|
|
Тема Передаточные механизмы
Определение параметров ,  ,  и  для зубчатых колес из отожженной, нормализованной и улучшенной стали; зубчатых колес, закаленных при объемном нагреве, и азотированных зубчатых колес
Сталь
|
Способ термической или химико-
термической обработки
|
Твердость зубьев
|
*, МПа
|
**
|
***
|
*4
|
на поверхности
|
в сердцевине у основания
|
1. Углеродистая и легированная, содержащая углерод более 0,15 % (например, марок 40, 45 по ГОСТ 1050, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543)
|
Нормализация, улучшение
|
180...350 Н
|
1,75 ННВ
|
1,1
|
1,1–1,3
1,1–1,3
|
1,7
|
2. Легированная, содержащая углерод 0,4–0,55 % (например, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2М по ГОСТ 4543)
|
Объемная закалка с применением средств против обезуглероживания
|
45...55 НRС
|
580
|
0,9
0,75
|
1,05–1,15
1,1-1,2
|
1,7
|
3. Легированная, содержащая никель более 1 % (например, марок 4ОХН, 50ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)
|
Объемная закалка при возможном обезуглероживании
|
45...55 HRС
|
500
|
1,0
0,8
|
1,1–1,3
1,1–1,2
|
1,7
|
Продолжение табл. 3
|
Сталь
|
Способ термической или химико-термической обработки
|
Твердость зубьев
|
*, МПа
|
**
|
***
|
*4
|
|
на поверхности
|
в сердцевине у основания
|
|
4. Прочая легированная (например, марок 40Х, 40ХФА по ГОСТ 4543)
|
Объемная закалка при возможном обезуглероживании
|
45...55 НRС
|
460
|
1,0
0,8
|
1,1–1,3
1,1–1,2
|
1,7
|
|
5. Содержащая алюминий
|
Азотирование
|
700...950 НV
|
24...40 НRС
|
290 +
12H
|
—
|
1,0
|
1,7
|
|
6. Прочая легированная
|
550...750 НV
|
24...40 НRС
|
|
*Значения установлены для азотированных зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия:
1) толщина диффузионного слоя для зубчатых колес из сталей с алюминием равна 0,070 m…0,1 т; для зубчатых колес из прочих легированных сталей равна 0,1 m…0,13 т;
2) в структуре диффузионного слоя отсутствует замкнутая нитридная сетка или  -фаза.
Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения уменьшить на 20 %.
** Данные в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов, микротрещин или острой шлифовочной ступеньки.
*** Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочняемых дробью или роликами после шлифования переходной поверхности, или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности.
Максимальные значения следует принимать при оптимальных режимах деформационного упрочнения.
*4 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индивидуальном порядке.
|
Таблица 4
Величины , , и для зубчатых колес, закаленных при нагреве ТВЧ
Сталь
|
Форма закаленного слоя
|
Твердость зубьев
|
*, МПа
|
*5
|
*6
|
*7
|
на поверхности
|
в сердцевине у основания
|
1. Пониженной прокаливаемости, содержащая углерод 0,5–0,6 % (например, марки У6 по ГОСТ 1435, марки 55ПП)
|
Закаленный слой повторяет очертания впадины
|
58...62 НRС
|
8...35 НRС
|
870**
|
0,75
0,55
|
1,0
1,1–1,2
|
1,7
|
2. Специальная легированная, содержащая углерод 0,6 % (например, марок 60ХВ, 60Х, 60ХН)
|
54...60 НRС
|
25...35 НRС
|
730***
|
0,8
0,7
|
1,0
1,1–1,2
|
1,7
|
3. Легированная, содержащая углерод 0,35–0,5 % и никель 1 % и более (например, марок 40ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)
|
48...58 НRС
|
25...35 НRС
|
680
|
1,0
0,8
|
1,05–1,1
1,1–1,2
|
1,7
|
4. Прочая легированная, содержащая углерод
0,35–0,45 % (например, марок 40Х 35ХМ по ГОСТ 4543)
|
48...58 НRС
|
25...35 НRС
|
580
|
