Управление поставкамми. Диплом управление цепями поставок. Теоретические основы управления цепями поставок в закупочной логистике
 Скачать 106.61 Kb.
|
|
Рисунок 2. Элементы логистики и информационное обеспечение областей эффективности Среди ключевых сфер компетентности логистики снабжения выделяют: — управление запасами (УЗ); — транспортировка (Т); — логистическая инфраструктура (И); — складское хозяйство (СХ); — грузопереработка и упаковка (ГУ); — логистическая информация (ЛИ) Успехи в каждой из указанных сфер имеют смысл только в том случае, если они обеспечивают повышение общей эффективности логистических процессов. Управление информационными ресурсами означает: — оценку информационных потребностей на каждом логистическом уровне и в рамках каждой функции логистического менеджмента; — изучение и рационализацию документации, организацию эффективного обмена электронными документами; — преодоление проблем несовместимости типовых данных; — создание системы управления данными. В результате взаимодействия ИТ и информационных ресурсов создается новая логистическая информация, которая передается в распоряжение пользователей — менеджеров по логистике предприятия. Как уже было замечено, складское хозяйство — это одно из ключевых сфер компетентности поставок. Благодаря эффективной работе складского хозяйств налаживаются технологические процессы внутри одного предприятия, что приводит к оптимизации логистических связей между предприятиями, логистической цепочки поставок. В результате связь с поставщиками становится более эффективной и налаженной. Неэффективность существующих процессов на складах повышает требования к скорости обработки материальных потоков, дает ложную информацию о наличии или отсутствии товара, что приводит к сбивчивой работе системы управления цепями поставок предприятия и к лишним заказам или неточным заказам. Именно поэтому неэффективная работа системы управления поставками на предприятии является условием для автоматизации в первую очередь склада. Рассмотрим, что предусматривает автоматизация. В первую очередь требуется оснастить склад необходимым оборудованием, повышающим степень выполнения операций с использованием средств механизации. Т.е. повысить уровень механизации. Далее следует выбор или разработка информационной системы. Как известно, повышая степень автоматизации, склад большую часть операции должен выполнять под управлением информационных систем. И, как следствие, и третья составляющая автоматизации: изменение технологических процессов на складе. Однако, не каждому складу показана автоматизация. Целесообразность ее внедрения зависит от требований к скорости обработки материального потока, от специфики хранимых материальных ресурсов. Исследуемый объект, являясь товарным складом и осуществляющим хранение товара, вполне может быть автоматизирован. Если склад организован рационально, то увеличивается оборачиваемость оборотных средств. А как следствие, происходит и снижение себестоимости продукции. Кроме того, автоматизация приводит к улучшению качества обработки материального потока: снижаются ошибки человеческого фактора. Рассмотрим три компонента автоматизации склада. Система управления складом WMS (Warehouse Management System) Система штрихового кодирования Терминалы сбора данных. При внедрении WMS задействуются технологии автоматической идентификации и адресное хранение. Функционирование WMS само по себе не целесообразно, и для того, чтобы данная система могла быть использована в полном объеме, требуется ее тесная интеграция с корпоративной системой. В этом случае WMS предоставляет данные по складу в корпоративную систему, а из нее извлекает данные о заказах и поставках, проведенных оплатах. Достоинство WMS в том, что система формирует задания для сотрудников склада, по сути, управляя их действиями. Кроме того, задания распределяются и на функционирующую технику. WMS ведет учет товарных запасов, отслеживает их состояние, дает рекомендации по управлению их размещением и очередностью отгрузок. Ответственным сотрудникам склада остается лишь наблюдать за процессом и вмешиваться в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Работа с товаром при использовании WMS, как правило, ведется с применением технологии штрихового кодирования, хотя можно и вести работу с товаром вручную, но это ставит под сомнение