015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Правила выполнения приемов разметки. Процесс разметки состоит из двух этапов подготовка поверхности и собственно разметка (нанесение на поверхность заготовки контура детали). Подготовка поверхности заготовки под разметку включает в себя: подготовку поверхности к окрашиванию (очистка от грязи, пыли и следов коррозии, которая осуществляется при помощи карцовочной щетки (изготавливается из отрезков стальной или медной проволоки, наждачной бумаги и ветоши обезжиривание, те. удаление жировой пленки с поверхности заготовки при помощи органических или неорганических растворителей ацетон, бензин, керосин, дихлорэтан, уайт-спирит и др. Наиболее предпочтителен уайт-спирит, который при незначительной пожарной опасности обладает и малой токсичностью); подготовку красителей (мел с добавлением столярного клея разводят вводе, доводя раствор до консистенции жидкой сметаны мел может быть использован ив сухом виде медный купорос растворяют вводе в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки лаки и краски используют в готовом виде); окрашивание поверхности (нанесение окрашивающего состава на поверхность заготовки. Окрашивающий состав в зависимости от размеров размечаемой заготовки наносят вручную (тампоном или кистью) или с применением пульверизатора). Нанесение разметки осуществляется после тщательного изучения чертежа и определения базовых поверхностей или линий, которые в дальнейшем будут использованы для отсчета всех размеров при разметке. Выбор баз осуществляется последующим правилам: при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверхности ее выбирают в качестве базовой; при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в качестве базовой обычно выбирают наружную поверхность. Риски, обозначающие контур размечаемой детали, могут располагаться на поверхности заготовки параллельно, под заданными углами, а также иметь форму замкнутых окружностей или дуг ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж окружностей. Рассмотрим правила нанесения рисок, имеющих расположение, наиболее часто встречающееся при разметке контуров деталей (параллельных, расположенных под заданным углом, окружностей и деление их на равные части). Прежде чем приступить к нанесению разметочных рисок на поверхность заготовки, необходимо ознакомиться с основными правилами выполнения приемов разметки. При проведении разметочных рисок чертилкой: масштабную линейку следует точно совмещать с исходными отметками на размечаемой поверхности и плотно прижимать к этой поверхности; разметочную риску следует проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль разметочной линейки; при проведении разметочной риски чертилку следует немного наклонить в направлении движения и одновременно в сторону от линейки (примерно на 75…80°), обеспечивая необходимое поле зрения для наблюдения за положением острия чер- тилки. При выполнении керновых углублений: кернер устанавливают на разметочную риску так, чтобы его острие точно совпало с углублением риски; проверяют установку острия кернера, слегка наклоняя его от себя; возвращают кернер в исходное положение; наносят по кернеру удар молотком, массу которого выбирают в зависимости от требуемой глубины углубления. При нанесении на размечаемую поверхность окружностей сле- дует: установить ножки разметочного циркуля на заданный размер, используя масштабную линейку или штангенциркуль (в зависимости от требуемой точности); зафиксировать положение разметочных ножек циркуля прижимным винтом; одну из разметочных ножек циркуля установить в керновое углубление; провести дугу или окружность, слегка наклоняя разметочный циркуль в сторону движения. Нанесение параллельных рисок выполняют при помощи угольника с широким основанием и чертилки в следующей последова- тельности: уложить подготовленную к разметке заготовку на разметочную плиту так, чтобы обработанная (базовая) поверхность была об- ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 47 ращена к работающему и несколько выступала за край разметочной плиты (на 3…5 мм); приложить к базовой (обработанной) поверхности заготовки разметочный угольники провести чертилкой линию на поверхности заготовки; приложить масштабную линейку к базовой (обработанной) поверхности размечаемой заготовки так, чтобы штрих линейки, соответствующий расстоянию между параллельными прямыми, совпал с краем базовой поверхности, а по нулевому штриху сделать отметку чертилкой; аналогичные построения повторяют у противоположного края размечаемой заготовки; соединяют отметки на размечаемой поверхности разметочной риской. Риски, расположенные под заданным углом, наносят, применяя разметочный циркуль или транспортир. При использовании разметочного циркуля разметку выполняют следующим образом: уложить подготовленную к разметке заготовку на разметочную плиту и провести на