1,0
0,8
|
1,05–1,1
1,1–1,2
|
1,7
|
Продолжение табл. 4
Сталь
|
Форма закаленного слоя
|
Твердость зубьев
|
*, МПа
|
*5
|
*6
|
*7
|
5. Легированная, содержащая углерод 0,35–0,45 % и никель 1 % и более (например, марок 40ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)
|
Закаленный слой распространяется на все сечение зуба и часть тела зубчатого колеса под основанием зуба и впадины
|
48...55 НRС
|
580*4
|
1,0
0,8
|
1,15–1,35
1,1–1,2
|
1,7
|
6. Прочая легированная, содержащая углерод 0,35–0,45 % (на-
пример, марок 40Х, 35ХМ по ГОСТ 4543)
|
480*4
|
7. Углеродистая и легированная
|
Закаленный на переходной поверхности или вблизи нее
|
Незакаленной части зуба 200...300 НВ
|
390
|
1,2–1,4
1,1–1,3
|
1,7
|
Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия:
толщина закаленного слоя (до структуры сердцевины) у переходной поверхности 0,2 т…0,4 т;
в структуре закаленного слоя отсутствует феррит.
Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения 0Flimb уменьшать на 30 %.
** Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, достигается на зубчатых колесах с модулем 6 мм и более при глубинном индукционном электронагреве и охлаждении в быстродвижущемся потоке воды с самоотпуском.
*** Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, может быть получена при индукционном электронагреве токами двух частот.
** Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия:
1) толщина закаленного слоя (до структуры сердцевины) под основанием впадины между зубьями 0,5 т…1,0 т;
2) в структуре закаленного слоя отсутствует феррит.
Если хотя бы одно условие не выполняется, следует приведенные в таблице значения уменьшать на 25 %.
*5 Данные в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов или острой шлифовочной ступеньки на переходной поверхности.
*6 Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочняемых дробью или роликами после шлифования переходной поверхности или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности. Максимальные значения принимают при оптимальных режимах деформационного упрочнения.
*7 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индивидуальном порядке.
|
Приложение 2
Базовое значение напряжения зубьев при изгибе максимальной нагрузкой
Вид термической или химико-термической обработки зубьев
|
Сталь
|
Твердость зубьев
|
 ,МПа
|
на поверхности
|
в сердцевине
у основания
|
Цементация
|
Закалка с повторного нагрева
|
Легированная с содержанием никеля более 1 %
|
56…62 HRC
56…60 HRC
|
30…43 HRC
27…32 HRC
|
2800
|
С непосредственного нагрева
|
Прочая легированная
|
54…60 HRC
|
30…43 HRC
|
2000
|
Нитроцементация (с автоматическим регулированием процесса)
|
Закалка с непосредственного нагрева
|
Легированная с молибденом
|
56…60 HRC
|
32…45 HRC
|
2500
|
Нитроцементация
|
Прочая легированная
|
56…60 HRC
|
27…45 HRC
|
2200
|
Азотирование
|
Легированная (без алюминия)
|
550…850 HV
|
24…30 HRC
|
1800
|
Закалка при нагреве ТВЧ
|
Сквозная до переходной поверхности
|
Легированная и углеродистая
|
48…52 HRC и более
у основания 200…300 НВ
|
Сквозная с охватом дна впадины
|
Легированная с содержанием никеля более 1 %
|
48…52 HRC
|
2500
|
Сквозная
|
Прочая легированная
|
2250
|
По контуру
|
Легированная с содержанием никеля более 1 %
|
48…54 HRC
|
24…30 HRC
|
2200
|
Прочая легированная
|
1800
|
Объемная закалка
|
Легированная с содержанием никеля более 1 %
|
48…52 HRC
|
2500
|
Прочая легированная
|
2250
|
|
|
|
Скачать 2.09 Mb.