целесообразность внедрения WMS. WMS достаточно часто интегрируют и с другой технологией автоматической идентификации — RFID (Radio Frequency Identification). Однако это существенно удорожает систему, и в нашем случае ее использование нецелесообразно ввиду не слишком высоких требований к обработке материального потока. Поэтому оптимальным вариантом будет внедрение WMS на базе штрихового кода. Штриховой код как средство автоматизации позволяет: — вести автоматизированный учет движения товаров по складу (материальных потоков); — вести учет финансовых потоков; — проводить информационные потоки адресатам. Для ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных. Они представляют собой мобильные компьютеры, которые оснащены устройством считывания закодированных данных (сканером). Этими сканерами оснащают сотрудников склада, которые перемещаются по складу и занимаются отборкой товаров с мест хранения, размещением на места хранения, проведением инвентаризаций. В системе работает еще одна категория сотрудников — менеджеры. Они выполняют функции контроля и управления. При входе в систему сотрудники вводят свои идентификационные данные, и система дает доступ к необходимым функциям системы. Система может работать как на основе бумажной, так и на основе безбумажной технологии. При бумажной технологии наборные листы распечатываются на принтере, при безбумажной — высвечиваются на экранах терминалов сбора данных. Применение той или иной технологии обуславливается особенностями бизнес-процессов конкретного склада. Если на складе используется безбумажная технология, то у сотрудника склада на его терминале появляется информация с адресом ячейки, из которой следует осуществить отборку (либо адресом ячейки, куда следует разместить поступивший товар). Подойдя к нужной ячейке, сотрудник считывает информацию ячейки, тем самым подтверждая правильность отборки/укладки товара. В информационной системе товар закрепляется за ячейкой/ячейка освобождается. Если сотрудник пытается ошибочно разместить/изъять товар, то система сообщает об этом сообщением на экране либо звуковым сигналом. Отличные результаты дает использование радиотерминалов, которые позволяют вносить изменения в информационную систему в режиме on-line. В данной теоретической части работы рассмотрим еще одно, достаточно новое средство: технологию голосового набора (pick-by-voice). Терминалы, работающие по этой технологии, голосом озвучивают задания персоналу. Возможна и обратная связь. Преимущество такой системы в том, что не требуется отвлекать внимание сотрудников на экран. Скорость существенно увеличивается, однако растет и количество ошибок из-за неверной идентификации товара. Еще одна технология, которая не имеет такого недостатка — это pick-by-light. Информация о ячейках для размещения или отборки высвечивается непосредственно на табло. Сотрудник также не отвлекается на экран терминала и подтверждает извлеченный/размещенный товар путем нажатия кнопки на световом табло. Скорость существенно увеличивается, количество ошибок минимально. Наиболее целесообразная сфера применения данной технологии — товары, небольшие по размерам. Достоинством автоматизации с помощью WMS, как уже упоминалось, является сокращение ошибок, связанных с человеческим фактором. Кроме того, система позволяет планировать загрузку персонала, учитывать трудозатраты, формировать отчеты о времени выполнения операций, которые, в свою очередь, позволяют принимать оптимизационные кадровые и процессные решения. Снижаются требования к квалификации рабочих, т.к. к ним не предъявляются требования знания топологии склада и номенклатурных позиций. Однако при снижении требований к квалификации растет заинтересованность рабочих в результате, т.к., как правило, при использовании WMS легко отслеживать показатели эффективности, такие как количество ошибок в заказе и время на выполнение операций. WMS позволяет в полной мере использовать системы мотивации персонала. С помощью WMS можно проводить начисление заработной платы на основе выработки (с учетом количества выполненных строк набора и т.