Dip испр. тюменский государственный университет финансовоэкономический институт
 Скачать 385.11 Kb.
|
 Рисунок 1.1 - Структура производственной мощности предприятия Источник: [40, с.38] Отметим, что производственную мощность компании устанавливают, рассматривая мощности ее ведущих цехов. К таким цехам, как правило, относят такие цеха, которые принимают непосредственное участие в выпуске продукции, а также выполняют особо важные этапы, которые способствуют выпуску профильной продукции [38, c.122]. Если у компании можно определить несколько ведущих подразделений, то производственную мощность необходимо определять по тому подразделению, которое производит самые трудоемкие работы. В производственную мощность компании принято включать следующие элементы: - такое оборудование, которое расположено на складе, а в эксплуатацию его введут в расчетный период; - все оборудование производственных цехов, в том числе и не действующее оборудование в следствии ремонта или определенной его неисправности; - сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, в том случае, когда оно будет аналогично оборудованию из основных цехов, участвующих в производстве; - сверхнормативное резервное оборудование [17, c.244]. Производственную мощность компании принято находить при помощи технических и проектных норм производительности используемого оборудования, а также применения различных норм выхода продукции с учетом использования современных технологий в обеспечении производственного процесса на производстве. Если же этих норм будет недостаточно, то можно использовать собственные расчетные нормы [10, c.50]. Если есть потребность в расчете производственной мощности у компании, то необходимо брать наибольший фонд рабочего времени (годовой фонд) используемого для производства продукции, оборудования. Когда на предприятии действует непрерывный процесс производства продукции, то в качестве такого фонда обычно применяют календарный фонд рабочего времени и от него отнимают время, которое необходимо для проведения ремонтов и осмотров используемого в работе оборудования. Если же в компании производственный процесс дискретного типа, то фонд рабочего времени оборудования необходимо определять, как фактический режим работы цеха, за исключением времени на ремонты оборудования, а также необходимо исключить выходные и праздники. В том случае, если у компании сезонное производство, то фонд рабочего времени оборудования определяется согласно установленного режима работы этого оборудования, а также необходимо учесть количество суток, которое оборудование провело в работе в своих производственных цехах [7, с.12], [9, c.96]. В качестве обобщенного вида, производственную мощность главного цеха компании, где производится однородная продукция, определяют по следующей формуле (1.1):  (1.1)где Ni - мощность производственного подразделения компании; ai - производительность оборудования в соответствующих продукции единицах; Tp - годовой фонд рабочего времени данного оборудования; m - среднегодовое количество единиц оборудования в цехе. После этого необходимо также произвести расчет еще и технологической мощности других производственных подразделений компании помимо основного цеха производства. Расчет производственной мощности компании, как правило, завершают составлением баланса, отражающего изменение мощности в течении расчетного периода. Этот баланс характеризуется исходной мощностью (Nисх). Для составления баланса используется формула (1.2):  (1.2)где Nвх - входная мощность компании; Nотм - рост мощности на протяжении всего расчетного периода в следствии различного рода текущих организационных, а также технических мероприятий; Nрп - рост производственной мощности вследствие реконструкции или же расширения компании; Nип - рост (+) или же снижение (-) производственной мощности, которое вызвано изменениями в номенклатуре или ассортименте производимой продукции; Nвп - снижение производственной мощности в следствии ее выбытия, то есть вывод из эксплуатации некоторого количества физически устаревшего оборудования [17, с. 244]. Как установка, так и регулирование резервной производственной мощности компании производят посредством расчетов требуемого количества оборудования, а также обоснования размеров производств при помощи этого экспериментального оборудования. Как правило, размер резервных мощностей, которые потребуются для перекрытия пиковой нагрузки, не превышает 10-15%. В свою очередь, если есть необходимость в освоении нового производства, то достаточно 5% резервных мощностей, которые рассчитывают от общей мощности. Также необходимо учесть, что резерв мощностей предусматривают лишь для тех компаний, которые освоили мощности не ниже 9%% от максимальной, а также для тех, которые выпускают более 25% новой продукции [44, с.170]. Таким образом, под производственной мощностью принято понимать выпуск наибольшего числа продукции за определенный временной отрезок. Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и поэтому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе. Производственную мощность принято измерять в тех же единицах, в которых измеряется продукция, произведенная компанией в ее натуральном выражении. Системное и оперативное использование производственных мощностей обеспечивает возможность своевременной корректировки и адаптации производственных и финансовых планов предприятия к его реальным возможностям и тем самым позволяет обеспечить максимальную рентабельность основной деятельности. 