Отчет по практике АО ОНИИП. дубин с 25 темы. Тема Организация и содержание работы на рабочих местах Входной контроль радиоэлементов

• Название: Тема Организация и содержание работы на рабочих местах Входной контроль радиоэлементов
• Анкор: Отчет по практике АО ОНИИП
• Дата: 03.05.2022
• Размер: 100.31 Kb.
• Имя файла: дубин с 25 темы.docx
• Тип: Документы; #509500
• страница: 3 из 3

Тема 8. Технологическая планировка и технологическое оснащение

Планировка и оборудование рабочих мест цеха

В технологическом бюро отдела 314 расположены 5 рабочих мест для технологов, укомплектованные ПК и необходимыми офисными принадлежностями, а также два принтера.

Планировка цеха – это графическое изображение на плане и разрезах цеха оборудования, подъемно-транспортных устройств и других средств, необходимых для выполнения и обслуживания технологического процесса.

Способы выполнения технологической планировки

Существуют следующие способы выполнения планировок:

1. Темплетный. Используются темплеты – шаблоны из ватмана или картона, выполненные заводским способом. На темплетах указывается модель станка и масштаб (обычно 1:100). В таком же масштабе выполняется и планировка здания цеха.  На темплете также указывается место рабочего, расположение инструментальных тумбочек, столов и другой организационной оснастки.

2. Макетный. Используются объемные макеты из пластмассы или гипса. Этот способ достаточно дорогой и используется при размещении оборудования специфического производства.

Требования при разработке планировки

При разработке планировок следует учитывать следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки и контроля.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы: возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов. При этом необходимо обеспечить установленные нормами расстояния между оборудованием (табл. 5.1) при различных вариантах их размещения (рис. 5.1), а также ширину проездов.

3. Планировку оборудования необходимо увязывать с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках предусматривают кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

4. Планировка должна быть «гибкой», т.е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

5. Планировкой должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала; следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.

Правила разработки и оформления технологических планировок

При разработке и оформлении планировок следует учитывать:

Рекомендуемые масштабы для планировок цехов 1:100, 1:200; для планировок отдельных участков 1:50.

Обязательное указание на планировках обозначения каждой единицы технологического оборудования в соответствии с общей спецификацией по цехам.

Все дополнительные требования (к проведению строительных работ, к подключению оборудования и рабочих мест, санитарно-гигиенические, и др.) указываются в технических требованиях.

На планировках указываются габаритные размеры устанавливаемого оборудования и размеры необходимые для установки оборудования.

Участки и вспомогательные помещения на планировке необходимо помечать соответствующей надписью (например: “Участок сборки датчиков”, ” Склад»)

Расположение оборудования, проходов и проездов должно обеспечивать удобство и безопасность работы; возможность монтажа, демонтажа, ремонта оборудования; удобство обеспечения рабочих мест и оборудования комплектующими деталями и материалами.

В планировке необходимо предусмотреть кратчайшие пути при перемещении деталей, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки не должны пересекаться (по возможности) между собой, а так же перекрывать основные проезды, предназначенные для движения людей.

При необходимости производить строительные работы, (например установка новой стены, двери) на планировке новые элементы отображаются “жирной” линией, с указание в тех. требованиях. Так же на соответствующий элемент делается выноска с номерам п.п. из тех. требований.

Средства технологического оснащения

Средства технологического оснащения – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.



Средства технологического оснащения


Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (примерами технологической оснастки являются приспособления, пресс-формы, режущие инструменты, калибры и т.д.).

Приспособление– технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения или определения его состояния.

Применение технологической оснастки позволяет повысить производительность и качество обработки, сборки и контроля изделий, снизить себестоимость выполняемых работ, расширить технологические возможности оборудования, сократить число рабочих, облегчить условия труда и обеспечить его безопасность, уменьшить количество используемых станков и занимаемые ими производственные площади.

Затраты на изготовление технологической оснастки соизмеримы с затратами на производство металлорежущих станков. В крупносерийном и массовом производстве на каждую изготовляемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений. В условиях быстрого развития современного производства и непрерывности совершенствования изделий существует необходимость в постоянном обновлении технологической оснастки и сокращении сроков подготовки производства.

Классификация средств технологического оснащения

Приспособления классифицируют по двум основным признакам: целевому назначению и степени специализации.

По целевому назначению приспособления делят на пять групп.

1. Станочные - для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Эти приспособления, в свою очередь, подразделяются по виду выполняемой технологической операции на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и другие. К ним относятся также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и других операций).

2. Станочные - для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов: патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные фрезерные и сверлильные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и другие устройства.

3. Сборочные приспособления, используемые для соединения деталей в узлы и изделия. Применяют следующие типы приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда при сборке требуются большие усилия.

4. Контрольные приспособления, применяемые при промежуточном и окончательном контроле деталей и при сборке машин.

5. Транспортные приспособления и кантователи для захвата, перемещения и перевертывания тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и изделий.

По степени специализации станочные приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

1. Универсальные приспособления предназначены для установки заготовок различной конструкции с определенным диапазоном габаритных размеров, обрабатываемых на различных металлорежущих станках в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, планшайбы и другие приспособления, которыми, как правило, оснащаются универсальные станки.

2. Специализированные приспособления применяют в мелкосерийном и серийном производстве для установки однотипных заготовок, принадлежащих одной классификационной группе, выделяемой по признакам близости конструктивных и технологических характеристик.

3. Специальные приспособления используют для установки заготовок одного типоразмера в условиях крупносерийного и массового производства при постоянном закреплении операций на рабочих местах. Специальные приспособления трудоемкие и дорогостоящие в изготовлении, так как из-за большого разнообразия конструкций их изготавливают методами единичного производства.

Важным требованием, предъявляемым к технологическому оснащению, является его гибкость, то есть способность в короткие сроки перестраиваться на обработку других изделий. К такому виду оснащения относится стандартная переналаживаемая оснастка многократного применения, которая все шире используется в условиях часто меняющегося производства.