Прога_аппаратчик перегонки 12. Учебные планыипрограмм а для подготовки и повышения квалификации рабочих
 Скачать 105.21 Kb.
|
|
Тема 2.9. Технологические параметры процесса перегонки Технологический регламент. Понятие о технологических параметрах. Основные технологические параметры процесса: температура питания верха и куба колонны, давление, расход, уровень. Зависимость технологического процесса от изменения технологических параметров. Оптимальный технологический режим. Тема 2.10. Технологическая схема отделения перегонки Технологическая схема отделения. Основные аппараты отделения перегонки. Схемы пароснабжения, водоснабжения, промышленной канализации. Схемы дренажа аппаратов. Связь отделения с общезаводскими коммуникациями. Хранение сырья и реагентов. Тема 2.11. Аппаратурное оформление процесса перегонки Оборудование, входящее в технологическую схему отделения: насосы, теплообменные аппараты, емкости, ректификационные колонны, реакторы, трубчатые печи и т.д. Предохранительные клапаны, запорная арматура. (Изучается конкретно по принадлежности к производству, цеху, участку). Техническая характеристика каждого аппарата. Назначение, устройство и принцип действия оборудования, входящего в технологическую схему отделения. Конструктивные особенности каждого аппарата. Неполадки в работе оборудования и меры по их предупреждению и устранению. Причины коррозии аппаратов и оборудования в отделении. Мероприятия по предупреждению коррозии. Тема 2.12. Ведение технологического процесса, пуск и остановка отделения Ведение нормального технологического режима. Отклонение от технологического регламента и пути их устранения. Правила перехода на резервное оборудование. Особенности эксплуатации отделения в зимнее время. Правила приема и сдачи смен. Учет сырья и получаемых продуктов. Ведение режимного листа. Подготовка отделения к пуску. Приемы на отделение пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха, азота, сырья, реагентов, загрузка катализатора. Порядок пуска отделения. Нормальная остановка отделения. Прекращение подачи компонентов. Освобождение аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту (пропарка, продувка воздухом, азотом). Оформление документации, разрешающей работу внутри аппаратов. Оформление разрешения на производство огневых работ на отделении. Тема 2.13. Аварийная остановка отделения Аварийная остановка отделения. Причины ее вызывающие: прекращение подачи сырья, пара, воздуха, электроэнергии, нарушение герметичности оборудования, повышенная загазованность, пожароопасность. Правила ликвидации аварийных ситуаций. Тема 2.14. Лабораторный контроль работы установки Цель и организация проведения лабораторного контроля. График отбора проб. Контрольные точки отбора проб на отделении. Правила безопасности при отборе проб. Правила отбора проб из аппаратов, работающих под давлением. Основные анализы для определения качества сырья и получаемых продуктов. Стандарты предприятия, ТУ на сырье и готовую продукцию. Сточные воды. Требования, предъявляемые к качеству очистки сточных вод. Предельно допустимые концентрации продуктов в сточных водах. Тема 3. Охрана окружающей среды. Значение природы и рационального использования ее ресурсов для народного хозяйства и жизнедеятельности человека и будущих поколений. Необходимость охраны окружающей среды. Основные директивные документы, определяющие ответственность министерств, организаций, учреждений и граждан РФ за охрану окружающей среды. Организация охраны окружающей среды. Мероприятия по борьбе с шумом, загрязнением почвы, атмосферы, водных бассейнов (перевод производства на замкнутый цикл работы), внедрение безотходной технологии, утилизация отходов производства, комплексное использование природных ресурсов, контроль за ПДК вредных веществ, поступающих в окружающую среду. Персональная ответственность в деле охраны окружающей среды. II. ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1.Обучение на учебно-производственной базе Тема 1.1.Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с производством Основные виды опасностей на предприятии. Общие правила безопасности и пожарной безопасности на территории предприятия, в цехах. Основные требования по соблюдению личной гигиены и производственной санитарии. Правила пользования спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты и средствами пожаротушения. Практическое ознакомление со способами применения индивидуальных средств защиты и средств пожаротушения. Правила поведения при авариях, пожарах и в условиях загазованности. Правила оказания первой помощи при несчастных случаях. Ознакомление со структурой предприятия, названием и назначением отдельных цехов, их спецификой и технологической взаимосвязью. Экскурсии по цехам предприятия для практического ознакомления с ведущими цехами, оборудованием и технологическим процессом на предприятии. Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка и программой производственного обучения. Тема 1.2. Обучение выполнению общеслесарных работ Инструктаж по правилам безопасности при выполнении слесарных работ. Ознакомление со слесарной мастерской, ее оборудованием. Ознакомление со слесарным и мерительным инструментом и материалами, применяемыми при слесарных работах. Слесарный инструмент, применяемый при работе во взрывоопасных помещениях. Ознакомление с разметкой деталей. Обучение приемам рубки, правки, гибки, резки, опиливания металлов. Тема 1.3. Обучение выполнению слесарно-ремонтных работ Инструктаж по правилам безопасности при выполнении слесарно-ремонтных работ. Обучение подбору заглушек и изготовлению прокладок, натирке прокладок сухим графитом. Обучение съему и установке болтов и шпилек, чистке и смазыванию резьбы, натирке резьбы сухим графитом. Обучение сборке и разборке фланцевых соединений, очистке зеркала фланцев от старых прокладок, графита и следов коррозии. Обучение снятию и установке заглушек, замене прокладок, набивке сальников и уплотнений. Обучение устранению пропусков на запорной арматуре. Тема 2. Обучение на рабочем месте Тема 2.1. Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с рабочим местом Инструктаж по правилам безопасности и пожарной безопасности. Ознакомление с местом нахождения противопожарного инвентаря, системой сигнализации, предупреждающей аварийные ситуации в отделении. Ознакомление с отделением, технологическим процессом, оборудованием и коммуникациями. Ознакомление с организацией рабочего места аппаратчика перегонки и квалификационной характеристикой. Тема 2.2. Изучение технологической схемы отделения перегонки Инструктаж по правилам безопасности при обслуживании отделения перегонки. Изучение технологической схемы отделения, схемы трубопроводов и коммуникаций. Ознакомление со схемами спецдренажа, промканализации, водоснабжения и пароснабжения. Изучение производственных инструкций аппаратчика перегонки. Изучение свойств сырья, реагентов, катализатора, применяемого в данном технологическом процессе. Тема 2.3. Обучение приемам обслуживания оборудования Изучение устройства, назначения и принципа действия оборудования. Инструктаж по правилам безопасности при обслуживании каждого вида оборудования. Ознакомление с процессами, происходящими в каждом аппарате, местами отбора проб. Обучение приемам обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования (операциям пуска, остановки, методам поддержания заданного технологического режима). Ознакомление с возможными неполадками в работе оборудования, способами их предупреждения и устранения. Освоение навыков обслуживания каждого вида оборудования. Тема 2.4. Обучение приемам обслуживания контрольно-измерительных приборов Инструктаж по правилам безопасности при работе с приборами. Ознакомление с назначением и принципиальным устройством контрольно-измерительных приборов, установленных в отделении. Ознакомление с устройством щита контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, с расположением приборов на щите. Обучение правилам обслуживания приборов и записи показаний приборов в сменный журнал. Участие в регулировании режима работы отделения по показаниям приборов. Тема 2.5. Обучение приемам ведения технологического процесса, пуска и остановки отделения Инструктаж по правилам безопасности при ведении технологического процесса, пуске и остановке отделения. Обучение приемам ведения технологического процесса в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Параметры, характеризующие нормальный технологический режим. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обучение правилам перехода во время технологического процесса с работающего оборудования на резервное. Ознакомление с правилами подготовки отделения к пуску. Обучение правилам приема воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха для приборов и сырья. Ознакомление с порядком пуска отделения. Вывод отделения на нормальный режим. Порядок проведения контроля и регулирования параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обучение порядку проведения операций по нормальной остановке отделения. Порядок прекращения подачи сырья, энергоносителей и освобождения аппаратов от продуктов. Ознакомление с порядком подготовки оборудования к ремонту и правилами ведения ремонтных работ. Порядок оформления разрешения на производство огневых и ремонтных работ. Порядок оформления допуска на работу внутри аппаратов. Порядок проведения работ в газоопасных местах. Ознакомление с возможными аварийными ситуациями и порядком их предупреждения и устранения. Обучение правилам аварийной остановки отделения. Правила поведения работающих при аварии и пожаре в отделении. Тема 2.6. Контроль качества сырья и готовой продукции Объяснение значения контроля производства. Знакомство с точками отбора проб. График отбора проб. Показатели качества, характеризующие сырье, реагенты и готовую продукцию. Правила безопасности при отборе проб. Обучение правилам отбора проб. Ознакомление с методами контроля качества. Предельно-допустимые концентрации продуктов в сточных водах. Тема 2.7. Самостоятельное выполнение работ Самостоятельное (под наблюдением инструктора производственного обучения) выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой аппаратчика перегонки, с соблюдением рабочей инструкции и правил безопасности. Закрепление и совершенствование производственных навыков. Освоение передовых методов труда. Квалификационная пробная работа КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия - аппаратчик перегонки. Квалификация - 4-5 разряд. Аппаратчик перегонки 4 разряда должен уметь: вести технологический процесс простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) с одновременным руководством аппаратчиками 3 разряда; вести технологический процесс перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей; вести процесс сушки растворителя азеотропной перегонкой; принимать, подготавливать и загружать сырье в перегонные аппараты, нагревать сырье до заданной температуры; поддерживать параметры технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровни жидкостей в аппаратах и др.) обогрев аппаратов паром или обслуживать топки; конденсировать пары и отбирать товарную фракцию; очищать отходящие газы и улавливать вредные вещества; очищать аппараты от шлама и удалять кубовый остаток, транспортировать и передавать продукт на склад; отбирать пробы и проводить анализы; контролировать и регулировать технологический процесс по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; пускать и останавливать оборудование; обслуживать перегонные аппараты, ректификационные колонны, холодильники-конденсаторы и другую аппаратуру; предупреждать и устранять причины нарушений норм технологического регламента, устранять неисправности в работе оборудования; подготавливать оборудование к ремонту, принимать из ремонта; вести записи в производственном журнале; владеть слесарным делом в объеме, достаточном для того, чтобы самостоятельно устранять возникающие неполадки в процессе работы оборудования; принимать и сдавать смену в соответствии с установленными нормами; соблюдать правила безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии и гигиены; пользоваться противопожарным инвентарем, средствами пожарной сигнализации и средствами индивидуальной защиты; Аппаратчик перегонки 5 разряда дополнительно должен уметь: -вести технологический процесс перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) с одновременным руководством аппаратчиками 4 разряда. Аппаратчик перегонки 4-5 разрядов должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлением и инструментом; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы; виды брака, причины его порождающие, способы его предупреждения и устранения; методику проведения анализов; -правила отбора проб; -рациональную организацию труда на своем рабочем месте; правила безопасности, промышленной санитарии, правила оказания первой помощи при несчастных случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при аварии; правила пожарной безопасности, правила тушения пожаров, пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара; производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и расценок; порядок тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм. УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки и переподготовки, рабочих по профессии "Аппаратчик перегонки 4-5 разряда". Срок обучения -2 месяца
I. ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ |