диплом. Тема Проектирование участка механического цеха для изготовления детали Цапфа поворотная в серийном производстве при 2х сменной работе
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
Переход 2: Рассверлить четыре отверстия Ø 17h12 мм последовательно выдерживая размер 160 мм. Рассверливание производится с ø12h12 мм. до ø17h12 мм. стандартным сверлом с коническим хвостовиком d = 17h7 мм с длиной режущей части lp = 60 мм по ГОСТ 4010 - 64. Материал заготовки: Сталь 30ХГСА ГОСТ4543-71. Оборудование: Токарный станок с ЧПУ марки 16К20. Глубина резания: t=  Длина хода: l = 12мм Врезание, перебег: l1 = 2 мм, l2 = 2,88 мм. Расчетная длина: L=l+l1+l2= 12+2+2,88 = 17мм Подача:  =0,12мм/об (Л-1 стр.111)Стойкость: Т=30 мин (ТМ-2 стр.435 т.29) Скорость резания: Vт=26м/мин (Л-7 стр.115) Поправочные коэффициенты:  (Л-7 стр. 116)в) на отношение длины к диаметру: l/d=13/17=0,7мм К3=0,8 (Л-7 стр. 117) V=VT*K1* K2* K3=26*0,45*0,8*1,25=11,7 м/мин Число оборотов:  Корректируем по паспорту и принимаем n=160 об/мин S=0,1 мм/об Фактическая скорость резания  Осевая сила Рот=50кг (Л-1 стр.124) Поправочный коэффициент Кр=1,25 (Л-1 стр.126) Фактическая осевая сила Ро=Рот*Кр=50*1,25=62,5кг Крутящий момент определяем по формуле  Мощность резания определяем по формуле  Поправочные коэффициенты Nт=0,9 кг (Л-1 стр.127) КN=1,25 (Л-1 стр. 128) Основное время Т02=  =1,06минПереход 3: Сверлить четыре отверстия Ø7h12 мм последовательно соблюдая межосевое расстояние 14 мм. Сверление производится в сплошном металле стандартным сверлом с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали d = 7h7 с длиной режущей части lp = 30 мм и с общей длиной сверла ГОСТ 4010 - 64*. Материал заготовки: Сталь 30ХГСА ГОСТ4543-71. Оборудование: Вертикально - сверлильный станок с ЧПУ, марки 2Р135. Глубина резания: t=  Длина хода: l = 12мм Врезание, перебег: l1 = 2 мм, l2 = 2,88 мм. Расчетная длина: L=l+l1+l2= 12+2+2,88 = 17мм Подача: =0,06мм/об (Л-1 стр.111)Стойкость: Т=20 мин (ТМ-2 стр.435 т.29) Скорость резания: Vт=22м/мин (Л-7 стр.115) Поправочные коэффициенты:  (Л-7 стр. 116)в) на отношение длины к диаметру: l/d=17/17=1,0 мм К3=0,7 (Л-7 стр. 117) V=VT*K1* K2* K3=22*0,45*0,7*1,5=6,93= 7 м/мин Число оборотов:  Корректируем по паспорту и принимаем n=255 об/мин S=0,06 мм/об Фактическая скорость резания  Осевая сила Рот=40кг (Л-1 стр.124) Поправочный коэффициент Кр=1,25 (Л-1 стр.126) Фактическая осевая сила Ро=Рот*Кр=40*1,25=50кг Крутящий момент определяем по формуле  Мощность резания определяем по формуле  Поправочные коэффициенты Nт=0,9 кг (Л-1 стр.127) КN=1,25 (Л-1 стр. 128) Основное время Т03=  =1,11мин.Режимы резания Таблица № 4
