Отчет по практике. Гагарин отчет по практике. ТрастИнжиниринг
 Скачать 1.29 Mb.
|
|
. 1.4 Устройство и работа. 1.4.1 Электронасос центробежный консольный моноблочного типа состоит из корпуса, колеса рабочего, корпуса уплотнения (диафрагмы) и монтируется на валу электродвигателя. Для уплотнения протечек по валу электронасоса в зависимости от условий работы и требования заказчика применяется торцовое уплотнение (двойное или одинарное со вспомогательным). 1.4.2 Корпус насосной части представляет стальную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. 1.4.3 Корпус является связующим звеном электронасоса и своим фланцем крепится к фланцу фонаря электродвигателя. В корыте фланца предусмотрено резьбовое отверстие М12х1,5-7Н для отвода утечек затворной жидкости. 1.4.4 Между корпусом и фонарем электродвигателя расположена сталь-ная диафрагма, в которых установлено двойное торцовое уплотнение или стальной корпус уплотнения, в котором установлено одинарное торцовое уплотнение со вспомогательной манжетой. В стальном корпусе двойного торцового уплотнения расположены два отверстия М12х1,5-7Н для подвода и отвода затворной жидкости, которая также служит для охлаждения или обогрева уплотнения. Бачок для подвода затворной жидкости к торцовому уплотнению поставляются за отдельную плату. Монтаж системы обеспечения работоспособности двойного торцового уплотнения (гидроаккумулятора - бачка) производит потребитель. Конструкция бачка позволяет осуществлять местный или дистанционный контроль состояния уплотнения, обеспечивать защиту электронасоса при выходе уплотнения из строя посредством установки датчика уровня затворной жидкости, датчиков давления и температуры затворной жидкости, и предохранительного клапана. Наличие в бачках встроенного змеевика позволяет при необходимости обеспечивать подогрев затворной жидкости при перекачивании рабочей среды с температурой ниже допустимых значений. Простейшая схема циркуляции представлена на рисунке 5. Промывка одинарного торцового уплотнения со вспомогательной манжетой осуществляется конструктивно, перекачиваемой жидкостью, через внутреннее отверстие в корпусе уплотнения. В корпусе уплотнения выполнено отверстие, которое можно использовать для подключения электроконтактного манометра (ЭКМ). Для увеличения ресурса работы манжеты рекомендуется полость между основным уплотнением и вспомогательной манжетой заполнить смазкой Ли-тол-24 ГОСТ 21150 (0,03 кг). При подключении ЭКМ и стабильной работе уплотнения (без превышения предельно допустимой концентрации), утечки проходят по валу вдоль манжеты и отводятся в сборник. В случае выхода из строя основного уплотнения, давление в полости между основным уплотнением и манжетой повышается и ЭКМ дает сигнал на отключение электронасоса. 1.4.5 Центробежное рабочее колесо представляет собой отливку из бронзы. Колесо рабочее закреплено на валу электродвигателя шпонкой с обтекателем. Колесо разгружено от действия осевой силы. 1.4.6 Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода и указано стрелкой, отлитой на корпусе и окрашенной в красный цвет. 1.4.7 В верхней части корпуса имеется отверстие М12х1,5-7Н, закрытое пробкой, для выпуска воздуха, в нижней части – для слива перекачиваемой жидкости. На лапе корпуса установлены элементы заземления для присоединения заземляющего устройства. 1.4.8 Перечень материала основных деталей указан в приложение Е. 1.4.9 Электронасос в целом и комплектующее его оборудование: двига-тель и средства измерений, предназначенные для эксплуатации во взры-воопасных производствах соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, ГОСТ 31438.1-2011. Электродвигатели соответствуют требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, раздел 14 и удовлетворять требованиям ГОСТ 30852.0-2002 и ГОСТ 30852.1-2002. 1.4.10 Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80 исполне- ние 1. 1.4.11 Нагрузки и условные давления на всасывающие и напорные патрубки не должны превышать значений, приведенных в таблицах 4 и 5. Таблица 4 - Нагрузки на патрубки
Примечание – Ось X –вдоль оси насоса, ось Y –параллельно фланцу всасывающего патрубка, ось Z –вертикально вверх. Таблица 5 - Условные давления на патрубки