1.2. Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность предприятия Производственная мощность непосредственно влияет на удовлетворенность спроса на рынке, а он в свою очередь постоянно меняется, в связи с этим производственная мощность обязана позволять при появлении нужды в перестройке производственного процесса производить данную перестройку без потери эффективности в производстве [41, c.37]. Основными причинами для изменения производственной мощности выступают следующие причины: 1. Износ основного оборудования. 2. Монтаж оборудования, которое заменит физически, а также морально устаревшее. 3. Изменение мощности используемого оборудования в следствии интенсификации его работы. 4. Введение в работу принципиально новых мощностей. 5. Модернизация производства. 6. Изменение качества применяемого сырья. 7. Организация ремонтов оборудования [36, с.209]. Необходимо отметить, что в современное время распространен более широкий подход, касающийся определения производственной мощности в качестве возможности компании к производству и выпуску продукции за конкретный временной отрезок [12, с.155]. Крайний подход видится предпочтительнее вследствие того, что выпуск продукции определяют не только производительностью применяемого оборудования, но еще и важное значение в этом вопросе несет в себе анализ сырья, материалов и необходимых для производства трудовых ресурсов, т.е. всех факторов, которые в свою очередь могут оказать влияние на производство прямо или же косвенно. Анализ выявил, что основными группами факторов, которые оказывают непосредственное влияние на производственную мощность компании, являются следующие факторы: 1. Технические факторы, которые можно охарактеризовать наличием конкретного вида оборудования, а также его производительностью, возрастом и степенью его износа: - количественный, а также качественный состав основных фондов компании и их структура; - степень механизации, а также автоматизации всех производственных процессов, протекающих в компании; - качество применяемого для производства продукции сырья. 2. Экономические факторы, которые непосредственно учитывают влияние всевозможных систем по стимулированию работников за требуемый уровень производственной мощности. К данным факторам принято относить форму оплаты труда, а также различные методы и формы стимулирования работников производств. 3. Организационные факторы при которых проявляется степень организации труда на производстве, в том числе и режимы работы оборудования, участвующего в производственном процессе. Данные факторы можно определить по степени концентрации, специализации, а также кооперации производства в целом. 4. Увеличение интеллектуальной собственности компании. 5. Социальные факторы, которые позволяют учитывать уровень обеспеченности каждого работника социальным благом. В данном случае идет речь о квалификации работника, его уровне образования и подготовки к рабочему процессу [18, c.240]. Таким образом, все технические факторы и некоторая часть из организационных (связанных с режимом работы производственного оборудования) прямо влияют на величину производственной мощности компании. Остальные же факторы оказывают свое влияние на степень применения производственной мощности. Более подробно факторы и их влияние на производственную мощность приведены в таблице 1.2. Таблица 1.2 Факторы, влияющие на величину и степень использования производственной мощности предприятия
Источник: [46, с.125], [25, c.20], [12, c.153] Классификация основных факторов, влияющих на величину и степень использования производственных мощностей предприятий, представлена в таблице 1.3. Таблица 1.3 Классификация факторов, влияющих на величину и степень использования производственных мощностей предприятий
Источник: [47, с.155], [30, c.96], [12, c.153] Таким образом, использование данного подхода к классификации факторов в полной мере позволяет: - учитывать взаимосвязь представленных факторов с отдельно взятыми элементами в производственном процессе; - разграничить представленные факторы с учетом оказания влияния на производственную мощность компании. Также на производственную мощность оказывают прямое влияние труд, капитал и предпринимательские способности руководства. Отметим, что предпринимательские способности позволяют принять верные решения, которые будут способствовать развитию существующих, а также созданию новых производственных мощностей. Данные принятые решения на практике происходят посредством применения труда работников компании. Также на величину производственных мощностей прямо пропорционально влияют три главных элемента, из которых состоит капитал, а именно нематериальные активы, активная часть основных средств, а также часть оборотных активов, находящаяся в виде запасов [12, c.153]. Предпринимательские способности связаны с определением потребности в продукции и принятием управленческих решений по увеличению загрузки и улучшению использования производственных мощностей. Влияние капитала проявляется в сокращении диспропорций в производительности оборудования по стадиям производства, снижении уровня физического износа оборудования и повышении степени надежности