Основная часть. Точность обработки
 Скачать 0.64 Mb.
|
 = (табл. 3), где  = 1 , nv = 1 (табл. 4), = = 1,25. – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. Т.к. поверхность заготовки без корки, то =1 по табл. 5. – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. По табл. 6 =1. = 1,25.Подставляя полученные табличные и расчетные значения в формулу расчета скорости резания, получим:  208м/мин.О  пределим частоту вращения шпинделя: где: Vр – скорость резания; D – наибольший диаметр обработки, D= 63 мм.  об/мин.П  о паспорту станка принимаем nшп = 630 об/мин. Рассчитаем фактическую скорость резания:  ,где nст – принятое по паспорту станка число оборотов шпинделя.  168 м/мин.Определим тангенциальную составляющую силы резания:  ,где Cp= 300; x= 1; y= 0,75; n= -0,15 − коэффициенты эмпирической формулы, определяемые по табл. 13. Кр – поправочный коэффициент на условия резания.  .Определим значения коэффициентов, влияющих на условия резания по таблицам 14, 15.  , n=0,75 / 0,35.  , ,  ,  .Таким образом,  .Подставив полученные значения в формулу расчета Pz,, получим:  Н.Рассчитаем эффективную мощность резания:  , кВт; = 2 кВт.Рассчитаем потребляемую мощность:  , кВт,где ήст − КПД станка - 0,75.  = 2,7 кВт.Коэффициент использования станка по мощности  рассчитывается по формуле: ; =25 %.Рассчитаем основное технологическое время:  , мин,где: L – длина обработки; nст.– число оборотов шпинделя; Sст. − подача; i – число проходов. Расчетная длина обработки при точении:  , мм,где  – действительная длина детали (чертежный размер), =60 мм; – величина врезания резца, мм; =1,5 мм; – выход (пробег) резца, мм; =0,5 мм. =62, мм, = 0,4 мин.На основании проведенных расчетов оформляется технологическая карта Пример оформления представлен на рис. 2.  Рис. 2. Пример оформления технологической карты. |