Операционная технология на 025 шлифовальную операцию. Цель: Шлифовать наружную поверхность в размер  )мм.Станок: круглошлифовальный модели 3К229А. Краткая техническая характеристика станка: Наибольший диаметр шлифуемого отверстия - 500 мм Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия - 500 мм Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре отверстия - 200 мм Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия без кожуха/в кожухе - 800/630 мм Наибольший угол шлифуемого конуса, град. 60 Расстояние от оси шпинделя изделия до зеркала стола - 410 мм Наибольшее расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца шпинделя изделия - 550 мм Мощность привода главного движения - 7.5 кВт Суммарная мощность электродвигателей - 14.63 кВт Габариты станка длина*ширина*высота - 4165*1780*2000 мм Общая площадь пола станка с выносным оборудование - 211.6мм Масса - 7300 кг Показатель точности обработки образца изделия: постоянство диаметра в продольном сечении - 3 мкм округлость - 1.6 мкм Шероховатость поверхности образца-изделия: цилиндрической внутренней (Ra) - 0,08 мкм плоской торцевой - 0,32 мкм Оптовая цена: 2.790.700 руб Приспособление: Патрон с жесткими центрирующими элементами и тремя прихватами для зажима вдоль оси. Расчет режимов резания Переход 1: Шлифовать наружную поверхность в размер )мм.Шлифование производится с ø60,06 мм до ø60е7 на длину равной l = 90 мм., на Круглошлифовальном станке марки 6М825. Материал заготовки: Сталь 30ХГСА ГОСТ4543 - 71. Глубина резания: t=Dд - Dз / 2 = (60,06 - 60) / 2 = 0,03 мм длина хода l = 90 мм Материал круга выбираем в зависимости от обрабатываемого материала заготовки ( деталь: "Цапфа № 732162. Е61122511402Г ) Э50СМ1К (ТМ-2 стр. 334) (Э) - Электрокорунд; 50 - зернистость круга ( крупная ); СМ - среднемягкая твердость; 1 - структура плотная, количество зерен преобладает ( 0 - 5 ) ПП 600 * 180 * 96 мм (ТМ-2 стр.334) Dk = 600 мм; Вk = 180 мм; dk = 96 мм. Подача (вертикальная / поперечная):  =0,02мм/дв.ход (Л-1 стр.23) Стойкость: Т=20 мин (ТМ-2 стр.435 т.29) Скорость резания( шлифовального круга / заготовки ) Vд=40м/мин; Vк=45м/сек. (Л-1 стр.168 - 169) Число оборотов ( детали / шлифовального круга ):   Корректируем по паспорту и принимаем  = 1285 об/мин;  ; Sв=0,02 мм/ход.Основное машинное время: Т0=  =0,836мин; где k = (1,2....1,4).Режимы резания Таблица № 5
2.4. Нормирование технологического процесса Расчет технической нормы времени на токарную Масса заготовки (М3): 11,93 кг. Масса детали (Мд): 10,06 кг. Основное машинное время на переходах: 1. То1 = 0,4 мин - подрезка торца. 2. То2 = 15,04 мин - рассверлить отверстие ø30 мм. 3. То3 = 0,36 мин - точить конус под угол 30° 4 То4 = 1,1 мин - точить начерно цилиндрическую поверхность в размер ø200h12 мм 5. То5 = 0,836 мин - точить наружн. поверхность в размер ø95h10 мм. 6. То6 = 0,1 мин - точить наружн. поверхность в размер ø95h8 мм 7. То7 = 0,183 мин - точить начисто поверхность в размер ø95f7 мм Tобщ = То1 + То2 + То3 + То4 + То5 + То6 + То7 + То8 = 18,02 1) Вспомогательное время на установку и снятие заготовки в приспособлении: Твсп = tуст + tзак + tпер а) Время на установку и снятие детали: tустд = 0,18 мин (стр 54, карта 16,лист 1 позиц-я 1, горизонтальная установочная плоскость, открытый тип приспособления, вес заг. до 12.) б) Время на закрепление и открепление детали: tзакд = 0,04 мин (стр 58, карта 16, лист 3.) в) Время связанное с переходом ( время на проход ): tпер = 0,1 мин (стр. 95 карта 27) г) время для вывода сверла при сверлении для удаления стружки: tвыв.