д.). При этом учитываются различные параметры: время выполнения, вес груза, объем груза. Учет этих параметров позволяет регулировать нагрузку персонала при помощи различных весовых коэффициентов, учитывать нагрузку в течение дня. Система позволяет формировать и графические отчеты, будь то отчеты по загруженности персонала, по неравномерности прихода транспорта, по динамике набора заказов, по количеству и времени совершаемых ошибок. Такие отчеты позволяют ответственным менеджерам и руководителям принимать кадровые и организационные решения. Незаменимы системы WMS и при проведении инвентаризаций. В целом выделяют несколько видов инвентаризаций: плановую, внезапную, по виду товарно-материальных ценностей, по материально-ответственному лицу, в случае выявления фактов хищений и т.д. Если инвентаризация плановая, то ее сроки определяются, как правило, начальником склада. В любом случае минимальное количество таких инвентаризаций – одна в год. Внезапные (внеплановые) инвентаризации назначаются оператором в случае, если, например, в надлежащей ячейке отсутствует товар, или его количество не соответствует указанному в системе. Возможны ситуации пересортицы, когда в ячейке оказывается товар другого наименования (артикула). В этом случае система «блокирует» ячейку и формирует задание на проведение инвентаризации. Инвентаризация может быть проведена по отдельной ячейке, по группе ячеек, по группе товаров, по отдельной партии товара и любой другой выборке, в большей степени позволяющей устранить выявленную проблему. При такой выборочной инвентаризации останавливать работу склада нет необходимости. Практика использования WMS дает следующие результаты: — точность данных о количестве и размещении груза на складе повышается до 99,9%; — вместимость увеличивается на 5-25%; — возрастает производительность труда на 20-30%; — количество безошибочно сформированных заказов возрастает до 99,97%. Кроме того, упорядочиваются и оптимизируются технологические процессы на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением, ускоряется оборачиваемость, снижаются эксплуатационные расходы. Рассмотрим несколько систем, рекомендуемых к внедрению на рассматриваемом складе. Первая WMS — российского производителя СОЛВО. Решения на базе этой системы работают более чем на 160 российских складах, а также в странах ближнего зарубежья. Solvo.WMS это программная платформа, которая позволяет работать в режиме on-line на складах различных типов. Архитектура системы представлена на рисунке 3. Рисунок 3. Архитектура системы Solvo.WMS Структура системы трехуровневая и состоит из трех компонентов: — клиентское программное обеспечение; — серверное программное обеспечение; — база данных. Система защищена резервным копированием. У системы два сервера, на которых дублируются данные приложений и базы данных. В случае выхода из строя одного сервера, запускается второй, с резервной копией системы. Достоинством системы является модуль графической модели склада (Рисунок 4). Рисунок 4. Модуль графической модели склада Такой модуль позволяет получить визуальную информацию о топологии складских площадей. С помощью этого средства визуализации можно увидеть заполненность склада, местоположение операторов, местоположение товаров, текущие задания. Кроме того, данный модуль позволяет создавать стеллажи и ячейки в режиме реального времени. Также, как и любая WMS, данная система основана на следующих базовых технологиях: — автоматическая идентификация данных; — удаленное управление персоналом и техникой; — адресное хранение; — динамические правила и стратегии. Данная складская система имеет ряд отраслевых решений: — управление логоцентром; — управление распределительным центром почтовых операторов и служб доставки; — управление фармацевтическим складом; — управление складом при производстве; — управление складом ответственного хранения; — управление складом дистрибуции и ритейла. Среди результатов автоматизации производители называют: — устранение пересортов и перегрузов; — эффективное взаимодействие на участке «производство-склад»; — оптимизация процесса постановки товара на контроль качества сотрудниками лаборатории; — исключение просрочки скоропортящейся продукции; — автоматическое планирование продукции под требования сетей (с учетом ОСГ – оптимальной схемы грузопотоков – и времени в пути); — оптимизация использования людей и техники. Также на сайте производителя (www.solvo.ru) указываются эффекты внедрения: — 25-30% — увеличение производительности труда; — 98-100% — уменьшение пересортов и перегрузов; — 98-100% — увеличение точности отбора; — 