размечаемой поверхности произвольную риску при помощи масштабной линейки и чертилки; выполнить керновое углубление на разметочной риске в произвольной точке; сделать на разметочной риске две засечки, установив разметочный циркуль на произвольный размер. Засечки выполняют, устанавливая ножку разметочного циркуля в керновое углубление, расположенное на разметочной риске; выполнить вместе пересечения засечек с разметочной риской керновые углубления; установить разметочный циркуль на произвольный размер; провести из керновых углублений, выполненных на пересечении засечек и разметочной риски, две дуги при помощи разметочного циркуля так, чтобы эти дуги пересеклись; выполнить керновые углубления на пересечении дуг; точки пересечения дуг соединить разметочной риской, которая будет перпендикулярна ранее проведенной; провести разметочным циркулем, установленным на произвольный размер, из точки пересечения разметочных рисок дугу так, чтобы она пересекла взаимно-перпендикулярные риски; выполнить керновые углубления в точках пересечения дуги с взаимно-перпендикулярными рисками; провести из выполненных керновых углублений дуги, не изменяя раствора циркуля, так, чтобы они пересеклись; ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж выполнить керновые углубления в точке пересечения проведенных дуга также в точках пересечения проведенных дуг с дугой, проведенной из точки пересечения взаимно-перпенди- кулярных рисок; соединить разметочными рисками выполненные керновые углубления и керновое углубление на пересечении взаимно- перпендикулярных рисок. Проведенные риски будут располагаться соответственно под углами 45; 30 и Нанесение окружностей и деление их на равные части осуществляют следующим образом: установить подготовленную к разметке заготовку на разметочной плите; провести на размечаемой поверхности две взаимно-перпен- дикулярные риски; выполнить на пересечении взаимно-перпендикулярных рисок керновое углубление; установить разметочный циркуль (штангенциркуль) на заданный размер; поместить одну из ножек разметочного циркуля (штангенциркуля) в керновое углубление; провести окружность, поворачивая разметочный циркуль штангенциркуль) относительно разметочной ножки, расположенной в керновом углублении; выполнить керновые углубления в точках пересечения взаимно- перпендикулярных рисок с окружностью; соединить последовательно выполненные керновые углубления, обеспечивая получение квадрата (таким образом, при проведении этих работ произведено деление окружности на четыре части); выполнить на окружности засечки из диаметрально противоположных керновых углублений на пересечении окружности с одной из взаимно-перпендикулярных рисок; выполнить керновые углубления на полученных засечках; соединяя последовательно выполненные керновые углубления включая те, из которых были выполнены засечки, получим правильный шестиугольник (те. произведено деление окружности на шесть частей); если керновые углубления соединить через одно, то получим правильный треугольник (те. обеспечим деление окружности натри части). При выполнении разметки возможно появление различного рода дефектов (табл. 2.1). ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж таблица 2.1. типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Раздвоение риски Линейка слабо прижималась к детали Линейку плотно прижимать к детали Риска проводилась дважды по одному и тому же месту Риску проводить только один раз Разметка проводилась тупой чертилкой Заточить чертилку Керновое углубление расположено не на риске При установке кернера его острие не попало на риску Точно устанавливать кернер в углубление риски Кернение производилось тупым кернером При необходимости кернер заточить Кернер сместился с риски перед ударом молотком Прочно удерживать кернер при нанесении углубления Раздвоенная или смещенная риска размечаемой дуги или окружности Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая Разметку производить циркулем только с остро заточенными ножками Малая глубина керно- вого углубления в центре окружности или дуги Глубина кернового углубления должна соответствовать размеру ножки разметочного циркуля Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметки Разметку выполнять плавными, несильными движениями разметочного циркуля, наклоняя его в сторону движения Риски не сопряжены друг с другом Неточно установлена линейка по рискам Устанавливать линейку строго по рискам Смещение линейки при нанесении риски Прочно удерживать линейку в процессе разметки ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 50 Дефект Причина Способ предупреждения Опорная ножка циркуля вышла из керно- вого углубления при проведении риски Глубина кернового углубления должна соответствовать размеру опорной ножки разметочного циркуля Разметочный циркуль неточно установлен на размер При установке разметочного циркуля на заданный размер применять