Основная часть. Точность обработки
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
Таблица 14 Поправочный коэффициент  для расчета силы резания при точении
П р и м е ч а н и е. В числителе приведены значения показателя степени для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали. Таблица 15 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров резца на составляющие силы резания при точении
Мощность резания, кВт. При резании различают эффективную мощность, которая необходима для снятия поверхностного слоя (собственно резания), и потребляемую мощность, определяемую с учетом потерь в трансмиссии станка (его коэффициента полезного действия –КПД –  ).Эффективная мощность рассчитывается по формуле:  , кВт.Потребляемая мощность рассчитывается по формуле:  , кВт.Численное значение КПД станка (  ) см. в табл. 16.Коэффициент использования станка по мощности  рассчитывается по формуле:  %.Численное значение  см. в табл. 16.Величина не должна превышать 120 %.Основное время  , мин. Основное время операции (точения) включает сумму времени выполнения всех технологических переходов. Основное время технологического перехода рассчитывается по формуле:  , мин,где  – расчетная длина обработки поверхности, мм; – частота вращения шпинделя станка, об/мин; – подача, мм/об; – количество проходов.Расчетная длина обработки при точении:  , мм, где  – действительная длина детали (чертежный размер), мм; – величина врезания резца, мм ; – выход (пробег) резца, мм .Технические характеристики токарно-винторезных станков представлены в табл. 16. Таблица 16 Токарно-винторезные станки
П р и м е ч а н и е. Частоту вращения шпинделя назначать из следующего ряда чисел, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Пример: Задача. Выбрать инструмент и рассчитать режим резания при обработке наружной цилиндрической поверхности детали. Исходные данные: диаметр обработки 80 мм; длина обработки 60 мм; материал обрабатываемой детали Сталь 45 ГОСТ 1050–94; припуск на обработку 2,5 мм; требуемая чистота обработанной поверхности Ra 6,3; поверхность заготовки без корки после черновой обработки. Решение. Для обработки используем токарно-винторезный станок модели 16К20 со следующими характеристиками (табл. 16): наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной − 400 мм; наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя − 53 мм; наибольшая длина обрабатываемой заготовки − 2000 мм; частота вращения шпинделя, об/мин − 12,5 … 1600 об/мин.; число скоростей шпинделя − 21; ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; подача суппорта: продольная − 0,05…2,8 мм/об; поперечная − 0,025…1,4 мм/об; число ступеней подач − 24; мощность электродвигателя главного привода − 11кВт; КПД станка − 0,75. В качестве инструмента для обработки принимаем токарный проходной прямой резец правый, оснащенный неподвижно закрепленной твердосплавной пластиной марки Т15К6. Стойкость резца устанавливаем Т = 60 мин. ([2] стр. 268). Главный угол в плане φ = 45°. Передний и задний углы резца соответственно: γ = 10°, α = 8° ([5] стр. 347). Радиус закругления при вершине резца r = 0,4 мм. Размеры сечения державки 2516 мм ([2] стр.119) принимаем, исходя из допустимых значений для выбранной модели станка. Предел прочности при растяжении для обрабатываемого материала σв = 598 МПа ([5] стр. 108). По характеру данный процесс обработки можно охарактеризовать как получистовое точение (табл. 1). Для достижения требуемой точности и чистоты поверхности принимаем глубину резания t = 1,5 мм, т.е. обработку можно осуществить за один проход, i = 1. По таблице 9 установим следующее значение продольной подачи S = 0,25 мм/об.  Рис.1. Технологическая схема обработки Рассчитаем скорость резания V по формуле:  ,где: Cv– коэффициент эмпирической формулы и m, x, y– показатели степени выбираются по таблице 12;  – поправочный коэффициент, получаемый расчетным путем по формуле:  . – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 600 Мпа