10-20% — оптимизация персонала; — 100% — контроль работы персонала. Solvo.WMS относится к экспертным системам, которые способны самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации складских технологических процессов и координировать работу персонала и складского оборудования. Данная система позволяет управлять всем складским процессом, начиная от ожидания приемки товаров, до их доставки по заказам клиентов. Объем внедрения может варьироваться. Самое простое решение — система управления на основе бумажных листов-заданий. И максимальная комплектация — в режиме реального времени с использованием технологии штрихового кодирования, радиотерминалов сбора данных, систем позиционирования складской техники и других средств автоматизации. Увеличение вместимости склада реализуется за счет того, что система позволяет разделить склад на зоны. А исключение остановки работ для проведения инвентаризации становится возможным за счет того, что во время рабочего цикла происходит постоянный пересчет товара. Одно из достоинств Solvo.WMS — адаптируемость к условиям конкретного заказчика и его специфике. Данная система позволяет поддерживать работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, принтерами и сканерами изображений, электронными весами. Кроме того, эта система имеет хорошую поддержку в интеграции с другими системами, как российских, так и зарубежных производителей. Следующее программное решение, которое будет рассмотрено в работе — Logistics Vision Suite. Эта система представлена на российском рынке с 2004 года и может быть использована не только на складе, но и для управления проектами по всей цепи поставок. Эта система — разработка греческой компании Mantis Informatics S.A. В России внедрением этой системы занимается компания Ант Текнолоджис (Ant-Technologies). В мире осуществлено более 400 внедрений. Среди преимуществ данной системы можно назвать то, что весь функционал данной системы направлен на оптимизацию использования складского пространства (по сути, стремление к максимизации складского пространства) и оптимизацию складских процессов (приемка-размещение-инвентаризация-отбор-отгрузка). Система обладает широкими функциональными возможностями: — управление заказами на закупку (т.е. ожидаемые поступления – то, что позволяет подготовить склад к оперативной приемке); — предварительное уведомление об отгрузках (позволяет спланировать работу сотрудников по набору заказов); — приемка и размещение (формирование документов, выбор ячеек хранения, оптимизация размещения); — контроль качества (блокировка приемки отдельных позиций, направляемых на контроль качества, отметки о проведенных проверках); — управление складскими запасами; — управление сбытовыми заказами; — пополнение зон отбора комплектация); — отбор товаров в комплекты; Упаковка, проверка и отгрузка; — операции кросс-докинга; — проведение инвентаризаций и циклические сверки. Эта система построена на платформе Microsoft.NET. Система может быть быстро адаптирована к требованиям заказчика благодаря объектно-ориентированной архитектуре. Быстрое внедрение и адаптация к требованиям заказчика позволяет сократить стоимость внедрения и владения, свести к минимуму ошибки. Технологии штрихового кодирования, беспроводной связи, RFID также поддерживаются системой. Интеграция с внешними системами осуществляется легко. К числу функций приемки можно отнести ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку, работа с возвратами поставщику, маркировка (при приемке товаров на склад), напротив, блокировка при приемке (например, на контроль качества), обработка поврежденного товара. Приемка может быть осуществлена с радиотерминалов или по бумажной технологии (ручной ввод с диспетчерского места). К приходу электронных документов можно прикреплять электронные ссылки. Рассмотрим третью систему, которая имеет не только складские модули, но и отраслевые решения для транспорта, что представляется эффективным с точки зрения последующей интеграции информационных решений с подразделениями железной дороги. Это система SAP WMS. Возможности данной системы позволяют автоматизировать складские операции в режиме реального времени, увеличивать производительность склада и прозрачность складского учета, выполнять мониторинг складского запаса и оптимизировать затраты. SAP поддерживает следующие функции (прием существует возможность выполнения задач как автоматически, так и вручную): Поступление товара на склад. Можно планировать заказы и получение грузов, работать с приемкой товаров. Хранение и размещение грузов. В системе поддерживается несколько стратегий: — фиксированное складское место (за каждым товаром закреплено место, на которое и происходит размещение поступившего товара); — увеличение запаса (товар размещается на то место, где ранее хранился этот товар); — стратегия поддонов (товар распределяется по складским местам с учетом типа поддона, на котором он находится); — смешанный склад (используется принцип свободного размещения, т.