тротт. Технология сварки сварного узла сварной конструкции коптильни из листового металла
 Скачать 1.49 Mb.
|
4 Охрана труда на рабочем местеК работе по профессии электрогазосварщика допускаются лица не моложе 18 лет, про шедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по данной профессии и по безопасной труда с присвоением II группы по электробезопасности и получившие соответствующее удостоверение. Электрогазосварщик ежегодно, 1 раз в год, должен проходить периодическую проверь знаний по безопасности труда с подтверждением группы по электробезопасности комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия. При приеме на работу электрогазосварщик должен пройти вводный инструктаж, а в первый день выхода на работу - первичный инструктаж на рабочем месте. Получив вводный инструктаж по безопасности труда, электрогазосварщик должен расписаться в журнале регистрации вводного инструктажа и в личной карточке после того, как лицо, проводившее инструктаж, сделает запись о его проведении и распишется. После обучения и проверки знаний по безопасности труда электрогазосварщик в течение первых 3 - 6 смен выполняет работу под наблюдением руководителя работ, после чего оформляет" допуск электрогазосварщика к самостоятельной работе в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и личной карточке. Электрогазосварщик не реже 1 раза в 3 месяца должен проходить повторный инструктажа. При изменении условий и требований безопасности труда (изменение технологического процесса, замена или модернизация оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару или взрыву, а также при перерывах более чем и 30 календарных дней, электрогазосварщик должен пройти внеплановый инструктаж. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения. После каждого вида инструктажа электрогазосварщик должен пройти проверку усвоении им знаний при инструктаже, которую осуществляет лицо, проводившее инструктажа Электрогазосварщик, не усвоивший инструктаж и показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускается и обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний. Во время работы электрогазосварщик обязан пользоваться находящимися в “исправно” состоянии средствами индивидуальной защиты, выданными ему в соответствии с типовыми отраслевыми нормами. Электрогазосварщик обязан знать в необходимом для него объеме и соблюдать Правила пожарной безопасности и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Требования безопасности перед началом работы. Перед началом работы электрогазосварщик должен внешним осмотром проверить: наличие противопожарных средств; отсутствие на рабочем месте и на расстоянии менее 30 м легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов; исправность горелки, редукторов, шлангов и прочей арматуры; плотность и прочность присоединения шлангов к горелке и редуктору; наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения шланга к затвору; наличие достаточного подсоса в инжекторной аппаратуре; правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке. При проверке необходимо убедиться в том, что вентили надежно перекрывают, а сальники не пропускают газ. Запрещается эксплуатация арматуры, имеющей не плотности. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо: снять колпак с баллона; проверить внешним осмотром исправность резьбы штуцера баллона, вентиля накидной гайки редуктора и убедиться в отсутствии на них видимых следов масел и жиров; убедиться в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора; произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц. При этом следует находиться в стороне от струи газа. Закрывать и открывать вентиль баллона нужно без помощи ключа. Запрещается снимать колпак с баллона с помощью ударных средств (молотка, зубила). Присоединять кислородный редуктор к баллону необходимо с помощью специальное ключа, постоянно находящегося у электрогазосварщика. Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается. Уплотнительная прокладка должна быть обезжиренной, иметь гладкую поверхность. Хранить прокладки следует завернутыми в плотную бумагу. Запрещается использовать вместо фибровой прокладки из других материалов (кожи, меди, алюминия и др.). Открывать вентиль ацетиленового баллона и укреплять на нем редуктор следует специальным торцовым ключом, который во время работы должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Запрещается: применять для этой цели обычные гаечные ключи; подтягивать гайку сальника ацетиленового вентиля при открытом вентиле баллона. Шланги (газопроводящие рукава) на присоединительных ниппелях аппаратуры (редукторов, горелок и других) следует закреплять при помощи специальных стяжных хомутов. Шланг на ниппель водяного затвора должен надеваться плотно, но не должен закрепляться хомутом или проволокой. Требования безопасности во время работы. Производить