Прога_аппаратчик перегонки 12. Учебные планыипрограмм а для подготовки и повышения квалификации рабочих
 Скачать 105.21 Kb.
|
|
УЧЕБНЫЕ ПЛАНЫ И П Р О Г Р А М М А ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ Профессия – Аппаратчик перегонки Квалификация – 2-6 разряда Код профессии - 10501 г. Уфа ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. Настоящий учебный план и программа предназначены для подготовки на производстве рабочих по профессии «Аппаратчик перегонки». Программа содержит квалификационную характеристику, учебный план и программы теоретического и производственного обучения для подготовки новых рабочих, а также список рекомендуемой литературы. Изучение основ экономических знаний при подготовке новых рабочих проводится в соответствии с требованиями типовой программы по курсу «Основы экономических знаний». Учебный план и программа являются документом, определяющим содержание обучения по соответствующим дисциплинам, разрабатываются с учетом задач профессионального обучения и требований квалификационной характеристики, составленной в соответствии с Едиными тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС от 19.11.1984 г. вып.29). Учебная программа для подготовки новых рабочих разработана с учетом знаний и профессиональных навыков обучающихся, имеющих среднее образование. Продолжительность обучения - 3 месяца. При изучении специальных предметов (спец.технологии) преподаватели теоретического и мастера (инструкторы) производственного обучения должны сообщить обучающимся основные сведения о формах организации и стимулирования труда, проиллюстрировать их практическими примерами, для чего рекомендуется провести экскурсии по цехам (подразделениям) предприятия. Приступая к практическому обучению каждой операции, каждому виду работ, мастер производственного обучения должен: - объяснить цель и содержание предстоящей работы, предъявляемые к ней технические требования; - ознакомить обучающихся с производственными инструкциями по организации рабочих мест и с правилами безопасности труда; - показать наиболее безопасные и производительные приемы труда и ознакомить с методами рациональной организации рабочего места; - контролировать качество выполняемой работы и своевременно устранять допущенные ошибки; - прививать обучающимся культуру труда, навыки правильной эксплуатации оборудования и ведения технологического процесса. Мастера производственного обучения (инструкторы) должны обучить рабочих принципам рациональной организации труда и рабочего места на каждом конкретном участке, основам технологии производства, правилам технического обслуживания оборудования; детально проанализировать пути повышения производительности труда, эффективности работы оборудования, экономии сырьевых, материальных энергетических и трудовых ресурсов на данном производстве. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Пробная квалификационная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность изучения тем при необходимости допускается изменить, при условии – программа должна быть выполнена полностью (по содержанию и общему количеству часов). По окончании обучения проводится квалификационный экзамен и пробная квалификационная работа. Лицам, успешно сдавшим экзамены, выдается свидетельство установленного государственного образца с указанием присвоенного квалификационного разряда, подписанное председателем комиссии и директором (заместителем) учебного центра. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия - аппаратчик перегонки. Квалификация - 2-3 разряд. Аппаратчик перегонки 2 разряда должен уметь: - выполнять отдельные операции процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или с водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или очистки веществ от примесей, смол и т.п. методом использования разности температур кипения продукта и смесей или самостоятельном получении дистиллированной воды на перегонных колонках или при отгонке скипидара из тряпья; - владеть слесарным делом в объеме, достаточном для того, чтобы самостоятельно устранять возникающие неполадки в процессе работы оборудования; принимать и сдавать смену в соответствии с установленными правилами; применять высокопроизводительные методы и приемы ведения технологического процесса, рационально организовывать труд на своем рабочем месте; соблюдать правила безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии и гигиены; пользоваться противопожарным инвентарем, средствами пожарной сигнализации и индивидуальными средствами защиты. Аппаратчик перегонки 3 разряда дополнительно должен уметь: вести технологический процесс простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или с водяным паром с целью частичного или предварительного глубокого разделения смесей или очистки веществ от примесей, смол и т.п. методом использования разности температур кипения продукта и примесей; загружать сырье в перегонный аппарат, нагревать до температуры кипения товарной фракции, точно регулировать температурный режим в пределах, установленных технологическим регламентом; конденсировать пары жидкости в холодильнике-конденсаторе; поддерживать температуру воды в холодильнике на заданном уровне; отбирать готовый продукт, сливать и передавать на склад, очищать аппараты от кубового остатка, промывать аппаратуру и коммуникации; отбирать пробы; контролировать и регулировать технологический процесс по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям; пускать и останавливать оборудование; обслуживать перегонные аппараты, обогревающие устройства, конденсаторы, насосы, коммуникации, контрольно-измерительные приборы; подготавливать оборудование к ремонту, принимать из ремонта; вести запись в производственном журнале; Аппаратчик перегонки 2-3 разрядов должен знать: - технологическую схему производства продукта; - устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; - правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлением и инструментом; основы и сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы; технические условия на готовую продукцию; виды брака, причины его порождающие, способы его предупреждения и устранения; правила отбора проб; рациональную организацию труда на своем рабочем месте; основы экономики труда и производства; правила безопасности, промышленной санитарии, правила оказания первой помощи при несчастных случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при аварии; правила пожарной безопасности, правила тушения пожаров, пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара; производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; пути повышения эффективности производства - повышение производительности труда, качества выпускаемой продукции, экономии материальных ресурсов на участке, в бригаде, на своем рабочем месте, снижение себестоимости продукции, применение хозяйственного расчета, бригадных форм организации труда; назначение и порядок установления тарифных ставок, норм, расценок; порядок тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм; УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки и переподготовки, рабочих по профессии "Аппаратчик перегонки 2-3 разряда".
I. ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ |