бетонирование монолитной плиты. Типовая технологическая карта (ттк) бетонирование монолитной железобетонной плиты фундамента
 Скачать 0.51 Mb.
|
|
Производственного отделов строительной организации. Замечания по Проектно-сметной документации и Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой "К производству работ" и подписью главного инженера. 4.4.4. При входном контроле проектной документации проверяются: - комплектность проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ; - взаимная увязка размеров, координат и отметок (высот), соответствующих проектных осевых размеров и геодезической основы; - наличие согласований и утверждений; - соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам; - наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия; - наличие требований к фактической точности контролируемых параметров; - условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций, а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы; - техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией; - достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке. 4.4.5. На строительной площадке в процессе входного контроля: - должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций, изделий, деталей с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов; - должно быть проверено наличие на конструкциях, изделиях и деталях штампа ОТК; - должен быть произведен внешний осмотр конструкций, изделий, деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций; - при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших конструкций, изделий, деталей должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов. 4.4.6. Входной контроль каждой партии бетонной смеси, поступающей на строительство, осуществляется путем проверки сопроводительной документации согласно ГОСТ 19804-91. Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Контроль исходного бетона-матрицы допускается выполнять только по прочности на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности. Для изготовления контрольных образцов (кубиков или призм) отбирают не менее одной пробы бетонной смеси в смену для контроля отпускной (распалубочной) прочности и прочности в установленном проектом возрасте. Контрольные образцы должны твердеть в одинаковых с конструкцией температурно-влажностных условиях до определения отпускной прочности. Последующее твердение образцов должно производиться в нормальных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95%. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут., 90 сут. и т.д.). Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки. Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса. Рис.19. Проверка подвижности бетона эталонным конусом Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах бетонной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение из них и округляют. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторить на новой пробе бетонной смеси. Подвижность бетона определяют не менее трех раз в смену, как при положительной, так и при отрицательной температуре он должен иметь подвижность 1-4 см. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси. Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром. Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелого бетона должна характеризоваться следующими показателями: - водоотделение - до 0,4%; - раствороотделение - 4%. Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. Если при проверке качества бетонной смеси выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований стандарта, эту партию бетона бракуют. Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве, содержащий следующие данные: - наименование организации-изготовителя; - адрес, телефон, факс изготовителя; - наименование потребителя; - вид бетонной смеси и ее условное обозначение; - удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе и у места укладки, см (с); - номер состава бетонной смеси; - знак соответствия (на соответствие требованиям стандарта); - дата и время отправки бетонной смеси; - класс (марка) бетона по прочности на сжатие в возрасте; - другие показатели качества (при необходимости); - коэффициент вариации прочности бетона, %; - требуемая прочность бетона, МПа (кгс/см ); - наименование, масса (объем) добавки, кг (л); - класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение , Бк/кг; - наибольшая крупность заполнителя, мм. 4.4.7. Входной контроль полиэтиленовой пленки тип В осуществляется путём осмотра на отсутствие сквозных повреждений и признаков разрушений, измеряется прочность на растяжение полотна и его толщина. В случае несоответствия фактических данных приведенным в паспорте и на этикетке производство работ следует приостановить и провести контрольные испытания образцов пленки. 4.4.8. Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учёта и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в Приложении 1, ГОСТ 24297-87. 4.5. Операционный контроль 4.5.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектам и нормативным документам. 4.5.2. Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера), систематически от начала до полного завершения работ. 4.5.3. Перед бетонированием производят исполнительную планово-высотную съемку установленной опалубки, а также элементов фундамента (анкерных болтов, арматурных выпусков, закладных деталей). 4.5.4. При выполнении бетонных работ контроль качества осуществляют на следующих этапах: - приготовление и транспортирование бетонной смеси; - укладке бетонной смеси; - приемке выполненной конструкции. 4.5.5. При приготовлении и транспортировании бетонной смеси необходимо контролировать: - качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ; - подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования; - правильность подбора состава бетонной смеси; - качество приготовления бетонной смеси; - обеспечение сохранности требуемого качества смеси при транспортировании; - температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя; - температуру бетонной смеси при транспортировании; - контроль качества бетона. 4.5.6. При укладке бетонной смеси необходимо контролировать: - качество бетонной смеси путем проверки её подвижности; - правила выгрузки и распределения бетонной смеси; - температуру бетонной смеси; - толщину укладываемых слоев; - режим уплотнения бетонной смеси; - порядок бетонирования и обеспечение монолитности конструкции; - своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона. Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки и арматуры. При бетонировании следят за планово-высотным положением опалубки и элементов фундамента. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. 4.5.7. В процессе выдерживания бетона и распалубливания конструкции необходимо контролировать: - температурно-влажностный режим; - предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин; - предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий; - предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков. Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ. 4.5.8. Результаты операционного контроля, а также отклонения от заданной технологии по всем показателям, изменение которых может оказать влияние на качество работ, а именно: - погодные условия; - состав машин и применяемое оборудование; - очередность и длительность технологических операций; фиксируются в Общем журнале работ (Приложение РД 11-05-2007) и Журнале бетонных работ. 4.6. Приемочный контроль 4.6.1. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества СМР, а также принимаемых конструкций в полном объеме с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением Акта освидетельствования скрытых работ по форме Приложения 3, РД-11-02-2006 и Акта освидетельствования ответственных конструкций по форме Приложения 4, РД-11-02-2006. 4.6.2. Освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций осуществляется комиссией с обязательным участием представителей: - строительного управления; - строительного контроля заказчика; - авторского надзора. 4.6.3. При приемочном контроле комиссии должна быть представлена следующая документация: - исполнительная геодезическая схема плиты фундамента с привязкой к разбивочным осям, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002; - документы о согласовании с проектными организациями-разработчиками чертежей, отступлений или изменений, допущенных в Рабочих чертежах при замене материалов, конструкций. Согласованные отступления от проекта должны быть внесены строительной организацией в исполнительную документацию и Рабочие чертежи, предъявляемые при сдаче работ; - журналы работ; - акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами); - другие документы, указанные в рабочих чертежах. 4.6.4. При приемочном контроле Заказчик контролирует качество бетонирования плиты фундамента посредством измерений 100% сооружения с целью проверки соответствия нормативным и проектным параметрам и оценке качества выполненных работ. 4.7. Инспекционный контроль 4.7.1. Инспекционный контроль осуществляется специально назначенными лицами или службами с целью проверки полноты и качества контроля, выполнявшегося ранее при входном, операционном и приемочном контроле. Строительная лаборатория принимает участие в тех видах инспекционного контроля, в которых ранее не принимала участия. 4.7.2. При инспекционном контроле проверяют: - правильность ведения журналов и другой документации; - правильность и своевременность приемки оборудования, конструкций и материалов; - правильность складирования продукции и условия ее хранения; - соответствие технологии проведения работ установленным требованиям; - своевременность и качество контрольных испытаний и измерений; - правильность заполнения всех видов исполнительной документации и общих журналов работ; - своевременность исправления дефектов. 4.7.3. Инспекция Госархстройнадзора РФ в пределах своей компетентности осуществляет выборочные проверки качества СМР, строительных материалов, изделий и конструкций, с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства (вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности) нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности, возводимых и законченных строительством объектов, по своему усмотрению выбирая формы и методы проверок для реализации возложенных на нее функций. 4.7.4. По результатам инспекционного контроля составляют акты или делают записи в Разделе 7, Общего журнала работ, в таблице "Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007). 4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в настоящей технологической карте и Схеме операционного контроля качества (табл.1). Схема операционного контроля качества Таблица 1 Наименование контролируемых показателей Допускаемые предельные отклонения Метод контроля Периодичность контроля Кто контролирует Операции по бетонированию класс (марка) бетона, подвижность бетонной смеси Стандартный конус, метр -"- лаборатория проверка прочности и однородности бетона визуально после распалубки -"- температура в процессе выдерживания не более 80°С термометр в период твердения бетона мастер, прораб качества поверхности визуально -"- -"- Местные неровности поверхности бетона не более 5 мм 2-метровой рейкой не менее 5 измерений прораб Геометрические отклонения плоскости на весь размер Верт. плоскость - 20 мм Гор. плоскость - 20 мм метр -"- геодезист Длина конструкции ±20 мм -"- -"- -"- Размер поперечного сечения +6 мм; -3 мм -"- -"- -"- Отметка закладных деталей - 5 мм нивелир каждая деталь -"- Анкерные болты в плане 5 мм (внутри контура) -"- -"- -"- 4.9. По окончании бетонирования плиты фундамента, производится её осмотр представителем строительного контроля Заказчика. По результатам проверки принимается решение о правильности устройства монолитной железобетонной плиты фундамента и её соответствия проекту путём документального оформления и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006. К данному акту необходимо приложить: - рабочие (КЖ) чертежи плиты фундамента; - акт о выполнении мероприятий по безопасности труда, согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001; - акт приемки смонтированной опалубки; - акт освидетельствования скрытых работ по установке арматурных каркасов и закладных деталей, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006; - акт изготовления контрольных образцов бетона; - лабораторные заключения по результатам испытаний контрольных образцов бетона при распалубливании и ; - аттестат лаборатории, область аккредитации; - паспорта и сертификаты качества на товарный бетон; - карта подбора состава бетонной смеси; - исполнительную схему забетонированной плиты фундамента и её элементов (анкерных болтов, закладных деталей) с привязкой к разбивочным осям, с нанесенными на ней проектными и фактическими отметками, с указанием фактических отклонений в плане и профиле от проектного положения относительно площадки с указанием абсолютных отметок фундаментов, составленную в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006, Приложения Б, ГОСТ Р 51872-2002. 4.10. На объекте строительства должны вестись следующие журналы: - Журнал авторского надзора проектной организации (форма Ф-2, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р); - Журнал инженерного сопровождения объекта строительства (форма Ф-2а, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р); - Журнал учета входного контроля качества материалов и конструкций (Приложение 1, ГОСТ 24297-87); - Оперативный журнал геодезических работ (форма Ф-5, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478- р); - Общий журнал работ (Приложение, РД 11-05-2007); - Журнал бетонных работ (форма Ф-54, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р); - Журнал ухода за бетоном (форма Ф-55, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р). |