Dip испр. тюменский государственный университет финансовоэкономический институт
 Скачать 385.11 Kb.
|
 (2.3)где СВф – фактическая выработка продукции за 1 машино-час, руб.; СВпл – плановая выработка продукции за 1 машино-час, руб. Кинт.= (89/ 83) = 1,07. Как видно из таблицы 2.8 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования. Фонды времени, режим работы мясокомбината и производств представлены в таблице 2.9 Таблица 2.9 Режим производства мясокомбината 2019 г.
Источник: [8] Технико-экономические показатели мощности предприятия представлены в таблице 2.10. Таблица 2.10 Технико-экономические показатели мощности 2019 г.
Источник: [8] Резерв повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены. Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 1 час. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий. Таким образом, производственная мощность АО «Мясокомбинат Ялуторовский» не является постоянной величиной, она изменяется в зависимости: - от номенклатуры производимой продукции; - сменности работы; - уровня специализации и кооперирования. В процессе мясоперерабатывающего производства существует несколько видов потерь, представленных в таблице 2.11. Таблица 2.11 Виды потерь на мясоперерабатывающем предприятии АО «Мясокомбинат Ялуторовский»
Источник: [Составлено автором] Проанализировав показатели мясокомбината «Ялуторовский», выявлены следующие существенные источники потерь. Ресурсные потери: 1) непроизводительные потери электроэнергии; 2) высокие расходы на отопление и газоснабжение; 3) значительные расходы на ФОТ при небольшом количестве заказов; 4) высокий объем отходов производства. Потери в процессах: 1) потери от простоев оборудования; 2) большой объем незавершенного производства, заготовок и комплектующих; 3) потери от недогрузки транспорта; 4) нереализованная продукция. Таким образом, анализ управления производственной мощностью на предприятии АО «Ялуторовский мясокомбинат» показал наличие определенных проблем в данной области, которые необходимо устранить для повышения фактической производительности труда и устранения несоответсвий плановых и фактических производственных мощностей предприятия. 2.3. Пути повышения эффективности управления производственной мощностью на АО «Ялуторовский мясокомбинат» Проведенный анализ управления производственной мощностью в АО «Ялуторовский мясокомбинат», выявил ряд недостатков, которые отражают: - снижение объёма производства продукции (на 156591 тыс. руб. или на 26,77%); - за отчетный год план по выпуску не выполнен на 0,11%, а по реализации на 0,38%; - фондоотдача снизилась на 0,06 руб./руб. или на 1,03%. Расчеты показали, что данный показатель снижается, что означает снижение эффективности основных фондов. - фондовооруженность труда снизилась на 51,50 руб./руб. или на 16,6%. Представленные результаты, позволяют обосновать дальнейшие пути повышения эффективности управления производственной мощностью на предприятии. Также в ходе исследования были выявлены основные факторы, оказывающие влияние на объемы производства и размер прибыли АО «Мясокомбинат Ялуторовский»: 1. Состояние производственных мощностей предприятия – возможности выпуска максимального объема продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. 2. Нормативный расход основного вида сырья (мяса) на производство одной тонны той или иной ассортиментной единицы мясной продукции согласно технологии и рецептуре. 3. Цикличность потребления производимой мясокомбинатом продукции (фактор сезонности потребления, ограничивает сбыт). Тенденция количества потребления населением мясоколбасных изделий в зависимости от времени года обусловлена влиянием множества социальных и природно-климатических факторов. Так, например, закономерна разница в потреблении вышеуказанных продуктов питания в декабре, в связи с подготовкой к новогодним праздникам, и в январе, когда наблюдается снижение доходов населения. Кроме того, проживая в средней полосе, население испытывает влияние климатического фактора: летом более высокие температуры воздуха способствуют отказу от сытной и калорийной пищи. Таким образом, в качестве направления развития производственной системы можно предложить выявить и устранить «узкое место», что позволит повысить общую эффективность производства. Также для увеличения производственных возможностей следует выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Наиболее подробно данный метод рассматривается в концепции бережливого производства [22, c.445]. Появление запасов и неликвидных материалов на предприятии свидетельствует о необходимости реорганизации производственных процессов. Негативным последствием увеличения запасов является снижение прибыли компании, ухудшение качественных показателей готовой продукции. Уменьшение запасов сырья и материалов возможно за счет развития материальных потоков и производственной мощности. Повышение эффективности использования производственных мощностей достигается двумя путями: повышением экстенсивного и интенсивного его использования (таблица 2.12). Таблица 2.12 Пути повышения эффективности использования производственных мощностей АО «Мясокомбинат Ялуторовский»
