бетонирование монолитной плиты. Типовая технологическая карта (ттк) бетонирование монолитной железобетонной плиты фундамента
Скачать 0.51 Mb.
|
Рис.9. Конструкция рабочего шва 1 - металлическая сетка; 2 - защитный слой бетона; 3 - места крепления сетки вязальной проволокой; 4 - верхняя арматура; 5 - плоский поддерживающий каркас; 6 - пластмассовые фиксаторы; 7 - нижняя арматура При устройстве рабочего шва на границах блоков (сменных захваток) бетонирования устанавливается внутренняя опалубка, которая изготавливается в виде стальной сетки из проволоки диаметром 1-1,1 мм с размером ячеек не более 10 10 мм. Перед установкой и бетонированием сетка должна быть обезжирена. Сетки устанавливаются вертикально и крепятся вязальной проволокой к стержням нижней и верхней арматурных сеток плиты по линии рабочих швов. Во избежание выпучивания сетки усиливаются вертикальными и горизонтальными арматурными стержнями. Рис.10. Внутренняя опалубка рабочего шва плиты: 1 - вертикальные стержни усиления; 2 - горизонтальные стержни усиления 3.5.7. До начала бетонирования необходимо определить способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси, а также направление и толщину укладываемых слоёв. Бетонные основания и поверхность рабочих швов перед укладкой бетонной смеси очищают. Подсохшую, но ещё не затвердевшую плёнку очищают металлической щёткой или струей воды под напором. Очистку затвердевшей поверхности бетона выполняют при помощи гидропескоструйной установки или механической фрезой. 3.5.8. Бетонирование плиты с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей производится на первой захватке с бровки котлована, на последующих захватках - с забетонированных ранее захваток фундаментной плиты. Рис.11. Схемы расположения сменных захваток и последовательность бетонирования Рис.12. Бетонирование фундаментной плиты автобетононасосом 1 - укладка бетона; 2 - рукав; 3 - шарнирная стрела; 6 - автобетононасос; 8 - автобетоносмеситель; 9 - опалубка 3.5.9. Ведущей работой при устройстве монолитной плиты фундамента является укладка бетонной смеси. Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей её в опалубку и уплотнения. Процесс укладки бетонной смеси в опалубку заключается в следующем: Автобетоносмеситель CБ-159А подъезжает к загрузочному бункеру автобетононасоса S 36 SX и порциями разгружают бетонную смесь, которая автобетононасосом сразу же перекачивается в конструкцию фундаментной плиты. В случае поломки или отсутствия по какой-либо другой причине автобетононасоса подачу бетонной смеси к месту её укладки в опалубку допускается автомобильным стреловым краном КС-45717, оснащённым поворотной бадьей БП "Туфелька" с нулевым уклоном стенок, снабженной устройствами для вибропобуждения смеси, обеспечивающими сохранение качества смеси и возможность выполнения требований технологического регламента в процессе укладки смеси. В этом случае бетонную смесь выгружают в поворотную бадью, установленную в радиусе действия крана, стропуют двухветвевым стропом, при помощи автомобильного крана устанавливают бадью в вертикальное положение, транспортируют к месту укладки и разгружают в опалубку. Рис.13. Схема укладки бетона автобетононасосом при устройстве фундаментной плиты 3.5.10. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: - смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины 30-50 см без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях; - время перекрытия слоев бетонирования в среднем составляет от 0,75 до 1,0 часа; - укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя; - верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки; - добавление воды при укладке бетонной смеси для увеличения ее подвижности не допускается; - отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; - бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см; - оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 8-10 см; - водоцементное отношение бетонной смени должно находиться в пределах 0,4-0,6. 3.5.11. В процессе бетонирования важно не допустить расслоения бетонной смеси. Этому способствует уменьшение высоты её свободного сбрасывания: - до 1,0 м в армированные конструкции; - до 2,0...3,0 м в неармированные. При большой высоте бетонную смесь необходимо опускать с применением лотка или инвентарного виброхобота. 3.5.12. В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и опалубка исправлена до начала схватывания бетона. Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту плиты от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Во время дождя свежеуложенный бетон в бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками мешковиной т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить. Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущимися грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см . 3.5.13. Чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубки и плотный охват арматуры применяется вибрирование с дополнительным штыкованием в углах и густоармированных местах. При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в состояние структурной жидкости и, благодаря уменьшению трения между частицами, приобретает подвижность, заполняя все изгибы опалубки. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м, но не более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором ИВ-47Б. Глубинный вибратор погружается в уплотняемый слой вертикально или с небольшим наклоном. Погружение наконечника осуществлять быстро, после чего он, вибрируя, остается неподвижным в течение 10-15 сек, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси с тем, чтобы обеспечить заполнение смесью освобождаемого пространства. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси и составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне. Уплотнение необходимо прекратить, когда оседание бетонной смеси не наблюдается, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение больших пузырьков воздуха. Рис.14. Правила укладки и уплотнения бетонной смеси: 1 - рабочий орган вибратора; 2 - опалубка; 3 - неуплотненный участок; 4 - укладываемый слой бетона; 5 - ранее уложенный слой бетона Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил: - шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, т.