св. = 0,16 мин ( стр. 97, карта 27, лист 2. ) Твсп = tуст + tзак + tпер + tвыв.св = 0,18 + 0,04 + 0,1 + 0,16 = 0,48 мин 2) Оперативное время: Топ = = tо + tвсп = 18,02 + 0,48 = 18,5 мин. 3) Дополнительное время: Тдоп = = tобсл + tотд а) Время обслуживания рабочего места: tобсл = 4% от tоп ( стр. 100 карта 28 ) 18,5 = 100%; х = 4%; х = 18,2 * 4 / 100 = 0,62 мин. б) Время на отдых и личные надобности: tотд = 4% от tоп ( стр. 203 ) 15,52 = 100%; х = 4%; х = 18,5 * 4 / 100 = 0,62 мин. Тдоп = = tобсл + tотд = 0,62 + 0,62 = 1,24 мин. 4) Определяем штучное время: Тшт = Топ + Тдоп = 18,5 + 1,24 = 19,74 мин. 5) Подготовительно - заключительное время: Тп.з. = Тп.з.н + Тп.з.п а) Время на наладку станка, инструмента и приспособления: Тп.з.н = 11 мин (стр. 100, карта 28). б) Время на дополнительные приемы: Тп.з.п = 7 мин (стр. 104, карта 29). Тп.з. = Тп.з.н + Тп.з.п = 11 + 7 = 18 мин. 6) Штучно - калькуляционное время: Тшт.к. = Тшт + Тп.з / n = 19,74 + 18 / 1 = 37,74 мин. Расчет технической нормы времени на фрезерную операцию Исходные данные: Масса заготовки (М3): 11,93 кг. Масса детали (Мд): 10,06 кг. Основное машинное время на переходах: 1. То = 9,3 мин - фрезерование четырех лысок (фрезеровок) последовательно( время дано в сумме ). 1) Вспомогательное время на установку и снятие заготовки в приспособлении: Твсп = tуст + tзак + tпер а) Время на установку и снятие детали: tустд = 0,18 мин (стр 54, карта 16,лист 1 позиц-я 1, вертикальная установочная плоскость, открытый тип приспособления, вес заг. до 12.) б) Время на закрепление и открепление детали: tзакд = 0,04 мин (стр 58, карта 16, лист 3.) в) Время связанное с переходом ( время на проход ): tпер = 0,1 мин (стр. 95 карта 27) Твсп = tуст + tзак + tпер + tвыв.св = 0,18 + 0,04 + 0,1 + 0,16 = 0,48 мин 2) Оперативное время: Топ = = tо + tвсп = 15,08 + 0,48 = 15,52 мин. 3) Дополнительное время: Тдоп = = tобсл + tотд а) Время обслуживания рабочего места: tобсл = 4% от tоп ( стр. 100 карта 28 ) 15,52 = 100%; х = 4%; х = 15,52 * 4 / 100 = 0,62 мин. б) Время на отдых и личные надобности: tотд = 4% от tоп ( стр. 203 ) 15,52 = 100%; х = 4%; х = 15,52 * 4 / 100 = 0,62 мин. Тдоп = = tобсл + tотд = 0,62 + 0,62 = 1,24 мин. 4) Определяем штучное время: Тшт = Топ + Тдоп = 15,52 + 1,24 = 16,76 мин. 5) Подготовительно - заключительное время: Тп.з. = Тп.з.н + Тп.з.п а) Время на наладку станка, инструмента и приспособления: Тп.з.н = 11 мин (стр. 100, карта 28). б) Время на дополнительные приемы: Тп.з.п = 7 мин (стр. 104, карта 29). Тп.з. = Тп.з.н + Тп.з.п = 11 + 7 = 18 мин. 6) Штучно - калькуляционное время: Тшт.к. = Тшт + Тп.з / n = 16,76 + 18 / 1 = 34,76 мин. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||