Основная часть. Точность обработки
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
Таблица 5 Поправочный коэффициент Knv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
Таблица 6 Поправочный коэффициент Kuv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
Стойкость  , мин: период работы инструмента до затупления. Среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке составляет 30…60 мин.Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощность  и крутящий момент на шпинделе станка. Расчет величины  производится по эмпирическим формулам, в которых значения коэффициентов и показателей степени для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах.3. Точение Глубина резания  : при черновом точении принимается равной величине припуска на механическую обработку, если отсутствуют ограничения по мощности оборудования или жесткости системы спид. При чистовом точении припуск срезается за два и более проходов. Причем на каждом последующем проходе следует назначить меньшую глубину резания, чем на предыдущем.При параметре шероховатости обработанной поверхности  = 3,2 мкм включительно = 0,5…2,0 мм, а при >0,8 мкм = 0,1…0,4 мм.Подача  : при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы спид, прочности режущей пластины и державки. Рекомендуемые величины подач при черновом точении приведены в табл. 7, а при черновом растачивании – в табл. 8.Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца – табл. 9. При прорезании пазов и отрезании заготовки величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработанной поверхности – табл. 10. Рекомендуемые величины подач при фасонном точении приведены в табл. 11. Таблица 7 Подача при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
П р и м е ч а н и я: 1. Нижние величины значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам. Верхние значения подач – большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке прерывистых поверхностей и при работе с ударами табличные значения следует уменьшить на коэффициент 0,75 – 0,85. 3. При обработке закаленных сталей с HRC 44 – 56 умножить на коэффициент 0,8, с HRC 57 – 62 умножить на коэффициент 0,5. Таблица 8 Подача при черновом растачивании на токарных станках резцами из твердого сплава и быстрорежущей стали
П р и м е ч а н и я: 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние – для большей глубины и более прочных материалов. См. примечания 2 и 3 к табл. 7. Таблица 9 Подача при чистовом точении
П р и м е ч а н и е. Подачи даны для обработки сталей с  =700…900 Мпа и чугунов. Для сталей с =500…700 Мпа значения подач умножить на коэффициент 0,45. Для сталей с =900…1100 Мпа – умножить на коэффициент 1,25.Таблица 10 Подачи при прорезании пазов и отрезании
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
в зависимости от марки инструментального материала