Источник: [Составлено автором] По данным таблицы 2.12, представим подробнее, что можно отнести к интенсивным: 1.Совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. 2.Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Важный резерв повышения эффективности использования производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде предприятий достигают 15 – 20% всего рабочего времени. 3.Совершенствование воспроизводственного процесса оборудования. 4.Интенсификация производственных процессов. Интенсификация производства, процесс развития общественного производства, основанный на всё более полном и рациональном использовании технических, материальных и трудовых ресурсов на базе научно-технического прогресса. 5.Ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования. 6.Углубления специализации цехов с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии [18, c.133]. К экстенсивным путям можно отнести: 1.Уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. 2.Внедрение эффективного оборудования и прогрессивной технологии. 3.Повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, которое может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. 4. Повышение часовой производительности оборудования. 5. Развитие рационального кооперирования заводов, цехов и участков. 6. Повышения сменности работы цехов и участков. Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования должны использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретными содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Необходимо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых [12, c.230]. Наиболее эффективным инструментом повышения эффективности управления производственной мощностью на предприятии является внедрение инструментов бережливого производства АО «Мясокомбинат Ялуторовский». Адаптация эффективных зарубежных инструментов концепции бережливого производства на отечественных промышленных предприятиях необходима в силу наличия специфических особенностей мясоперерабатывающей промышленности, среди которых можно выделить: - специфика национальных стандартов производства; - относительно низкий уровень автоматизации производственной деятельности и оборудования; - низкий уровень производительности работников; - рост цен на электроэнергию, водо-газоснабжение; - недостаточный уровень экологизации промышленной деятельности; - относительная высокая зависимость крупных промышленных предприятий от государственных субсидий в рамках республиканских и региональных целевых программ; - низкий уровень научно-исследовательской деятельности, неэффективное использование государственных средств, направленных на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, а в отдельных случаях их не результативность [37, c.122]. Проведенный анализ показал, что некоторые элементы концепции бережливого производства уже реализованы АО «Мясокомбинат Ялуторовский», а именно: 1. Производство сертифицировано в системе СТ РК ИСО 9001-2009 и выдан сертификат соответствия требованиям ИСО 9001-2008, а также в системе менеджмента безопасности пищевой продукции применительно к производству мясной продукции, основанной на принципах ХАССП, и выдан сертификат соответствия требованиям ГОСТ и СТ РК ИСО 22000-2007 [34, c.79]. 2. На предприятии разработано и по согласованию с органом Госгортехнадзор РК утверждено и действует Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов; 3. Произведено техническое перевооружение предприятий; 4. Осуществлялись меры развития логистической системы. Вместе с тем было выявлено, что LEAN-ПРОЕКТЫ остаются в настоящее актуальными для производственно-сбытовой системы мясоперерабатывающих предприятий по следующим причинам [13, c.25]. На некоторых предприятиях согласно проведенному анализу наблюдается сокращение чистой прибыли, что является негативным экономическим явлением и требует оперативного решения. Данное состояние предприятия указывают на наличие значительных резервов повышения, как эффективности производственного процесса, так и качества продукции. Перепроизводство продукции по мясоперерабатывающим предприятиям можно отнести к потерям, так как вся продукция данных предприятий характеризуется небольшим сроком реализации. Переход на LEAN-ПРОЕКТ в рамках внедрения бережливого производства в мясоперерабатывающих предприятиях включает следующие этапы: - выявление существенных источников потерь предприятия; - обоснование выбора инструментов бережливого производства; - внедрение LEAN-проекта на предприятии; - оценка результатов внедрения по итогам года т корректировка [14, c.220]. Эффективным инструментом, по нашему мнению, является метод устранения потерь - система всеобщего производительного обслуживания оборудования TPM. Проведенный анализ показал, что руководство всех мясоперерабатывающих предприятий в меньшей степени ориентировано на реализацию положений бережливого производства, а в большей степени использует инструментарий антикризисного управления и производственно-финансовой стабилизации [9, c.48]. Внедрение концепции бережливого производства, будет способствовать достижению в среднесрочной перспективе: - стабилизации финансового состояния предприятия; - снижению расходов материалов, сокращению отходов и природоохранных платежей; - уменьшению числа поломок производственного оборудования; - более полному использованию складского фонда деталей, комплектующих и станков. Алгоритм обучения персонала основам бережливого производства представлен на рисунке 2.3. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||