производства, совершенствовании организации ремонтного обслуживания, улучшении обеспечения предприятия сырьевыми и энергетическими ресурсами. Труд оказывает влияние на совершенствование его организации и стимулирования за достижение определенного уровня использования мощностей [45, c.615]. В связи с тем, что в современных условиях быстрого развития новейших технологий, а также методов и способов реализации различного рода нововведений в производство выросли возможности, которые позволяют все больше и больше увеличивать эффективность работы оборудования и иных систем, влияющих на производственные процессы. Таким образом, все вышеперечисленные моменты позволяют формировать все новые и новые возможности, которые в полной мере увеличивают производственные мощности действующих компаний. Поэтому, напрашивается вывод, что самое большое влияние на производственную мощность оказывают различные группы технических факторов, которые включают в себя: 1. Количественный состав основных фондов, а также их структуру и удельный вес активной части от основных фондов компании. 2. Качественный состав всех основных фондов компании, а также уровень прогрессивности применяемого оборудования на каждой из стадий производственного процесса. 3. Действующая степень пропорциональности по пропускной способности непосредственно между агрегатами, цехами, участками, а также устранение нежелательных узких мест на производстве. 4. Возрастной состав действующего оборудования, учитывая моральный износ и темпы обновления основных производственных фондов компании. 5. Степень механизации, прогрессивности, а также автоматизации всех действующих технологических процессов, происходящих на производстве. 6. Степень прогрессивности использования различных видов оснастки, приспособлений и инструментов [44, с.169]. В качестве второй группы применяют организационные факторы, а именно ритмичность производства. Ведь именно организация полностью ритмичной работы всех работников, участвующих в производстве обеспечивает должную загрузку производственного парка оборудования, вследствие чего обеспечивается должная производственная мощность. Следующая группа факторов показывает экономическую сторону производственной мощности. В качестве этой стороны можно отметить оптимальный уровень мощности при оптимальной оплате труда работников за конкретный временной отрезок. Отметим, что не маловажную роль в производственной мощности играют социальные факторы. Данная группа состоит из квалификации и профессиональной компетенции работников компании. Вследствие постоянного развития новых технологий и требований к знаниям работников, которые обслуживают оборудования, их квалификация прямо пропорционально поспособствует росту производственной мощности компании в целом [25, с.19]. Выбытие мощности в организации может происходить по следующим причинам: - износ оборудования; - уменьшение количества часов работы оборудования; - изменение номенклатуры или рост трудоемкости продукции; - конец срока лизинга оборудования [9, c.96]. Таким образом, с течением времени производственная мощность подвергается некоторым изменениям. Если идти от обратного, то различное воздействие внутренних и внешних факторов на выпускаемую продукцию после того как она освоена начинается из-за введения нового оборудования, мощность которого определяется проектными параметрами. Эти факторы влияют как на снижение, так и на возрастание величины производственной мощности. В связи с этим при планировании производственной программы предприятия необходимо учитывать различные виды происходящих изменений и рассчитывать нескольких видов производственных мощностей. 1.3. Методические подходы к управлению производственной мощностью Для того чтобы проводить управление производственной мощностью необходимо реализовать следующие функции, которые будут взаимосвязаны друг с другом: анализ применения; оценка технического уровня и использования оборудования; планирование развития; контроль; мотивация [31, c.188]. Ниже подробнее рассмотрим функции, которые требуется реализовать для проведения контроля производственной мощности. 1. Функция анализа применения производственной мощности. В настоящее время основной задачей, которую необходимо достичь для управления производственной мощностью можно считать достижение оптимального уровня использования, а также повышение ее эффективности на всех стадиях производства продукции. Именно от решения данной задачи напрямую будет завесить действующее место компании в промышленном производстве, конкурентоспособность его на рынке, а также благополучие в финансовом плане. Производственная мощность всегда является результатом работы всех подразделений компании. В этом случае производственная мощность носит интегральный характер, который в свою очередь способен отражать как качественный, так и количественный аспект. С одной стороны, производственная мощность характеризуется вовлеченными в производство ресурсами, в том числе и управленческими ресурсами, с другой – производственную мощность можно охарактеризовать продуктом, который получается в результате труда, а именно: качеством, объемом и уровнем затрат на данный продукт. Производственная мощность оказывает прямое воздействие на конкурентоспособность компании и продукции ее на рынке сбыта, а также способствует формированию различных конкурентных преимуществ у компании в целом [20, c.75]. 