е. товар помещается на любое свободное место, как правило, ближайшее к зоне отгрузки); — следующее свободное место (накопление запаса происходит на верхние ярусы стеллажей над первоначально размещенным нижним местом); — размещение в штабели и блоки; — любые другие решения, настраиваемые вручную. Комплексное управление хранением. В системе существует возможность группировать товары в единицы обработки (грузовые единицы), что упрощает обработку товаров. Инвентаризация. Поддерживаются все виды инвентаризации: периодическая, циклическая, сплошная и выборочная. Результаты могут быть выражены как в количественном, так и в стоимостном выражении. Реализация грузов. В системе создается заявка на перемещение товара в зону отгрузки, формируется финансовое уведомление об отправке, планируются исходящие транспортировки, и система инициирует бухгалтерские проводки на отпуск материала. Идентификация грузов. Модуль WMS легко интегрируется с системой штрихового кодирования, весами и другими устройствами. Кросс-докинг. Система поддерживает процесс сквозного перемещения товаров из зоны приемки в зону отгрузки. Можно осуществлять как планируемые, так и динамические перемещения. Операции с товарами клиентов. Система позволяет настроить автоматический учет и тарификацию складских операций. Можно рассчитать стоимость хранения товара и затраты на складские операции (комплектацию, упаковку, маркировку). Можно учитывать в затратах и отдельные действия, совершаемые с товарами. Полученные данные могут быть представлены в виде отчетов и использованы при формировании актов выполненных работ и счетов. Таким образом, все рассмотренные системы могут быть использованы на предприятии. Принятие решения о выборе той или иной системы автоматизации представляется целесообразным по результатам экспертных оценок. Если на предприятии внедряется система автоматизации, то требуется использование систем автоматической идентификации товаров. К числу наиболее распространенных систем и, как мы считаем, наиболее целесообразной для внедрения на рассматриваемом объекте, можно отнести систему штрихового кодирования. Штриховой код — один из способов записи информации об объекте или товаре в виде цифровой или буквенно-цифровой символики. Наиболее распространен штриховой код EAN-13. Он служит для маркировки товаров и содержит ключ к базе данных, где, в свою очередь, содержится информация о товаре. Структура этого штрихового кода проста (Таблица 1). Таблица 1 Структура штрихового кода EAN-13
Штриховой код каждого вида товара уникален. Уникальность штриховых кодов обеспечивается Ассоциацией GS1 — общественной некоммерческой организацией по стандартизации. В России представителем этой организации (национальной организацией) является ЮНИСКАН/ГС1 РУС. В логистике для отслеживания грузопотоков распространен штриховой код 128. В этом коде, кроме производителя, может содержаться информация о дате производства продукта, поставщике, получателе. В мире существуют сотни типов штриховых кодов. При этом каждая компания может воспользоваться своей (внутренней) системой штрихового кодирования. Если встает вопрос о необходимости маркировки продукции штриховым кодом (очень часто такие требования выдвигают для своих поставщиков торговые сети), то компания-поставщик, как правило, начинает применять штриховое кодирование для маркировки своих товаров. Имеются данные о том, что штриховое кодирование позволяет повысить скорость ввода и сбора информации в 15 раз, а точность увеличивается до 10 000. Кроме того, не имея штрихового кодирования, компании часто отказываются от сбора различной информации для анализа, что не позволяет получать необходимую информацию и принимать оптимальные