на поверхности деталей, образуя цинковое покрытие. При таком способе образуется равномерная толщина покрытия цинка от 10 до 20 мкм. Внешний вид покрытия может иметь несколько оттенков: бесцветный, голубой, радужный (желтый). Контроль качества покрытия – по ТИ 09-021 Обезводораживающий отпуск пружинных шайб после нанесения гальванического цинкового покрытия проводится при температуре 250 – 350 ºС для снятия внутренних напряжений в соответствии с ОК 09-425. Консервация шайб без покрытия – согласно ТИ 09-006. Консервация предназначена для защиты поверхностей металлических изделий от коррозии в процессе изготовления, временного хранения на складах предприятий-изготовителей, при транспортировании и хранении у потребителя. Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковку. Поверхности изделий, поступающих на консервацию не должны иметь коррозионных поражений, а температура поверхности изделий не должна быть ниже температуры воздуха помещения. Консервация проводится в специально оборудованных помещениях или участках сборочных и других цехов, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности. Для консервации шайб используют масло индустриальное И20А. Упаковка шайб и маркировка тары - согласно ГОСТ 18160 и ТИ 09-001. Порядок идентификации и прослеживаемости продукции на всех операциях технологического процесса, определен в ТИ 09-002. |