2. Функция планирования развития производственной мощности. Данная функция основана на стратегии, которую выбирает компания применительно к своему дальнейшему развитию в целом и развитию производственной мощности в частности (УПМ). Как правило, планы по развитию интенсификации дальнейшего производства компании всецело согласованы с планами технического развития компании, а они в свою очередь являются составной частью бизнес-плана компании. Данные планы необходимо разрабатывать согласно с научно-технической политикой, принятой в компании, а основаны, они должны быть на двух основных направлениях: - увеличение требуемого уровня конкурентоспособности продукции; - совершенствование технической базы производства компании [16, с.241]. В современных условиях рыночной экономики, когда повсеместно наблюдается достаточно жесткая конкуренция, каждый производитель обязан своевременно реагировать на изменяющиеся условия, а также следить за своим уровнем прогрессивности производства и качеством выпускаемой продукции. Достижение требуемого уровня конкурентоспособности производства невозможно без постоянного мониторинга современных технологий и соответственно повышения своего уровня технологичности, как действующего производства, так и нововведенного. Данные аспекты необходимо определять стратегией производственной мощности, а также ее видом. 3. Функция осуществления контроля эффективности. Управления производственной мощностью. В качестве объектов, которые подвергаются контролю на производстве, выступают различные планово-экономические показатели деятельности производственной компании, например, объемы производства, сменные или суточные задания для работников. Осуществление учета и контроля за всеми плановыми показателями влечет за собой решения различного рода текущих задач, которые встают перед управлением компании. К таким задачам относят: обеспечение ритмичной работы на каждом производственном участке, снижение перерывов в движении заготовок по различным участкам производства, увеличение гибкости производственных процессов в условиях постоянной изменчивости рынке сбыта. 4. Функция мотивации персонала. Данная функция заключается в побуждении работников к достижению требуемого результата, посредством различного рода мотивационного поощрения. Согласно данной функции руководители структурных подразделений производственной компании осуществляют как материальную, так и нематериальную мотивацию того персонала, от которого напрямую зависит использование, а также планирование производственных мощностей компании, что в свою очередь способствует созданию благоприятных условий для их профессионального роста. При должном уровне мотивации персонал компании всегда будет выполнять обязанности, которые совпадают с планами и целями производственной компании. Данный процесс по мотивации управления производственной мощностью предполагает в себе создание для каждого работника надлежащих условий в том случае, если он выполняет все свои обязанности на высоко уровне [11, c.99]. Верное управление производственной мощностью несет в себе громадное значение как для рационального применения имеющихся у компании ресурсов производства, так и для стабилизации производственного процесса и тем самым насыщения рынка сбыта своим товаром. Осуществление управления производственной мощностью также является важным аспектом в достижении успеха производственной компании в долгосрочной перспективе. На практике не раз уже было доказано, что производственная мощность может быть вредна как в малом, так и в очень большом количестве. Золотая середина, вот чего необходимо добиваться каждой компании при управлении своей производственной мощностью. Необходимо отметить, что менеджерам производственных фирм необходимо перед принятием управленческих решений, касательно производственной мощности, проводить исследования следующих стратегий выбора производственной мощности компании: выбор времени, а также размера расширения; выбор размера запаса производственной мощности; увязка решений по производственной мощности с иными решениями производственного характера [17, с.243]. 1. Выбор времени, а также размера расширения. Одной из проблем стратегии производственной мощности принято считать выбор подходящего времени для ее расширения, а также размер, на который необходимо провести данное расширение. На практике применяют, как правило, две стратегии. Одна стратегия называется экспансионистская и заключается в добавлении производственной мощности редко, однако довольно большими порциями. Вторая стратегия – это wait-and-see (ее еще называют «поживем – увидим»). В данном случае добавки производственной мощности получаются частыми, но уже в не больших количествах. Отметим, что в первом случае наращивание производственной мощности происходит заранее, во втором – когда ее дефицит уже достиг конкретного порогового значения. 