дп. СВН 55555. Технология ручной дуговой сварки лестницы из профильных труб
 Скачать 380.5 Kb.
|
| | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения. Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку. Главные преимущества: Стойкость. Оборудование из стали 09Г2С отлично переносит повышенные нагрузки как силовые, так и механические, в том числе резкие перепады температуры. Допустимый диапазон от минус 70 до плюс 450. Безопасность. Проходит обязательную сертификацию. Технологичность.Легко обрабатывается, сварка и последующая сборка не вызывают сложностей. Гарантии. Срок службы от 20 до 50 лет, в зависимости от особенностей изделия. Низкая цена. Стоимость уменьшается за счёт состава металла и упрощенной технологии производства. Маркировка стали 09Г2С указывает на химический состав сплава: Долю углерода в сплаве – 09% Колебание доли марганца 2% в общем объеме Г2; Долю кремния до 1% - C. В сплав 09Г2С добавляются дополнительные компоненты сера, хром, фосфор, никель, медь, алюминий, азот. Они не указываются в маркировке, т.к. доля не превышает цифры 1% от объема сплава. Маркировка стали не всегда соответствует химическому составу, сталь маркируют по показателям структуры, назначения, методам изготовления, по химическим свойствам. Иногда возникает путаница в маркировках, например, 09Г2С путают со сталью 354. Однако 345 это маркер текучести, не имеющий отношения к химическому составу, сталь с такой маркировкой предназначается для применения в строительстве. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.3 Выбор и характеристика сварочных материалов Сварочные электроды УОНИ-13/55 используются в ручной дуговой сварке при сооружении ответственных и особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей (48КС, 10ХСН2Д, 10ХСНД, 09г2с, Бст3, Ст3с и других марок). Возможно соединение толстых деталей, наплавка. В числе особенностей можно отметить следующие. Покрытие состоит из фтористых соединений и карбонатов – это дает легкий поджиг и высокую стабильность электродуги при сварке. Благодаря составу обмазки электроды обеспечивают наилучшую защиту сварочной ванны от атмосферных воздействий. Марка оптимально подходит для работы на открытом пространстве. Это делает ее особенно востребованной при сооружении и ремонте мостовых и трубных конструкций. Сварной шов имеет повышенную ударную вязкость и пластичность. Сваренные конструкции могут эксплуатироваться в северных широтах при низких температурах. В составе обмазки электродов содержится железный порошок, что позволяет компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего при сварке металла. Благодаря этому расход стержней этой марки в среднем на 10–15% ниже, чем у многих изделий других марок. Благодаря наличию в обмазке органических соединений она демонстрирует высокую стойкость к влаге и отсыреванию. Особенности использования: Сварка выполняется инвертором на постоянном токе обратной полярности. Сваривать детали можно во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз. При соединении элементов арматуры или рельсов сварка выполняется ванным способом в нижнем положении. Материалы для сварки выбираются в зависимости от типа сварки, также необходимо обратить внимание на вид стали. На данный момент самым распространенными и универсальными сварочными материалами являются электроды. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Существуют электроды для углеродистых, низколегированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей. Виды покрытий электродов: Основное покрытие, в его состав добавлены соединения фтора. Шов сделанный электродом с таким покрытием получается очень пластичным, хорошо держит удар, а также переносит большие перепады температур. Рутиловое покрытие это концентрат диоксида титана. Электроды с таким покрытием немного дороже обычных, но они имеют множество преимуществ. Во-впервых они значительно повышают прочность шва и обеспечивают стабильное горение электрической дуги. Во-вторых электроды с рутиловым хорошо проявляют при сварке влажно ржавых деталей. Существуют электроды с ильменитовым покрытием. В нем используются соединения диоксидов титана и железа. Сварной шов получается прочным и эластичным по сравнению с применением других видов электродов. Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А). Возможная длина электродуги при сварке – средняя, короткая. Перед использованием необходима прокалка в течение одного часа при температуре 250.. . 300 °С. На поверхности свариваемого металла не должно быть следов ржавчины или окалин, грязи и масел. Расшифровка электрода: Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20 ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75 Где, Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75). УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов. Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм. У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения | ||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | |||||||
| | | | | | | | ||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | |||||||||
| назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75). Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45 Е514 – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75 (51 – min временное сопротивление разрыву σв = 510Н/мм2 (52кгс/мм2); 4 – min относительное удлинение, σв = 20% и min температура Тк=-40ºС, при которой ударная вязкость метала шва и наплавленного металла (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс*м/см2). Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75). 2 – сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (условное обозначение по ГОСТ 9466-75). 0 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75). Сварочные электроды УОНИ 13/55, имеют следующие важные параметры: Покрытие — основное Наплавочный коэффициент — 9,5 г/а*ч Производительность устройства — 1,4 кг в час Расход на килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг Временное сопротивление — 540 Мпа Предел текучести — 410 Мпа Относительное удлинение — 29% Ударная вязкость УОНИ — 260 Дж/см 2 Химический состав: Углерод до 0,11% Кремний 0,25-0,5% Марганец 0,9-1,4% Сера до 0,03% Фосфор до 0,03% | ||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | |||||||
| | | | | | | | ||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | |||||||||
| 1.4 Определение расхода сварочных материалов Для выполнения ручной дуговой сварки лестницы из профильной трубы используются электроды Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20. Расход электродов определяется по формуле: Мэ = Мнм * Кр Где Мэ – масса электродов кг. Мнм – масса наплавленного металла кг (согласно чертежу равняется 1% от массы конструкции = 25,41 кг). Кр – коэффициент расхода для УОНИ-13/55 = 1,7 Мэ = 0.2541 * 1,7 = кг Расход электродов: на сварку лестницы из профильной трубы понадобиться 0.434 килограмма электродов. | | |||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | | |||||||
| | | | | | | | ||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | | ||||||||
| 2. Выбор сварочного оборудования, инструментов, приспособлений 2.1 Выбор сварочного оборудования, его характеристики, устройство Важным условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Это зависит от сварочного оборудования, а в первую очередь от источника питания дуги. Для этого они должны обеспечивать возбуждение стабильное горение дуги. Для выполнения сварочных работ предлагается следующее оборудование: для выполнения прихваток и ручной дуговой сварки сварочный выпрямитель ВД-306УЗ; Расшифровка сварочного выпрямителя ВД-306УЗ: ВД - выпрямитель для дуговой сварки 30 - номинальный сварочный ток, десятки А 6 - номер модификации У3 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69. Характеристика сварочного выпрямителя ВД-306УЗ: Сварочные выпрямители получили большое распространение. Основные их преимущества: высокий к.п.д. и небольшие потери холостого хода; отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; равномерность нагрузки фаз; небольшая масса. Однако для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут выйти из строя диоды, кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети. Но всё же сварочные выпрямители являются более прогрессивным оборудованием. Сварочный выпрямитель ВД-306УЗ предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки, а так же для механизированной сварки под флюсом. Выпрямитель ВД-306УЗ выполнен передвижным, предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами. | ||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | ||||||||
| | | | | | | |||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | |||||||||
| | | | | Выбор сварочного оборудования, инструментов, приспособлений | Стадия | Лист | Листов | |||||||
| | | | | У | | | ||||||||
| Руководитель | Ильина Л.В. | | | ГАПОУ КамСК им.Е.Н.Батенчука Свн-1-19 | ||||||||||
| Консультант | Ильина Л.В. | | | |||||||||||
| Студент | Павлов Д.В. | | | |||||||||||
| Выпрямитель обеспечивает плавное регулирование выходных тока и напряжения сети. Выпрямитель работает при воздушном принудительном охлаждении. Он может работать как с падающими, так и с жесткими внешними характеристиками. Технические характеристики ВД-306 и других выпрямителей: Напряжение сети питания – 380В (±10%) Мощность, которую потребляет агрегат – 12,8 кВА Номинальный рабочий режим – 60% Напряжение при холостом ходе – 69 В Ток для выполнения сварки – в пределах 20–315 А Класс защиты – IP23 Для работы применяются сварочные стержни диаметром от 2 до 6 мм класс изоляции – F 2.2 Инструменты, приспособления, их назначение Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки - ручные и с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком-шлакоотделителем. Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг я шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики пользуются надеваемыми через плечо брезентовыми сумками, в которых помещаются электроды. Инструмент сварщика - это совокупность орудий, употребляемых им в "производстве, а именно: сварочный инструмент (электрододержатели, горелки и др.), инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей, инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений и мерительный инструмент. | ||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | |||||||
| | | | | | | | ||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | |||||||||
| Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются: молоток – шлакоотделитель, представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями. Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками. Проволочные щетки используются для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва остатков шлака. Щетки могут быть плоскими (широкими или узкими) или цилиндрическими (в виде кисти) для зачистки швов, расположенных в узком зазоре. Ручные шлифовальные машинки с пневматическим или электроприводом. Зачистка кромок перед сваркой выполняется шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе двигателя или в ручном приспособлении. В последнем случае шлифовальный круг вращается при помощи гибкого вала, что облегчает условия работы сварщика. Для удаления с металлических поверхностей непрочно сцепленной окалины, брызг, краски и для других работ применяются также проволочные щетки (дисковые или торцовые). Пневматические молотки предназначены для зачистки сварных швов от шлака и брызг, для удаления дефектных участков шва и т. п. К инструменту сварщика относят слесарный инструмент для подгонки соединяемых деталей (вилки, струбцины, кувалды), для кантовки горячих деталей, а также инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования. Щитки и шлемы служат для защиты лица сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Они изготовляются из фибры черного матового цвета. В щиток вставляется специальное темное защитное стекло – светофильтр. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защитить глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. Основным рабочим инструментом сварщика является электрододержатель, необходимый для закрепления электрода при сварке и подвода к нему тока. | |||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист |
| | | | | | | | |
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||
| Электрододержатель должен быть легким (400-700 г) и удобным, чтобы меньше утомлять сварщика. Расстояние от места зажима электрода до начала рукоятки берется равным 150 мм. Рукоятку делают из дерева плотных пород или других материалов, плохо проводящих тепло и не проводящих электрический ток, например из пластмассы. Электрододержатели при силе тока более 300 А снабжают защитным экраном. Захваты электрододержателя делают из медных сплавов или стали; они должны прочно держать электрод при любом его наклоне. Конструкция электрододержателя позволяет уменьшать длину огарка. Это особенно важно при применении электродов из качественных сталей, так как длина огарка составляет до 20% длины нового электрода. Пружинные держатели, показанные на рисунке, распространены больше всего. Применяют также зажимные и винтовые. Электрододержатели служат для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. В зависимости от способа закрепления различают вилочные, пассатижные, винтовые, пружинные, эксцентриковые и другие электрододержатели. Электрододержатели применяются при ручной дуговой сварке для зажима электрода и подвода к нему тока. Конструкция электрододержателя позволяет быстро заменить электрод без прикосновения к токоведущим частям и дает наименьшую длину остающегося огарка. Электрододержатель должен быть легким, удобным в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. На смену электрода должно затрачиваться минимальное время. Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером. | |||||||
| ц | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист |
| | | | | | | | |
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||
| Для зажатия электрода в электрододержателях применяются различные устройства: специальные пружины, плоские пружинящие губки, устройства вилочного типа (пружинящие стержни), винтовые зажимы, зажимные устройства типа клещей и др. Способ закрепления конца кабеля в электрододержателе должен быть простым, надежным и обеспечивать хороший контакт в месте зажима кабеля. Вспомогательными инструментами сварщика являются: стальная щетка для удаления ржавчины, молоток для сбивания шлака, зубило или комбинированное зубило, слесарный молоток, клеймо и набор шаблонов для проверки размеров швов. В условиях заводского цеха или на крупных строительных площадках, где есть источник сжатого воздуха, сварщики обычно применяют пневматические зубила. Электросварщик должен обязательно пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями. К ним относятся: а) щиток или более удобная маска-шлем со специальными цветными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг расплавленного металла; б) изолирующая подставка (деревянная) или резиновый коврик при работе на токопроводящей или влажной поверхности (бетонный пол цеха, леса, подмости и др.); в) монтажный пояс в случае, если монтажную сварку соединений арматурных каркасов. Болгарка — угловая шлифовальная машина не относится к инструментам сварщика, однако, мало какой сварщик, способен обойтись в работе без неё. Резка металла, удаление окалин и шлифовка сварных швов, вот только малый перечень тех работ, которые выполняет сварщик с помощью болгарки. Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла при контактной сварке электросварщик должен быть одет в брезентовую спецодежду и работать в брезентовых сухих рукавицах. Брюки на выпуск подбирают по длине так, чтобы они сверху закрывали плотно зашнурованные ботинки. | |||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист |
| | | | | | | | |
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||