1.5 Маркировка и пломбирование. 1.5.1 На каждом электронасосе укреплена табличка по ГОСТ 12971-67, на которых приведены следующие данные: страна–изготовитель; наименование, товарный знак и адрес завода – изготовителя; единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза; обозначение электронасоса; обозначение технических условий на поставку; подача, м3/ч; напор, м; допускаемый кавитационный запас, м; максимальная потребляемая мощность электронасоса, кВт; частота вращения, об/мин; масса электронасоса, кг; маркировка взрывозащиты электронасоса (Gb IIB T4 Х); - наименование органа сертификации; номер сертификата; диапазон температур категории размещения (при эксплуатации); месяц и год изготовления; номер электронасоса по системе нумерации завода-изготовителя; клеймо ОТК. После консервации электронасоса патрубки закрываются заглушкамии пломбируются консервационными пломбами (пятно зеленой краски). Места консервационного пломбирования указаны в приложении Б. 1.5.3 Гарантийными пломбами ГОСТ 18677 -73 пломбируется разъем корпуса с фланцем электродвигателя, на шпильках и гайках наносится пятно красной или оранжевой краски (см. приложение Б). 1.5.4 Направление вращения вала обозначено стрелкой, отлитой на корпусе насосной части и окрашенной в красный цвет. 1.5.5 При поставке деталей в ЗИП, в том числе из перечня быстроизнаши-вающихся, маркировать номером чертежа на бирке. 1.6 Упаковка. 1.6.1 Покрытие электронасоса согласно требованиям чертежей и по технологии заводаизготовителя, разработанной в соответствии с ГОСТ 9.032. Материал покрытия - грунт-эмаль "Пентал-Амор" ТУ 2312-027-45822449-2000, RAL 5017 толщина покрытия 60мкм. Допускается проводить покрытие насоса и агрегата другими материалами или материалами в соответствии с требованиями договора на поставку. При этом не должны быть нарушены требования взрывобезопасности. 1.6.2 Перед упаковкой наружные и внутренние неокрашенные поверхно-сти законсервированы согласно принятой на заводе-изготовителе технологии, разработанной в соответствии с ГОСТ9.014-78 группа изделий II-2. Вариант защиты электронасоса ВЗ-1 (консервационное масло К-17 ГОСТ 10877-76), запасных частей ВЗ-1. Вариант внутренней упаковки насоса ВУ-9, запасных частей ВУ-1. Торцовое уплотнение продувается сухим воздухом, и устанавливаются заглушки с прокладками. Срок действия консервации электронасоса – 2 года, запасных частей – 3 года при условии хранения 6(ОЖ2) ГОСТ15150-69. 1.6.3 Категория упаковки электронасоса КУ-0, запасных частей КУ-1 ГОСТ 23170-78. 1.6.4 Электронасос транспортируется любым видом транспорта в соответствии с договором на поставку: в таре (упаковке); на деревянных салазках. Эксплуатационная документация вложена в водонепроницаемый пакет и привязана к фланцу электронасоса. Допускается укладывать эксплуатационную документацию в клеммную коробку электродвигателя. 1.6.5 Маркировка тары - согласно ГОСТ 14192-96 и указаний в чертежах. 2 ПОДГОТОВКА ЭЛЕТРОНАСОСА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 2.1 Меры безопасности при подготовке электронасоса к работе. 2.1.1 Электронасос при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80. 2.1.2 При подъеме и установке электронасоса строповку проводить по схе-ме, приведенной в приложении Б. Маркировка взрывозащита насосной части - Ех IIGb с Т4 Х, электронасо- са – Ех IIGb IIB Т4 Х где знак "Х", следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что необходимо соблюдать специальные условия применения: - электронасосы должны эксплуатироваться в диапазоне температур окружающей среды, указанном во введении и на маркировочной табличке; - эксплуатация электронасосов без средств защиты и контрольно - измерительных приборов, указанных в эксплуатационной документации, не допускается; - при комплектации потребителем электронасосов Ex-компонентами потребитель должен обеспечить их уровень взрывозащиты не ниже уровня элек-тронасосов; приводные электродвигатели и другие Ex-компоненты, применяемые в электронасосах, должны выбираться исходя из диапазона температур окружающей среды и условий эксплуатации. 2.1.3 Электронасосы соответствуют требованиям ГОСТ 31839-2012, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 314441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, ГОСТ 31438.1-2011. При испытаниях и эксплуатации электронасосов должны быть также учтены требования вышеуказанных стандартов. 2.1.4 Место установки электронасоса должно удовлетворять следующим требованиям: обеспечить свободный доступ к электронасосу при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки; предусмотрена возможность остановки электронасоса с места установки, независимо от наличия дистанционного способа управления (отключения); масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу электронасоса; 2.1.5 Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ (Правила устройства электроустановок), эксплуатация должна производиться в соответствии с “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем”. 