Основная часть. Точность обработки

• Название: Точность обработки
• Дата: 08.09.2022
• Размер: 0.64 Mb.
• Имя файла: Основная часть.doc
• Тип: Документы; #667759
• страница: 3 из 5

П р и м е ч а н и я : 1. При отрезании сплошного материала диаметром более 60 мм с момента приближения резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40…50 %.

2. Для закаленных сталей табличные значения подачи уменьшить на 30 % при HRC<50 и на 50 % при HRC>50.
Таблица 11
Подачи при фасонном точении

Ширина резца, мм	Величина подач, мм/об
	при диаметре обработки, мм
	20	25	40	60 и более
8 10 15 20 30 40 50 и более	0,03…0,09 0,03…0,07 0,02…0,05 - - - -	0,04…0,09 0,04…0,085 0.035…0,075 0,03…0,06 - - -	0,04…0,09 0,04…0,085 0.04…0,08 0,04…0,08 0,035…0,07 0,03…0,06 -	0,04…0,09 0,04…0,085 0.04…0,08 0,04…0,08 0,035…0,07 0,03…0,06 0,025…0,055

П р и м е ч а н и е. Меньшие подачи брать для более сложных и широких профилей и твердых материалов; большие – для простых профилей и мягких материалов.
Скорость резания , м/мин. При наружном, продольном и поперечном точении, а также при растачивании скорость резания рассчитывают по эмпирической формуле: , а при резании, прорезании и фасонном точении – по формуле: .

Среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке составляет 30…60 мин. Значения коэффициента , показателей степеней и приведены в табл. 12.

Таблица 12
Значения коэффициента и показателей степеней x, y,

в формулах скорости резания при обработке резцами

Вид обработки	Инструменталь-ный материал	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степеней
Обработка конструкционной углеродистой стали, =750 Мпа
Наружное точение проходными и подрезными резцами	Т15К6*	s до 0,3 s св. 0,3 до 0,7 s св. 0,7	420 350 340	0,15	0,20 0,35 0,45	0,20
Отрезание	Т15К6* Р18**	-	47 23,7	-	0,80 0,66	0,20 0,25
Фасонное точение	Р18**	-	22,7	-	0,50	0,30
Нарезание резьбы	Т15К6*	-	244	0,23	0,30	0,20
	Р6М5	Черновые ходы Р до 2 мм Р св.	14,8 30	0,70 0,60	0,30 0,25	0,11 0,08
		Чистовые ходы	41,8	0,45	0,30	0,13
Обработка серого чугуна, НВ 1900, МПа
Наружное точение проходными и подрезными резцами	ВК6*	s до 0,40 s св. 0,40	292 243	0,15	0,20 0,40	0,20
Отрезание	ВК6*	-	68,5	-	0,40	0,20
Нарезание резьбы	ВК6*	-	83	0,45	-	0,33

^* Без охлаждения.

^** С охлаждением
П р и м е ч а н и я : 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) умножать на коэффициент 0,9.

2. При обработке без охлаждения сталей резцами из быстрорежущей стали – коэффициент 0,8.

2. 
   При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава – коэффициент 1,4.
   
3. 
   Подача s в мм/об.
   

После определения расчетной скорости резания необходимо проверить возможность ее осуществления на выбранном станке. Для этого следует определить значение расчетной частоты вращения шпинделя , об/мин:

, об/мин,

где – расчетная скорость резания, м/мин;

– диаметр поверхности до обработки, мм.

Полученное значение расчетной величины частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися на выбранном токарном станке (табл. 16) и принимают ближайшее меньшее: .

По принятому значению частоты вращения станка определяют фактическую скорость резания :

, м/мин.

Сила резания, . Силу резания принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную , радиальную и осевую осевую ). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле:

, .

При отрезании, прорезании и фасонном точении – длина лезвия резца. Постоянная и показатели степени приведены в табл. 13.

Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов:

,

учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 14 и 15.

Таблица 13
Значения коэффициента и показателей степени в формуле расчета силы резания при точении

Обрабатываемый материал	Инструмент. материал	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени
Сталь = 750, МПа	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	300	1,0	0,75	-0,15	243	0,9	0,6	-0,3	339	1,0	0,5	-0,4
		Отрезание и прорезание	408	0,7	0,8	0	173	0,73	0,67	0	-	-	-	-
		Нарезание резьбы	148	-	1,7	0,71	-	-	-	-	-	-	-	-
	Быстрореж. сталь	Наружное продольное точение, подрезание и растачивание	200	1,0	0,75	0	125	0,9	0,75	0	67	1,2	0,65	0
		Отрезание и прорезание	247	1,0	1,0	0	-	-	-	-	-	-	-	-
		Фасонное точение	212	1,0	0,75	0	-	-	-	-	-	-	-	-
Серый чугун, НВ 1900, МПа	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	92	1,0	0,75	0	54	0,9	0,75	0	46	1,0	0,4	0
		Нарезание резьбы	103	-	1,8	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-