Ремонт насосов. Тема 1 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования
 Скачать 0.95 Mb.
|
технологических сооружений и оборудования
Таблица 11 - Нормативы времени (в час) на одну ремонтную единицу(предельные)
Таблица 12 - Нормативы продолжительности простоя (в сутках) сооружений, оборудования и машин из-за ремонта на одну ремонтную единицу (предельные)
П р и м е ч а н и е: Время простоя округляется до целых суток (причем округление ведется только в большую сторону). Таблица 13 - Зависимости для определения продолжительности ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов технологических сооружений и оборудования
Примечания. 1. Продолжительность ремонтных циклов насосов определяют в отработанных часах. 2. Рассчитанную продолжительность ремонтных циклов сооружений следует округлять до целых единиц (лет) в меньшую сторону. Таблица 14 - Числовые значения коэффициентов, входящих в зависимости для определения продолжительности ремонтного цикла βп для магистральных центробежных насосов
Таблица 15 - Структуры ремонтных циклов для технологических сооружений и оборудования
Пример выполнения РГР 1. Определяется трудоемкость ремонтных работ  , чел.час.На ПС в качестве технологических насосов эксплуатируются восемь центробежных насосов АЯПЗ-300. Категорию сложности ремонта насосов определим по таблице1: R = 6,5, а по таблице 2 определяем норму времени на одну ремонтную единицу в часах для проведения: технических осмотров Нв = 0,5 и 1,5, текущего ремонта Нв = 10,0, капитального ремонта Нв = 35. Трудоемкость проведения ТО-1: Тр = 6,5 · 0,5 = 3,25 чел.час. Трудоемкость проведения ТО-2: Тр = 6,5 · 1,5 = 9,75 чел.час. Трудоемкость проведения текущего ремонта: Тр = 6,5 · 10,0 = 65 чел.час. Трудоемкость проведения капитального ремонта: Тр = 6,5 · 35 = 227,5 чел.час. В соответствии с годовым планом ТОР и структурой ремонтного цикла на ПС один насос будет подвергаться капитальному ремонту, дважды все насосы будут подвергаться текущему ремонту, ТО-2 - все насосы по 6 раз, ТО-1 - все насосы по 36 раз. Тогда годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования составит: Тр = 1 · 227,5 + 8 · 2 · 65 + 8 · 6 · 9,75 + 8 · 36 · 3,25 = 227,5 + 1040 + 468 + 936 = 2672 чел.час. 2. Определяется продолжительность простоя в ремонте технологических насосов  , сут. или час.при ТО-1: Тпр = 6,5 · 0,008 = 0,052 сут или 1,3 часа. при ТО-2: Тпр = 6,5 · 0,035 = 0,228 сут или 5,5 часа. при текущем ремонте: Тпр= 6,5 · 0,25 = 1,63 сут или 40 час. при капитальном ремонте: Тпр = 6,5 · 1,0 = 6,5 сут или 7 суток. 3. Определяется численность ремонтных рабочих Численность ремонтных рабочих, необходимая для проведения ремонтных работ на технологических насосах, рассчитывается методом нормо-часов по формуле:  Принимая число рабочих дней в текущем году 286, продолжительность рабочего дня 8 часов и коэффициент внеплановых ремонтов 1,05, определяется необходимое количество ремонтных рабочих для проведения ТОР насосов:  или 2 чел.4. Определяется длительности ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов. 4.1 Определяется длительность ремонтного цикла  , час.Т =  = 37800 час.4.2 Определяется межремонтный период  , час. час.4.3 Определяется межосмотровый период  , час. час.Контрольные вопросы Что такое надежность? Назовите свойства, характеризующие надежность. С какой точки зрения необходимо оценивать надежность оборудования? Что такое наработка? Дайте определение ресурса. Что такое срок службы? Какое состояние оборудования называется предельным? Что такое ТОР оборудования? Что такое ремонт? Что такое техническое обслуживание? Назовите виды технического обслуживания. Назовите виды плановых ремонтов насосов. Дайте определение текущего ремонта. Дайте определение среднего ремонта. Дайте определение капитального ремонта. Каков объем работ при текущем ремонте насосов? Каков объем работ при среднем ремонте насосов? Каков объем работ при капитальном ремонте насосов? За счет каких средств предприятия выполняются плановые ремонты? Дайте определение межремонтному циклу. Дайте определение межремонтному периоду. Какой принцип лежит в основе метода ТОР? Объясните понятие – диагностирование оборудования и узлов. Какой документ составляется при диагностике оборудования? Какие условия необходимо соблюдать при составление графиков ТОР? Кто принимает решение о выводе в ремонт оборудования? Какие организации проводят плановые ремонты? Какие работы осуществляются в процессе подготовки оборудования к ремонту? Вывод ЦБН в ремонт. Разборка ЦБН. Какое оборудование и приспособления используются для разборки насосов? Назовите характерные дефекты узлов и деталей насосов, причины их появления: корпуса насоса; рабочего колеса насоса; вала насоса; подшипников качения; подшипников скольжения; сальниковых уплотнений вала насоса; торцовых уплотнений вала насоса. Технология ремонта узлов и деталей насоса: корпуса насоса; рабочего колеса насоса; вала насоса; подшипников качения; подшипников скольжения; сальниковых уплотнений вала насоса; торцовых уплотнений вала насоса. Сборка насосов. Центровка насоса и электродвигателя. Пути повышения износостойкости деталей и узлов насосов. Приемо-сдаточные испытания насосных агрегатов. Назовите техническую документацию на ремонт насосов. Список использованной литературы 1. Галеев В.Б., Сощенко Е.М., Черняев Д.А. Ремонт магистральных трубопроводов и оборудования нефтеперекачивающих станций.- М.: Недра, 1968. 2. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Акбердин А.М. Эксплуатация оборудования нефтеперекачивающих станций. - М.: Недра, 2001 – 475 с. 3. Петров В.Е. Машинист технологических насосов на нефтеперекачивающих станциях. - М.: Недра, 1986 – 220 с. 4. Руководство по организации эксплуатации и технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций. РД 153-39ТН-008-96.- Уфа.: ИПТЭР, 1997.- 205 с. 5. Тихонов В.В. Система планово-предупредительного ремонта сооружений и оборудования магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1966 – 269 с. 6. Харламенко И.В., Голуб М.В. Эксплуатация насосов магистральных нефтепродуктопроводов. - М.: Недра,1978 – 231 с. 7. Эксплуатация магистральных нефтепродуктопроводов./В.Б. Галеев, В.И. Харламенко, Е.М. Сощенко, Л.А. Мацкин. – М.: Недра, 1973 – 358 с. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
где 
– коэффициенты