2.1.6 Температура наружных поверхностей электронасосов, устанавливаемых во взрыво и пожароопасных помещениях, должна быть не менее чем на 10К (10ºС) ниже температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, находящейся в окружающей среде. 2.1.7 При установке электронасоса на месте эксплуатации должны быть предусмотрены средства защиты обслуживающего персонала от непреднамерен-ного контакта с горячими элементами насоса (теплоизоляция) при температуре поверхности более 318 К (45 0 С) внутри помещений. 2.2 Подготовка к монтажу 2.2.1 Монтаж и наладку электронасоса производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия – изготовителя двигателя. 2.2.2 После доставки электронасоса на место установки необходимо освобо-дить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на торцовом уплотнении, входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации. 2.2.3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт. 2.3 Монтаж. 2.3.1 Установить электронасос на заранее подготовленный фундамент, вы-полненный в соответствии со строительными нормами. 2.3.2 Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить ко-лодцы быстросхватывающимся цементным раствором. 2.3.3 После затвердевания цементного раствора выставить электронасос по уровню с помощью прокладок горизонтально. 2.3.4 Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непа-раллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм. 2.3.5 Подключить к штуцерам торцового уплотнения трубопроводы для под-вода и отвода затворной жидкости (рисунок 3). На выходном трубопроводе долж-ны быть установлены обратный клапан и задвижка. 2.3.6 Параметры затворной жидкости приведены в таблице 3. Систему пода-чи затворной жидкости в торцовое уплотнение выбирает и устанавливает потре-битель в соответствии с требованиями таблицы 3 и п 1.4.4. 2.3.7 При эксплуатации электродвигатель и корпус электронасоса должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.1.030-81 и отве-чать требованиям безопасности технических условий на двигатель. Зажимы и за-земляющие знаки должны соответствовать ГОСТ 21130-75. Технические требования к заземляющим устройствам должны соответствовать ГОСТ 12.1.030-81. 2.3.8 При монтаже и эксплуатации электронасоса сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм. 2.3.9 Для электронасоса проверить значение сопротивления между заземля-ющим болтом и любой металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением. Значение сопротивления не должно превышать 0,1Ом. 2.3.10 Класс защиты изделия от поражения электрическим током 1 ГОСТ 12.2.007.0-75. 3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОНАСОСА. 3.1 Пуск электронасоса. 3.1.1 Запуск электронасоса в работу производить в следующем порядке: - осмотреть электронасос, провернуть вал вручную за вентилятор электродвигателя; открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном; открыть кран подвода затворной жидкости к торцовому уплотнению и проверить давление; заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в верхней части корпуса или в выходном трубопроводе; подключить двигатель к источнику питания согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении; открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче) (про-должительность работы насоса при закрытой задвижке – не более 3 минут); открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим. 3.2 Порядок контроля работоспособности электронасоса. 3.2.1 Каждый электронасос на месте эксплуатации должен быть обеспечен индивидуальной или общей системой автоматизации и защиты, запрещающей пуск и работу при: незаполненном насосе; - отсутствии подачи затворной жидкости или давлении затворной жидкости ниже значений, указанных в таблице 3 (для исполнения с двойным торцовым уплотнением); - снижении давления, развиваемого насосом, ниже установленной величины; 3.2.2 Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и виб-рация характеризуют ненормальную работу электронасоса. В этом случае неоходимо остановить электронасос и устранить неисправности в соответствии с указаниями таблицы 6. 3.3 Возможные неисправности и способы их устранения. Описание последствий отказов и повреждений агрегата, обнаруженных при периодических технических осмотрах его оборудования во время наладки и эксплуатации, вероятных причин и указаний по устранению последствий приведены в таблице 6. Таблица 6 – Критические отказы и возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||