Главная страница
Навигация по странице:

  • Базовое значение напряжения зубьев при изгибе максимальной нагрузкой

  • Тема Передаточные механизмы


    Скачать 2.09 Mb.
    НазваниеТема Передаточные механизмы
    Дата01.12.2022
    Размер2.09 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаzadanie_2 (2).docx
    ТипДокументы
    #822917
    страница6 из 6
    1   2   3   4   5   6

    Определение параметров , , и для зубчатых колес из отожженной, нормализованной и улучшенной стали; зубчатых колес, закаленных при объемном нагреве, и азотированных зубчатых колес

    Сталь

    Способ термической или химико-

    терми­ческой обработки

    Твердость зубьев

    *, МПа

    **

    ***

    *4

    на поверхности

    в сердцевине у основания

    1. Углеродистая и легированная, содержащая углерод более 0,15 % (например, марок 40, 45 по ГОСТ 1050, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543)

    Нормализация, улучшение

    180...350 Н

    1,75 ННВ

    1,1

    1,11,3

    1,1–1,3


    1,7


    2. Легированная, содержащая углерод 0,4–0,55 % (например, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2М по ГОСТ 4543)

    Объемная закалка с применением средств против обезугле­роживания


    45...55 НRС

    580


    0,9

    0,75

    1,051,15

    1,1-1,2

    1,7

    3. Легированная, содержащая никель более 1 % (например, марок 4ОХН, 50ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)

    Объемная закалка при возможном обез­углероживании


    45...55 HRС


    500


    1,0

    0,8


    1,1–1,3

    1,1–1,2

    1,7



    Продолжение табл. 3





    Сталь

    Способ термической или химико-термической обработки


    Твердость зубьев

    *, МПа

    **

    ***

    *4




    на поверх­ности


    в сердцевине у основания





    4. Прочая легирован­ная (например, марок 40Х, 40ХФА по ГОСТ 4543)

    Объемная за­калка при воз­можном обезуглероживании

    45...55 НRС

    460

    1,0

    0,8

    1,1–1,3

    1,1–1,2

    1,7




    5. Содержащая алюминий



    Азотирование

    700...950 НV

    24...40 НRС

    290 +

    12H




    1,0

    1,7




    6. Прочая легированная


    550...750 НV

    24...40 НRС




    *Значения установлены для азотированных зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия:

    1) толщина диффузионного слоя для зубчатых колес из сталей с алюминием равна 0,070 m…0,1 т; для зубчатых колес из прочих легированных сталей равна 0,1 m…0,13 т;

    2) в структуре диффузионного слоя отсутствует замкнутая нитридная сетка или -фаза.

    Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения уменьшить на 20 %.

    ** Данные в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов, мик­ротрещин или острой шлифовочной ступеньки.

    *** Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочняемых дробью или роликами после шлифования переходной поверхности, или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности.

    Максимальные значения следует принимать при оптимальных режимах деформационного упрочнения.

    *4 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индивидуальном порядке.



    Таблица 4

    Величины , , и для зубчатых колес, закаленных при нагреве ТВЧ


    Сталь

    Форма закаленного слоя


    Твердость зубьев

    *, МПа

    *5

    *6

    *7

    на поверхности


    в сердцевине у основания


    1. Пониженной прокали­ваемости, содержащая углерод 0,5–0,6 % (например, марки У6 по ГОСТ 1435, марки 55ПП)

    Закаленный слой повторяет очертания впадины

    58...62 НRС

    8...35 НRС

    870**

    0,75

    0,55


    1,0

    1,1–1,2


    1,7

    2. Специальная легированная, содержащая углерод 0,6 % (например, марок 60ХВ, 60Х, 60ХН)

    54...60 НRС

    25...35 НRС

    730***

    0,8

    0,7

    1,0

    1,1–1,2

    1,7

    3. Легированная, содержащая углерод 0,35–0,5 % и никель 1 % и более (например, марок 40ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)