е. 50 см; - глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см; - вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне; - шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Рис.15. Глубинное уплотнение бетонной смеси 3.5.14. Прораб, визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: - прекращение выделения воздуха из смеси; - появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке. 3.5.15. После внутреннего (глубинного) вибрирования верхнего рабочего слоя приступают к его наружному (поверхностному) уплотнению. Для этого применяют двухбалочную виброрейку Enarco QP 25/45, в которой передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. Рис.16. Разравнивание и поверхностное уплотнение бетонной смеси 3.5.16. После уплотнения бетонной смеси и схватывания её до состояния, когда на поверхности при хождении остаются лёгкие следы, следует произвести первичную обработку покрытия - затирку и заглаживание вручную или с помощью заглаживающей машины LEVEL 60/63, а не позже, чем через 6 часов производят вторичную обработку покрытия. Рис.17. Заглаживание поверхности 3.5.17. Отделка верха бетона монолитной плиты фундамента производится строго по проектным отметкам. Верх плиты должен быть выровнен по уровню затиркой цементным раствором. После бетонирования плиты хождение по бетону, не набравшему прочности 15 кг/см , или иное его загружение не разрешается. Рис.18. Технологическая последовательность бетонирования монолитной плиты 3.5.18. Бетонирование плиты фундамента должно сопровождаться записями в "Журнале бетонных работ" по следующим пунктам: - дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т.п.); - заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости); - объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; - дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов; - температура наружного воздуха во время бетонирования; - температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций; - тип опалубки и дата распалубки конструкции. 3.5.19. По окончании бетонирования необходимо: - предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий; - осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном); - регулярно увлажнять поверхность бетона водой. 3.5.20. В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения её опалубкой. При испарении воды в наружных слоях бетона появляются трещины, поэтому в летний период времени открытые поверхности бетонных конструкций должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей и ветра. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18°C, влажность 90%. Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путём устройства влагоёмкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона. 3.5.21. После укладки бетонной смеси в опалубку открытые поверхности бетона укрываются полиэтиленовой пленкой и теплоизоляцией в виде минераловатных плит для сохранения требуемой температуры. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 часа. 3.5.22. В сухую погоду бетон, приготовленный на портландцементе, поливают в течение 7 суток, на глиноземистом цементе - в течение 3 суток, на шлакопортландцементе и других малоактивных цементах - 14 суток. 3.5.23. При температуре воздуха 15°С и выше поливка бетона производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью, а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре ниже +5°C поливку бетона не производят. 3.5.24. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. 3.5.25. Если постоянное увлажнение водой невозможно, бетон следует укрывать полиэтиленовой пленкой. Полотнища пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки - плотно прилегать друг к другу, а их кромки - к бетону. 3.5.26. После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см его поверхности укрывают гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой. 3.5.27. Распалубливание конструкций выполняют после достижения бетоном прочности равной 80% проектной. Распалубку начинают с угловой точки. Не подпираемая сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться. При распалубке первыми (через 2...3 суток) снимают боковые элементы опалубки. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном 70% проектной прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. 3.5.28. После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2- 1:3. 3.5.29. Процесс распалубливания должен обеспечить сохранность опалубки. Опалубку после снятия рассортировывают, освобождают от торчащих гвоздей и складывают в штабели. 3.5.30. Движение людей по забетонированной плите фундамента, а также установка на ней опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. 3.6. Выполненные работы по бетонированию монолитной железобетонной плиты фундамента необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006. К акту должна быть приложена Исполнительная схема плиты фундамента и её элементов (анкерных болтов, закладных деталей) с привязкой к разбивочным осям и указанием отклонений в плане, профиле и абсолютных отметок плиты, в которой указываются: - проектные и фактические расстояния между осями; - проектные и фактические отметки верха бетона; - проектные и фактические отметки верха анкерных болтов. IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 4.1. Контроль и оценку качества строительно-монтажных работ по бетонированию монолитной железобетонной плиты фундамента под строительство жилого дома выполняют в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: - СП 48.13330.2011. "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004"; - СНиП 3.02.01-87. "Земляные сооружения. Основания и фундаменты"; - Пособие к СНиП 3.02.01-83*. "Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов"; - П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке; - СП 63.13330.2012 "Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003"; - СП 50-101-2004 "Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений"; - СП 52-101-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры". 4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера, выполняющего работы по бетонированию плиты фундамента. 4.3. Строительный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации и поступающих материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия. 4.4. Входной контроль 4.4.1. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется: - регистрационным методом путём анализа данных, зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.); - внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81); - техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81); - при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования; - контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. 4.4.2. Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, линейных ИТР и Производственно-технического отдела. Организация входного контроля, закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями: - N П-6 от 15.06.1965 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству"; - N П-7 от 25.04.1966 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству". 4.4.3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ. При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и |