измерительный инструмент, соответствующий точности разметки Разметочные риски не параллельны или не перпендикулярны друг другу Керновые углубления на исходных рисках смещены Керновые углубления наносить строго посередине разметочной риски Неточно установлена линейка по рисками дугам Точно устанавливать линейку по исходным рискам контура детали Слабо закреплен зажимной винт разметочного циркуля Следить за зажимом ножек циркуля Углы между рисками не соответствуют чертежу Керновые углубления на исходных рисках смещены Керновые углубления наносить строго посередине разметочной риски Нарушена последовательность действий при построении угла Соблюдать последовательность действий при построении угла Неточно установлена линейка по рисками керновым углублениям Точно устанавливать линейку по рисками керновым углублениям Размеченный контур не соответствует шаблону Шаблон в процессе разметки неплотно прижимался к заго- Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в про- Продолжение табл. 2.1 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 51 Дефект Причина Способ предупреждения товке, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок цессе разметки. При возможности закреплять шаблонна поверхности заготовки при помощи струбцин При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна Неустойчиво установлена размечаемая заготовка Проверить прочность без качки) установки заготовки на разметочной плите На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой Слабо закреплена разметочная игла рейсмаса Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей детали Неправильно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали Проверить разметку центров Окончание табл. 2.1 2.2. рУбка Рубка — операция по снятию с поверхности заготовки слоя материала, а также по разрубанию металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами при помощи молотка. Производится рубка в тисках, на плите или наковальне. Инструменты , применяемые при рубке (зубило, крейцмей- сель, канавочник), относятся к режущим инструментами изготавливаются из углеродистых инструментальных сталей. Твердость рабочей части инструмента для рубки после его закалки должна превышать твердость обрабатываемых материалов и составлять не менее 50 HRC. В качестве ударного инструмента при рубке используют молотки с круглым или с квадратным бойком. Слесарное зубило (риса) предназначено для удаления слоя материала с плоской поверхности и разрубания на части листово- ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж го, полосового и профильного проката. Рабочая часть зубила затачивается с различными углами заострения, выбор которых зависит от обрабатываемого материала: чугун и бронза — сталь средней твердости — латунь и медь — алюминиевые сплавы — 35°. Крейцмейсель (рис. 2.3, б) отличается от зубила более узкой рабочей частью и применяется для прорубания канавок, шпоночных пазов и ряда других работ. Канавочник (рис. 2.3, в) применяют для прорубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Слесарные молотки применяют при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания. Молотки бывают двух типов с круглым (риса) или с квадратным (рис. 2.4, б) бойком. Крепление молотка на рукоятке осуществляют, используя клинья (рис. 2.4, в). Правила выполнения работ при рубке зависят оттого, в каких условиях, тес применением каких приспособлений, она осуществляется. При рубке листового и полосового материала толщиной до 3 мм по уровню губок тисков необходимо: часть заготовки, уходящей в стружку, расположить выше уровня губок тисков; Рис. 2.3. Инструменты для рубки: а — зубило б — крейцмейсель; в — канавочник ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Рис. 2.4. Слесарные молотки: а — с круглым бойком б — с квадратным бойком в — способы крепления рукоятки разметочная риска должна точно совпадать с уровнем губок тисков (перекос недопустим); заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков; рубку по уровню губок тисков следует выполнять средней частью режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45° к заготовке. При рубке листового (полосового) материала на плите сле- дует: режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, ас некоторой кривизной; разрубание металла по прямой линии производить, начиная с дальней кромки листа; при вырубании заготовки криволинейного профиля необходимо оставлять припуск (не менее 1 мм) для последующей обработки. При срубании слоя металла по широкой поверхности заготовки сначала при помощи крейцмейселя прорубают канавки ши- ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 54 риной 1,5…2 мм по всей поверхности заготовки, а затем зубилом срубают оставшиеся выступы. Прорубание криволинейных канавок и канавок на вогнутых поверхностях, например смазочных канавок на вкладышахпод- шипникаскольжения, выполняется канавочником. Заточка