тротт. Технология сварки сварного узла сварной конструкции коптильни из листового металла
 Скачать 1.49 Mb.
|
                 
ЗАДАНИЕ НА ПИСЬМЕННУЮ ЭКЗАМЕНАЦИОННУЮ РАБОТУ Профессия: Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Выпускник: Мартынюк Никита Романович Тема: Технология сварки сварного узла сварной конструкции коптильни из листового металла Задание: Разработать технологию сварки коптильни из листового металла S= 8 мм 25х25х2 включая: 1.Описать историю развития сварки в России, новое в сварочном производстве, характеристику предприятия. 2.Исследовать сборочный чертёж сварного изделия на предмет наличия узлов деталей и позиций. 3.Определить назначение изделия, характеристику основного металла, массу и размеры сварного изделия. 4.Обосновать выбор сварочных материалов, инструментов, принадлежностей сборочно-сварочного оборудования с их описанием (схемы, рисунки, таблицы). 5.Спроектировать алгоритм изготовления сварной конструкции и его описание. 6.Описать охрану труда на рабочем месте ,обеспечивающие безопасные условия труда при сварке. 7.Сделать вывод о проделанной работе Список рекомендуемой литературы: 1.Виноградов В.С.-Электрическая дуговая сварка.-Москва-2008г. 2.ОвчинниковВ.В.-Дуговая сварка в защитных газах.-Москва-2008г. 4.Куликов О.Н.-Охрана труда при производстве сварочных работ.-М.-2009г. Дата выдачи задания:________________Руководитель :______________ Дата сдачи работы: __________________Выпускник:_______________ ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПИСЬМЕННОЙ ЭКЗАМЕНАЦИОННОЙ РАБОТЫ ФИО Мартынюк Никита Романович группа 35,по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Задание выдано: 15.12.2016 г.
Содержание Введение 8 1.Технологический процесс 9 1.1Характеристика конструкции 9 Поз№6- Уголок 25х25х3 L=500 6шт 9 Поз№7-Арматура Ø12 L=240 2шт 9 1.2Марка стали 10 1.3Выборы сборочно-сварочного оборудования 11 1.4 Выборы сварочных материалов 14 1.5 Выбор режима сварки 17 1.6 Технология сборки и сварки конструкции 18 Нижнее положение применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединительного рубца не предъявляется дополнительных требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное. В нижнем положении возможно как двухстороннее сваривание металла максимальной толщиной до 0,8 см, так и одностороннее — если толщина не превышает 0,4 см. В обоих случаях соединение будет довольно прочным, но на его качество будут влиять следующие факторы, являющиеся основными при определении глубины проплавления, от которой и зависит качество выполненного соединения: 20 Вертикальное расположение. В этом случае электрод также располагается горизонтально, а конструкции — вертикально, но шов будет также вертикальным. 20 Потолочное расположение 21 Внешний осмотр сварных швов на легированных сталях с целью выявления трещин выполняют дважды: сразу же после сварки и спустя 15—30 дней. Это объясняется тем, что структурные изменения в легированных сталях происходят медленно, и трещины могут появиться после того, как изделие уже осмотрено. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения. Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Маркировка и качество должны соответствовать установленным техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и техническим условиям. Сварное соединение проверяется внешним осмотром, металлографическими исследованиями, химическим анализом, механическими испытаниями, просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, магнитными методами и с помощью ультразвука. Предварительно сварное соединение очищают от шлака, окалины и металлических брызг. Внешним осмотром выявляют наружные дефекты шва. Осмотр производят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов проверяют шаблонами и мерительным инструментом. Металлографические исследования Заключаются в следующем: сверлят отверстие, проходящее через шов и основной металл. Поверхность отверстия протравливают 10%-иым водным раствором двойной соли хлорной меди и аммония в течение 1...3 мин. Осадок меди удаляют водой. Протравленную поверхность осматривают невооруженным глазом или с помощью лупы. При этом выявляют качество провара и наличие внутренних дефектов. Для ответственных сварных конструкций производят более полные металлографические исследования макро - и микрошлифов из специально сваренных контрольных пластин или из пластин, вырезанных из сварных соединений. Химическим анализом определяют сослав основного и наплавленного металлов и электродов, а также их соответствие установленным техническим условиям на изготовление сварного изделия. Методы отбора проб для химического и спектрального анализов предусмотрены ГОСТ 7122—81. Механические испытания проводят либо специально сваренных контрольных образцов, либо образцов, вырезанных из сварного соединения. Определяют предел прочности на растяжение, ударную вязкость, твердость и угол загиба. Рентгенодефектоскопия основана на различном поглощении рентгеновских лучей различными веществами. Этим методом обнаруживают поры, Микротрещины, непровары, неметаллические включения. Рентгеновские лучи направляют на сварной шов, а с обратной стороны, прикладывают фотопленку. 3 Дефекты сварных соединений 23 Дефекты бывают нескольких видов - наружные и внутренние. Наружными являются дефекты, которые можно обнаружить визуально при осмотре сварочного шва. Внутренние дефекты, наоборот, находятся внутри сварочных соединений и их можно увидеть лишь после дефектоскопии, включая рентген и механическую обработку. Дефекты бывают допустимыми и не допустимыми, в зависимости от требований, предъявляемых к сварочным соединениям и конструкции в целом. Однако, исходя из самого определения, любые дефекты являются дефектами и требуют их полного устранения либо сведения к минимуму их количества и размеров. Так как дефекты сварных швов являются причиной, в результате которой есть риск поставить под угрозу стабильность соединения и функциональность сварной конструкции, есть ряд операций, чтобы их устранить. Чтобы свести к минимуму вероятность появления дефектов следует обязательно учитывать: 23 Наружные дефекты 24 К наружным дефектам относятся нарушения геометрических размеров (подрезы, наплывы), непровары и прожоги, незаваренные кратеры. 24 Внутренние дефекты 25 4 Охрана труда на рабочем месте 27 Заключение 30 Список используемых источников 31 |