| 3. Технология сборки и сварки конструкции 3.1 Обоснование методов сборки и сварки конструкции и подготовка металла к сварке Технологический процесс сборки сварных конструкций должен обеспечивать высокое качество собираемого изделия, минимальный цикл сборки, минимальную трудоемкость слесарно-сборочных работ, применение механизации повышает производительность труда и безопасность условия выполнения сварочных работ. Сборка под сварку - это размещение элементов конструкции в порядке, указанном в технологической карте, и предварительное скрепление между собой с помощью приспособлений и наложением прихваток, что обеспечивает требуемое взаимное положение деталей. Технологический процесс сборки должен удовлетворять следующим требованиям: 1. Соблюдение полной последовательности сборки конструкции и ее элементов. 2. Применение инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда. 3. Полная согласованность сборочных и сварочных операций. 4. Проведение работниками технического контроля пооперационного контроля качества сборки. 5. Соблюдение правил охраны труда при выполнении установленных операций и приемов сборки. В зависимости от сложности сварной конструкции сборку можно производить: По разметке с помощью простейших универсальных приспособлений с последующей прихваткой и приваркой. По первому изделию, если его конфигурация позволяет пользоваться им как шаблоном. Применяются при этом простейшие приспособления, что и при разметке. А универсальных приспособлениях, плитах с пазами, снабженными упорами, фиксаторами и различными зажимными устройствами, позволяющими собирать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | Технология сборки и сварки конструкции | Стадия | Лист | Листов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | У | | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Руководитель | Ильина Л.В. | | | ГАПОУ КамСК им.Е.Н.Батенчука Свн-1-19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Консультант | Ильина Л.В. | | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Студент | Павлов Д.В. | | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| однотипные, но разные по габаритам изделия. При помощи шаблонов накладываемых на детали для установки элементов жесткости или упорных элементов. По выступам и углублениям на штампованных деталях из тонколистовой стали или контуров деталей, которые были вырезаны плазменной или лазерной резкой, а также деталей полученных механическим путем на специальных стендах и приспособлениях. - Возможны следующие схемы технологического процесса сборки и сварки: - Сборка узла или конструкции с последующей сваркой. - Последовательная сборка и сварка. - Сборка и сварка узлов, затем сборка и сварка конструкции из узлов. - Сборка и сварка узлов с последующей сваркой конструкции из узлов и наращиванием отдельных элементов. Выбор того или иного способа сварки зависят от следующих факторов: - толщины свариваемого материала; - протяжённости сварных швов; - требований к качеству выпускаемой продукции; - химического состава металла; - предусматриваемой производительности; - себестоимости 1 кг наплавленного металла; Сварка – последний этап монтажа металлоконструкций. Процесс подготовки металла под сварку включает в себя несколько технологических операций. Сначала заготовки выкраивают из проката, придают им окончательную форму, изгибают под нужным углом. Для получения прочных соединений, однородных по структуре, во время подготовки деталей с поверхности удаляют окислы. Температура плавления оксидов обычно выше, чем у сплава. Если не снять верхнюю пленку, сложно будет сформировать ванну расплава. Подготовка металла к сварке: - Правка и очистка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - Разметка - Резка - Зачистка - Подготовка кромок - Гибка - Сборка деталей под сварку При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов. Сталь 09Г2С может свариваться различными способами сварки: ручная дуговая, полуавтоматическая в защитном газе, электрошлаковая. Ручная дуговая сварка электродом УОНИ-13/55 более производительна, чем другие способы сварки. 3.2 Технологическая карта Карта технологического процесса сварки - это конструкторский документ, по сути, представляющий собой подробную пошаговую инструкцию, предназначенную для сварщика, которому было поручено осуществить соединение металлических деталей с помощью использования этого метода. Сварщику технологическая карта по сварке выдается для правильного осуществления предстоящей ему работы. Технологическая карта сварочных работ представляет собой своеобразный сборник указаний, каким образом, в каком порядке и с помощью какого оборудования необходимо производить соединение деталей из металла друг с другом и каким образом контролировать качество получившегося соединения. Существует много видов соединения металлических деталей методом сварки. Каждый конкретный случай обладает своими собственными особенностями. Поэтому даже самый опытный сварщик должен перед началом работы разобраться в нюансах предстоящей ему работы. В этом неоценимую помощь может оказать тех.карта на сварку металлоконструкций, которая является неотъемлемым документом, входящим в общий комплект всей необходимой комплектации. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технологическая карта
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | 15.01.05 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол.уч. | Лист | №док. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.3 Типы сварных соединений при изготовлении конструкции При изготовлении сварных конструкций выполняют сварные соединения различных видов: угловые, тавровые, стыковые. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||