газопламенные работы (сварку, нагрев изделий) разрешается на расстоянии не 10 м от переносных газогенераторов, баллонов, иловых ям и источников открытого огня; 1,5 м - от оводов; 3 м - от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м - при машинных. В случаях направления пламени и искр в сторону источников газа с их стороны у рабочего места должны быть установлены экраны (металлические ширмы). При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на горелке должны быть плотно закрыты. При длительных перерывах в работе (в том числе обеденном перерыве) кроме вентилей на горелках должны быть закрыты вентили на кислородном и ацетиленовом баллонах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины. При зажигании ручной горелки необходимо сначала немного приоткрыть вентиль кислорода затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажечь горючую а при тушении, наоборот, первым перекрывают ацетилен, а потом кислород. При перегреве горелки (резака) следует приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить до полного остывания. Для охлаждения горелки необходимо иметь сосуд с чистой ной водой. Расходовать ацетилен из генераторов до полного снижения и потухания пламени горелки запрещается во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара. При обратном ударе пламени горелка должна быть немедленно погашена. Сначала закрывают вентиль подачи кислорода и вентиль на водяном затворе. Прежде чем зажечь вновь пламя обратного удара, надо проверить состояние водяного затвора и шлангов. Затвор должен быть разобран и осмотрен с проверкой обратного клапана, а в безмембранном затворе проверяется исправность отражателя. После каждого обратного удара шланги должны быть заменены. Перед сваркой емкостей они должны быть очищены, промыты, пропарены и просушены. Проверка их должна подтвердить отсутствие опасной концентрации веществ. Сварка этих емкостей должна производиться при открытых кранах, люках или крышках. Внутри замкнутых емкостей запрещается одновременное производство электросварочных и газопламенных работ. Работа на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием должна производиться слега или подмостей с разрешения мастера (прораба) согласно проекту работ. Настилы лесов и подмоете должны иметь перильные ограждения высотой 1 м с бортовой доской высотой не менее 0,15 м. Требования безопасности по окончании работ. По окончании работ с газосварочной аппаратурой необходимо: плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона; снять шланги и сдать их вместе с ручными горелками и редукторами в кладовую; убрать баллоны с газом в специально отведенное для хранения место; установить в безопасное место генератор и неиспользованный карбид кальция в открытой таре; слить воду из генераторов и водяных затворов; полностью разрядить генератор, вынуть загрузочное устройство; слить из промывателя ил, все части аппарата тщательно промыть водой и очистить налета извести. Очистку от ила производить только латунным скребком; тщательно убрать рабочее место и устранить причины, могущие привести к возникновению пожара (нагретые предметы, шлак, тлеющие материалы, мусор); привести в порядок инструмент и убрать его в предназначенное место; вымыть руки и лицо с мылом или принять теплый душ. Заключение По результатам работы можно сделать следующие выводы: технологический процесс дуговой сварки отличается от других видов обработки металлов. Выбрал ручную дуговую и полуавтоматическую сварку. Подобрал оборудование. Составил спецификацию и чертёж. Современный технический прогресс в промышленности, неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс получения неразъёмных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечно – прессового, химического и энергетического оборудования различных трубопроводов, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении, в производстве строительных и других конструкций. Сборка и сварка узла не составил мне большого труда и усилий. Чтобы обеспечить и сделать точную сборку узла, я использовал фиксаторы, с помощь которых надёжно и плотно фиксирует часть узла между собой, что хорошо влияет на точность сборки и последующую сварку. В будущем планирую повышать квалификацию по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)». Список используемых источниковВерховенко В.Л., Справочник сварщика. Мн.,1990. Геворкян В.Г., Основы сварочного дела. М., 1985. Некрасов Ю.И., Справочник молодого газосварщика и газорезчика. М., 1984. Петров Г.Л., Тумарев А.С., Теория сварочных процессов. М.,1977. Стеклов О.И., Основы сварочного производства. М.,1981 Соединения сварные трубопроводов и металлоконструкций. Госстандарт. М., 2003. Технология важнейших отраслей промышленности. / Под редакцией Гимберга А.М., Хохлова Б.А. М.,1985 Технология металлов и конструкционные материалы. / Под ред. Б.А. Кузьмина, М.,1981 |