2. Выбор размера запаса производственной мощности. Необходимо отметить, что средний уровень применения производственной мощности приводить слишком близко к 100 процентом опасное дело. Если такая ситуация возникла, то необходимо либо увеличить производственную мощность, либо снизить количество принимаемых заказов на производство. В условиях современного бизнеса применяют большие запасы производственной мощности лишь в том случае, когда спрос на продукцию может сильно варьироваться время от времени. Также запасы важны, если дальнейший спрос невозможно точно определить, особенно в том случае, когда гибкость применяемых на производстве ресурсов низкая. Отметим еще такой аспект, как несвоевременная поставка необходимых для производственного процесса компании ресурсов. В данном случае запасы производственной мощности также имеют очень большое значение. Необходимо отметить основной аргумент, на котором основаны маленькие запасы – деньги, которые заморожены и не участвуют в производстве. Также есть и иные преимущества небольших запасов, которые маскируются вследствие неэффективности производства, под излишками производственной мощности, к примеру, проблемы с поставщиками или же с прогулами работников. Если менеджеры производственной фирмы способны найти эти проблемы, то и пути их решения тоже можно выявить. 3. Увязка решений по производственной мощности с иными решениями производственного характера. Любые решения, которые способствуют расширению производственной мощности, должны быть увязаны со всеми стратегиями, применяемыми компанией в настоящий момент времени. В том случае, если менеджер производственной фирмы принимает какое-либо решение, касающееся ресурсов или оборудования производства, он всегда обязан предугадывать, каким образом его решение может повлиять на запас производственной мощности компании в дальнейшем. Данный запас производственной мощности способствует предостережению фирмы от неопределенности ее положения в будущем. В том случае, когда система является балансированной, а изменения уже произведено в одной области принятия решений, то запас производственной мощности также необходимо пересмотреть для того, чтобы получилось компенсировать уже принятое решение [26, c.162]. Приведем примеры связей производственной мощности: – Менеджмент качества. В том случае, когда происходит рост уровня качества выпускаемой продукции, то можно применять более низкий запас производственной мощности. Данный факт наблюдается в следствии снижении неуверенности, которая, как правило, вызывается потерями в объемах выпускаемой продукции; – Оборудование. Если уверенность в действующем оборудовании уменьшается при его обычной выработке, то необходимо увеличить запас производственной мощности для того, чтобы в пиковые спросы быть уверенным в том, что спрос на товар удастся удовлетворить; – Конкурентные приоритеты. Любые колебания конкурентных приоритетов, что в свою очередь способствует более быстрым поставкам, требуют учета всплесков в спросе на продукцию, применительно к увеличению запаса производственной мощности, в том случае, когда содержание склада уже готовой продукции не рентабельно или невозможно осуществить; – Гибкость ресурсов. В том случае, если наблюдается тенденция к снижению гибкости рабочей силы на производственной компании, то необходимо увеличить запасы производственной мощности для того, чтобы была возможность компенсировать перегрузки действующих операций, а они обязательно будут происходить при снижении гибкости рабочей силы; – Капиталоемкость. Вложения в новые технологии, как правило, довольно дорогой процесс. Это в свою очередь заставляет производственные компании снижать запас своих производственных мощностей для того, чтобы быстрее вернуть вложенные в новые технологии средства; – Планирование. Устойчивое состояние окружающей среды дает возможность уменьшить запас производственной мощности, вследствие того, что услуги или изделия планируются с увеличенным уровнем гарантии [24, c.58]. Управление производственной мощностью является особой частью менеджмента каждой производственной фирмы. Такое управление в полной мере позволяет охватить всю совокупность различного рода организационных и экономических решений по сохранению и изменению уровня производственной мощности, а также ее эффективного применения. Все такие функции вполне возможно объединить в определенную последовательность, которую можно будет назвать стратегией управления производственной мощностью [2, с.155]. Основные этапы разработки такой стратегии управления производственной мощностью, представлены на рисунке 1.2. Для каждого из этапов есть свой методический инструмент. Согласно проведенным исследованиям, самыми изученными и проработанными вопросами принято считать такие вопросы, которые связаны с оценкой применения производственной мощности, в свою очередь менее проработаны такие вопросы, как этапы выбора стратегии по управлению производственной мощности. В связи с этим нами дана классификация основных видов стратегий управления производственной мощности, их характеристика и условия применения представлены в таблице 1.4. Отметим, что процесс выбора необходимой стратегии зависит, как от внешней, так и от внутренней среды производственной компании, в частности необходимо провести оценку всех производственных возможностей данной компании, в том числе и SWOT-анализ. Таким образом, для производственной компании возможны решения, как по увеличению, так и по ликвидации части своей производственной мощности. В свою очередь результат этого решения прямо пропорционально будет завесить от возможностей компании в настоящее время, а также от ее планов на будущее. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||