решения, что, в свою очередь, сказывается на себестоимости. Третий компонент системы автоматизации — радио терминалы сбора данных. Эти компактные устройства позволяют проводить считывание информации с маркированных объектов по всему складу. С помощью сканера терминал считывает штриховой код или получает информацию с радио идентификационной метки (технология RFID), а с помощью передатчика (антенны) передает полученную информацию на компьютер. Передача данных может вестись в режиме on-line или передаваться периодически через специальную коммуникационную подставку. Практика показывает, что применение систем автоматизации позволяет существенно увеличить скорость обработки данных и сократить количество ошибок в информации, а значит, повысить точность учета и уровень обслуживания потребителей. 1.3. Ключевые показатели эффективности системы управления поставками продукции При анализе фактора «времени» нужно произвести контроль задержанных поставок и последствий опозданий поставок. Рассмотрим таблицу 2. Таблица 2 Контроль фактора «времени» за 3 месяца Основными показателями эффективности системы управления поставками на предприятии являются — время. Доля задержанных поставок маленькая, задержка поставок не привела компанию к серьезным убыткам и остановке производства. Следовательно, отдел закупок вовремя осуществляет заказ материалов, поэтому мы можем судить о том, что выбраны надёжные поставщики. Чтобы проанализировать затраты на транспортировку грузов нужно сравнить транспортные и разгрузочные расходы при работе с поставщиком-партнёром предприятия и потенциальным поставщиком. Пример расчета расходов: Товар обоих поставщиков — пакетированный, на его разгрузку требуется 1 час, стоимость разгрузки — 350 руб./час у обоих поставщиков. Склад поставщика-партнёра находится на расстоянии 600 км от склада предприятия, а склад потенциального поставщика — удален от склада предприятия на 500 км, стоимость доставки 100 руб./км. Рассмотрим таблицу 3. Таблица 3 Расчет показателей Основываясь на показателях, которые приведены в таблице 3, расходы при работе с поставщиком-партнером значительно выше, чем при работе с потенциальным поставщиком, это говорит о том, что фирма пользуется услугами на условиях хуже, чем ей мог бы предоставить потенциальный поставщик. Надежность поставщиков. Для оценки надежности поставщиков необходимо рассчитать рейтинг поставщиков-партнеров, с которыми работает предприятие, и сравнить его с рейтингом других потенциальных поставщиков. Для этого необходимо установить критерии, по которым будет произведена оценка рейтинга поставщиков. На основе изучения рекламных материалов, фирменных каталогов и объявлений в средствах массовой информации нужно составить экспертные оценки потенциальных поставщиков, и оценку поставщиков-партнёров на основе опыта работы с ними. В таблице ниже проведён расчёт рейтинга поставщика-партнёра и рейтинг выявленного потенциального поставщика. Расчет рейтинга поставщиков производился для основных материальных ресурсов предприятия. Рассмотрим таблицу 4. Таблица 4 Расчет рейтинга потенциального поставщика Следовательно, проводя анализ надежности, мы видим, что рейтинг потенциального поставщика предприятия выше поставщика-партнёра, это говорит о том, что предприятия было бы целесообразно рассмотреть потенциального поставщика для дальнейшего сотрудничества. Организация взаимовыгодного сотрудничества с поставщиками предполагает: Взаимоотношения с поставщиками формируются с учетом краткосрочных выгод и долгосрочного сотрудничества. Открытые и понятные взаимоотношения должны обеспечивать взаимную доступность к интересующей информации. Организация должна уметь оценивать и определять ключевых поставщиков по разработанным критериям оценки и отбора поставщиков. Выбор поставщика может проводиться на конкурсной основе. Критериями отбора претендентов могут выступать показатели ценностной значимости поставок в сопоставлении с их стоимостью, регулярности поставок и их качество. Использование в качестве независимого критерия «цены поставки» не рекомендуется, поскольку низкая цена — это, как правило, низкое качество. На данном этапе члены закупочного центра изучают предложения и переходят к выбору поставщика. Они оценивают не только техническую компетентность различных кандидатов, но и их способность обеспечить своевременную поставку товара