    48...58 НRС

    25...35 НRС

    680

    1,0

    0,8


    1,05–1,1

    1,1–1,2


    1,7

    4. Прочая легирован­ная, содержащая углерод

    0,35–0,45 % (например, марок 40Х 35ХМ по ГОСТ 4543)


    48...58 НRС


    25...35 НRС


    580


    1,0

    0,8


    1,05–1,1

    1,1–1,2


    1,7



    Продолжение табл. 4

    Сталь

    Форма закаленного слоя

    Твердость зубьев

    *, МПа

    *5

    *6

    *7

    5. Легированная, со­держащая углерод 0,35–0,45 % и никель 1 % и более (например, марок 40ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)

    Закаленный слой распростра­няется на все сечение зуба и часть тела зубчатого колеса под основанием зуба и впа­дины


    48...55 НRС


    580*4


    1,0

    0,8


    1,15–1,35

    1,1–1,2


    1,7

    6. Прочая легирован­ная, содер­жащая углерод 0,35–0,45 % (на-

    п­ример, марок 40Х, 35ХМ по ГОСТ 4543)

    480*4

    7. Углеродистая и легированная

    Закаленный на переходной поверхности или вблизи нее

    Незакаленной части зуба 200...300 НВ


    390

    1,2–1,4

    1,1–1,3


    1,7

    Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия:

    1. толщина закаленного слоя (до структуры сердцевины) у переходной поверхности 0,2 т0,4 т;

    2. в структуре закаленного слоя отсутствует феррит.

    Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения 0Flimb уменьшать на 30 %.

    ** Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, достигается на зубчатых колесах с модулем 6 мм и более при глубинном индукционном электронагреве и охлаждении в быстродвижущемся потоке воды с самоотпуском.

    *** Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, может быть получена при индукционном электронагреве токами двух частот.

    ** Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия:

    1) толщина закаленного слоя (до структуры сердцевины) под основанием впадины между зубьями 0,5 т…1,0 т;

    2) в структуре закаленного слоя отсутствует феррит.

    Если хотя бы одно условие не выполняется, следует приведенные в таблице значения уменьшать на 25 %.

    *5 Данные в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов или острой шлифовочной ступеньки на переходной поверхности.

    *6 Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочняемых дробью или роликами после шлифования переходной поверхности или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности. Максимальные значения принимают при оптимальных режимах деформационного упрочнения.

    *7 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индивидуальном порядке.

    Приложение 2

    Базовое значение напряжения зубьев при изгибе максимальной нагрузкой

    Вид термической или химико-термической обработки зубьев

    Сталь

    Твердость зубьев

    ,МПа

    на поверхности

    в сердцевине

    у основания

    Цементация

    Закалка с повторного нагрева

    Легированная с содержанием никеля более 1 %

    56…62 HRC

    56…60 HRC

    30…43 HRC

    27…32 HRC

    2800

    С непосредственного нагрева

    Прочая легированная

    54…60 HRC

    30…43 HRC

    2000

    Нитроцементация (с автоматическим ре­гулированием про­цесса)

    Закалка с непосредственного нагрева

    Легированная с молибденом

    56…60 HRC

    32…45 HRC

    2500

    Нитроцементация

    Прочая легированная

    56…60 HRC

    27…45 HRC

    2200

    Азотирование

    Легированная (без алюминия)

    550…850 HV

    24…30 HRC

    1800

    Закалка при нагреве ТВЧ

    Сквозная до переходной поверхности

    Легированная и углеродистая

    48…52 HRC и более

    у основания 200…300 НВ

    Сквозная с охватом дна впадины

    Легированная с содержанием никеля более 1 %

    48…52 HRC

    2500

    Сквозная

    Прочая легированная

    2250

    По контуру

    Легированная с содержанием никеля более 1 %

    48…54 HRC

    24…30 HRC

    2200

    Прочая легированная

    1800

    Объемная закалка

    Легированная с содержанием никеля более 1 %

    48…52 HRC

    2500

    Прочая легированная

    2250


    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта