Карты дефектации. ТИпов ТОР. Типовой технологический процесс текущего отцепочного ремонта грузовых вагонов
 Скачать 3.27 Mb.
|
|
15.2.9 Заварку сквозных трещин следует производить: - корневой шов - в нижнем вертикальном или полувертикальном положении ручной дуговой сваркой (электродами диаметром 3-4 мм), полуавтоматической - в углекислом газе (сплошной проволокой 1,2 - 1,4 мм); - последующие слои - в нижнем положении ручной дуговой сварки (электродами диаметром 4 - 5 мм) или полуавтоматической (сплошной или порошковой проволокой) в углекислом газе; - корень шва с обратной стороны (при наличии к нему доступа) должен быть разделан и заварен. При многослойных швах корневой шов должен выполняться более мягким материалами, чем последующие слои (например: при основном электроде УОНИ-13/55 корневой шов выполняется электродами УОНИ-13/45). 15.2.10 Литейные дефекты, вскрытые при разделке трещины, должны устраняться ванным способом ручной дуговой сваркой электродам типа Э-55А марки УОНИ 13/55У ГОСТ 9467-75 или наложением задиков материалами, приведенными в таблице 15.3 с тщательной очисткой каждого наложенного валика от шлака. 15.2.11 Для частичного снятия сварочных напряжений в металле шва и околошовной зоне и для повышения прочности сварного шва все швы (слои), начиная со второго, должны проковываться. Проковка должна производиться немедленно после наложения сварного шва (слоя) и выполняться в максимально короткий отрезок времени с тем, чтобы исключить охлаждение металла в зоне сварки до температуры ниже 450° С. Проковка должна выполняться молотком с закругленным бойком массой 0,8 - 1,2 кг или пневматическим молотком с зубилом, имеющим радиус притупления рабочей кромки не менее 2 мм. Проковка должна вестись легкими ударами. Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки. Усиливающие накладки, применяемые при ремонте сваркой, приведены в каталоге типовых усиливающих накладок ТК-47, ПКВ ЦВ. В зависимости от требуемой степени усиления и формы ремонтируемого узла, накладки ставят с одной или с обеих сторон шва. Толщина накладки должна быть в пределах (0,8 - 1,0)t , где t- толщина основного металла. Накладки не должны иметь острых и прямых углов. Катет сварной шва приварки накладки должен быть не менее толщины самой накладки. Привариваемые накладки должны плотно прилегать к основной поверхности. Прижим накладок производить кондукторами, струбцинами или другими приспособлениями. При расстоянии между трещинами менее 400 мм усиление должно производиться путем постановки одной общей накладки, перекрывающей трещины. При двухсторонних накладках кромки одной накладки должны перекрывать кромки другой накладки не менее чем на 1,5 катета сварного шва. Накладки должны перекрывать концы трещин не менее чем на 100 мм. Расстояние между трещинами, устраняемыми путем заварки с последующим усилением каждой детали накладкой должно составлять не менее 400 мм. 15.2.12 Наплавочные работы могут производиться ручной дуговой электросваркой, а также полуавтоматической дуговой сваркой в углекислом газе сплошной проволокой СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1,6 - 2,0 мм. Наплавленная поверхность должна быть обработана шлифовальной машиной. 15.2.13 Режимы наплавки приведены в таблице 15.4 Таблица 15.4
При выполнении ручной дуговой сварки или наплавки в вертикальном положении должны применятся электроды диаметром не более 5мм, в потолочном – диаметром от 3 до 4мм. 15.3 Оборудование и оснастка Сварочные посты для производства работ при низких температурах должны быть оснащены источников питания постоянного тока, обеспечивающим надежную работу. Рекомендуется применять кремневые выпрямители для сварки при температуре ниже 5 ° С. Сварщик и место сварки должны быть защищены от ветра и осадков. Сборку элементов вагонов производят с применением специальных струбцин и приспособлений, а также правильных устройств. В условиях пунктов технического обслуживания предусматривается использование вагоноремонтных машин типа Т 337 и др. 15.3.1 Огневую очистку следует выполнять газовой горелкой ГАЗ-2-72 ГОСТ 1077-79. допускается применение газовых резаков по ГОСТ 5191-79. 15.3.2 Засверловку трещин следует производить с применением сверлильных пневматических или электрических машинок. 15.3.3 Газорезательные работы следует выполнять газовыми резаками по ГОСТ 5191-79, работающими на ацетиле, пропане или газах-заменителях. 15.3.4 При ручной дуговой сварке следует применять источники питания сварочной дуги: - постоянного тока типа ВД-301, ВД-502, ВДУ-504 ГОСТ13821-77; - переменного тока типа ТД-300, ТД-500, ТДС-500 ГОСТ95-77; - со стабилизатором дуги типа СД-3. 15.3.5 При полуавтоматической сварке в наплавке должен применяться сварочный полуавтомат типа А-547У, А-825 ГОСТ 18130-79 др. 15.3.6 Зачистка швов и обработка поверхности металла должна производиться пневматическими по 17 22-166-30 типа Ш-2002 или электрическими по ТУ 22-ЭД-1-176-021-90 типа ИЭ-2019 машинками со шлифовальными крутани по ГОСТ 2424-83, типа Ш, ЦП или ЧК. 15.3.7 Очистка сварных швов, удаление шлака, наплывов и пр. должно производиться с применением: - молотка слесарного по ГОСТ 2310-77; - щетки металлической по ОСТ 17.830-^80; - шлакоотделителя по ТУ 36-1746-79. 15.3.8 Контроль и дефектация сварных швов должны производиться с применением: - для визуального контроля - щупы ЛП-1-7х ГОСТ 25706-83; - для контроля размеров разделки сварных швов - шаблона Т 604.00.000 ТУ 32 ЦВ 944-77. 15.3.9 Нестандартизованное оборудование, оснастка и приспособления, приведенные в технологических картах данного процесса, а также в настоящей Инструкции является рекомендуемыми, и серийно не изготовляются. Разрешается для ремонта использовать нестандартное оборудование, оснастку и приспособления другого типа с аналогичными характеристиками. 15.3.10 Требования безопасности При выполнении сварочных работ необходимо руководствоваться следующими документами: ГОСТ 12.3.003-86; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ 12^1.030-81. Для защиты глаз и лица от сварочной дуги сварщик должен пользоваться исправник шлемом-маской или щитком со светофильтрами различной прозрачности в зависимости от величины сварочного тока. Светофильтр Э-1 применяется при сварочном токе 30-75А, 3-2- при токе 75-200А, и Э-4 при токе 200-400А и Э-4 - при токе свыше 400А. Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнестойкой пропиткой. Очистку сварного шва от шлака, сварщик должен производить в защитных очках. Лица, работающие вместе со сварщиками, должны иметь предохранительные приспособления такие же, как у сварщика. Перед зажиганием дуги электросварщик обязан предупредить лиц, находящихся около него. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны бить защищены от механических повреждений. Провода при троллельной проводке должны подвешиваться на обеспечивающей безопасность работ и работающих высоте, а при подземной - пропускаться под рельсами в промежутках между Запрещается использовать в качестве обратного провода рельс. В ненастную погоду сварочные работы должны производиться под навесами или прикрытиями, обеспечивающими безопасность работ. Рабочий сварочный провод, подводящий ток от источников питания элактрододержателю, также как и обратный, должны быть изолированы, и не иметь скруток. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из изолирующего огнестойкого материала. Электросварщик и лицо, работающее с ним, должны быть проинструктированы о вредном действии сварочной дуги на глаза и кожу. При появлении боли в глазах у лиц, выполняющих сварку или присутствующих при ее выполнении, необходимо немедленно обратиться к врачу. Производство сварочных работ на изделиях, находящихся под давлением, запрещается. Во всех случаях повреждения сварочного оборудования необходимо выключать ток и заявить мастеру и электромонтеру о повреждении. 15.4 Материалы 15.4.1 Материалы, применяемые при ремонте вагонов, долены соответствовать действующим техническим условиям и рабочим чертежам. 15.4.2 Детали должны изготавливаться из стали 09Г2С ГОСТ 13231-25, методы испытаний по ГОСТ 7564-73, ГОСТ 1497-34, ГОСТ 7263-82, ГОСТ 14019-30. 15.4.3 Разделительная резка я строжка должна производиться с применением материалов, приведённых в таблице 15.5 Таблица 15.5
15.4.4 Сварочные электроды, применяемые при ручной дуговой сварке должны соответствовать ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. Тип и марки электродов приведены в таблице 15.6 Таблица15.6
15.4.6. Сварочные материалы, не приведенные в настоящем документе должны применяться по согласованию с Департаментом вагонного хозяйства. 15.4.7 При сушке и прокалке сварочных материалов следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в сертификат на материалы и РТМ 32 ЦВ 201-88. Хранение электродов вблизи рабочих мест должно осуществляться только в специальных сушильных шкафах, а на рабочих местах в утепленных пеналах. Если с момента подачи из кладовой или сушильного шкафа до непосредственного использования для сварки электродов с фтористо-кальциевой обмазкой прошло более двух часов, их перед сваркой, необходимо подвергать прокаливанию с целью удаления влаги из покрытия. При сварке металлоконструкций в условиях низких температур должны применяться сварочные материалы только повышенного качества. 15.4.8 При дефектации должны применяться: - ветошь обтирочная ТУ 63-473-47-91; - мел ГОСТ 12085-88, ГОСТ 17498-72. ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПОСНЫХ ЧАСТЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Перечень шаблонов, применяемых при текущем отцепочном ремонте вагонов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