и предоставление необходимых сопутствующих услуг. Нередко члены закупочного центра составляют перечень желательных характеристик поставщика с ранжированием их по степени относительной значимости. Так, например, при выборе поставщика химикатов один из закупочных центров составил следующую иерархию характеристик в порядке уменьшения их значимости: наличие службы технической помощи; оперативность поставок; быстрота реакции на нужды и помощь клиентам; качество товара; репутация поставщика; цена товара; полнота товарного ассортимента; уровень квалификации коммивояжеров; возможности предоставления кредита; личные взаимоотношения; наличие товарной литературы, руководств и справочников. Перед тем, как сделать окончательный выбор, необходимо провести переговоры с предпочтительными поставщиками в расчете на получение более благоприятных цен и условий поставок. Многие компании предпочитают иметь несколько источников снабжения. В данном случае есть возможность не иметь зависимость целиком и полностью от одного поставщика при каких-то неувязках, а также возможность сравнивать цены и эффективность работы разных поставщиков. Таким образом, для того, чтобы получить наилучший результат своей деятельности, предприятиям необходимо подобрать таких поставщиков, которые максимально будут удовлетворять все потребности бизнеса. Эффективность работы склада. Складское хозяйство — это одна из ключевых сфер компетентности логистики поставок. Следует отметить, что лишь благодаря продуктивной организации склада предприятия, имеет место эффективная взаимосвязь с контрагентами и поставщиками, а также рационализация логистических связей между компаниями. Работа с поставщиками у предприятия становится более налаженной, если склад работает без сбоев и потерь. Ушли в прошлое времена, когда складом могло считаться любое отапливаемое или даже холодное помещение, предназначенное для хранения товаров. Высокие технологии приходят и в складской бизнес. В регионах появляются современные терминалы, оснащенные в соответствии с современными требованиями логистической науки, так называемые склады класса «А» — здесь есть все необходимое для сохранности грузов. Одна из ключевых особенностей склада класса «А» — наличие системы автоматического управления складом (WMS), позволяющей минимизировать вероятность ошибок в складском учете, оптимизировать и автоматизировать технологические процессы. Выводы по главе 1 Проанализировав теоретические источники в первой главе данной выпускной квалификационной работе, мы пришли к следующим выводам: Цель управления цепью поставок состоит в том, чтобы приносить дополнительную ценность организации и её клиентам посредством обеспечения необходимого уровня сервиса при минимальных суммарных затратах. К основным факторам достижения целей эффективной логистики поставок стоит отнести: Разнообразие продуктов (инновации). Сервис (долгие доверительные отношения с клиентами). Себестоимость продукции (операционная эффективность). Базовые принципы управления складским хозяйством. Благодаря эффективной работе складского хозяйств налаживаются технологические процессы внутри одного предприятия, что приводит к оптимизации логистических связей между предприятиями, логистической цепочки поставок. В результате связь с поставщиками становится более эффективной и налаженной. Неэффективность существующих процессов на складах повышает требования к скорости обработки материальных потоков, дает ложную информацию о наличии или отсутствии товара, что приводит к сбивчивой работе системы управления цепями поставок предприятия. Именно поэтому неэффективная работа системы управления поставками на предприятии является условием для автоматизации в первую очередь склада. При этом, чем выше скорость обработки материального потока, тем эффективнее используются имеющиеся складские площади. Условием для автоматизации являются повышающиеся требования к скорости и точности обработки материальных потоков. Средствами автоматизации выступают информационные системы, внедрение которых сопряжено с введением систем автоматической идентификации на складе и применения терминалов сбора данных. К числу систем мы относим Solvo.WMS, Logistics Vision Suit и складской модуль SAP. Все эти системы имеют возможность работы со штриховым кодом и имеют хорошую интеграцию с другими информационными системами. |