ручного инструмента для рубкиосуществляется на точильно-шлифовальных станках (риса. Инструмент устанавливают на подручник 3 и с легким нажимом медленно перемещают его по периферии шлифовального круга. В процессе заточки инструмент периодически охлаждают вводе. Обработку поверхностей режущего клина ведут поочередно (то одну, то другую, что обеспечивает равномерность заточки режущей части и получение правильного угла заострения инструмента. Шлифовальный круг в процессе работы должен быть закрыт кожухом 2. Защита глаз от попадания абразивной пыли производится с помощью специального защитного экрана 1 или защитных очков. Контроль угла заострения режущего инструмента в процессе заточки осуществляют при помощи специального шаблона (рис. 2.5, б). Ручные механизированные инструменты применяют в тех случаях, когда невозможно применение стационарного оборудования. Наиболее широкое применение нашли механизированные инструменты, у которых главное движение осуществляется от электрического или пневматического двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом — вручную. По харак- Рис. 2.5. Рабочая зона точильно-шлифовального станка (аи шаблон для контроля углов заточки (б — защитный экран 2 — кожух 3 — подручник ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 55 теру главного движения различают инструменты с возвратно- поступательными вращательным движением. Ручной пневматический молоток (риса, относящийся к первой группе, состоит из ствола 8, ударника 7, воздухораспределительного 5 и пускового 3 устройств. Пусковое устройство приводится в действие рукояткой 1. В корпус пускового устройства вмонтированы клапан 4 и штуцер 2, в конце ствола запрессована втулка 10, в которую входит хвостовик 9 зубила. Возвратно- поступательное движение ударника осуществляется при поочередной подаче воздуха в полости цилиндра по каналам воздухораспределительного устройства и ствола. Частота ударов зубила составляет в минуту. Защиту от вибраций при работе молотка обеспечивают специальные рукоятки, изолированные от корпуса амортизаторами. Для предупреждения вылета инструмента при холостых ходах предусмотрено специальное устройство. Пневматическая шлифовальная машина используется для зачистки сварных швов и подготовки поверхностей под дальнейшую обработку. Наибольшее распространение получили шлифовальные машины с прямым расположением шпинделя (рис. 2.6, б. Рис. 2.6. Ручной механизированный инструмент для рубки: а — ручной пневматический молоток 1 — рукоятка 2 — штуцер 3 — пусковое устройство 4 — клапан 5 — воздухораспределительное устройство 6 — втулка 7 — ударник 8 — ствол 9 — хвостовик зубила 10 — концевая втулка б — пневматическая шлифовальная машина 1 — шпиндель 2 — кожух 3 — корпус 4 — курок 5 — рукоятка 6 — шлифовальный круг ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Прямая пневматическая шлифовальная машина, у которой ось шпинделя соосна с осью вала двигателя, состоит из корпуса 3 с вмонтированным в него пневматическим ротационным двигателем, рукоятки 5 спусковым механизмом и плоского шлифовального круга 6, расположенного на шпинделе 1 и закрытого кожухом 2. Пуск машины осуществляют нажатием на курок 4 пускового механизма, при этом открывается доступ воздуха к ротационному дви- гателю. При выполнении рубки возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 2.2. типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Рубка листовой стали в тисках Обрубленная кромка детали криволинейна Заготовка слабо зажата в тисках Прочно закреплять заготовку в тисках Перекос разметочных рисок Соблюдать правила разметки Перекос заготовки в тисках Устанавливать заготовку в тисках точно по разметочной риске «Рваная» кромка детали Неправильно заточенное или тупое зубило Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила Рубка выполнялась слишком сильными ударами Силу удара координировать в зависимости от толщины заготовки Прорубание канавок «Рваные» кромки канавки Неправильная заточка крейцмейселя Крейцмейсель затачивать с поднутрени- ем режущей кромки Глубина канавки неодинакова по ее длине В процессе рубки не производилось регулирование угла наклона крейцмейселя При рубке толщину снимаемого слоя металла, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 57 Дефект Причина Способ предупреждения Сколы на конце канавки Не обрублена фаска на заготовке Перед началом рубки поверхности заготовки, особенно из хрупкого металла, необходимо срубить фаски на ребре заготовки вместе выхода крейцмейселя Срубание слоя металла на широкой поверхности Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности Рубка осуществлялась тупым зубилом Перед началом рубки заточить зубило Неправильная установка зубила в процессе рубки Установить зубило под углом к обрабатываемой поверхности не менее Неравномерность силы удара молотком по зубилу в процессе рубки Обеспечить постоянство силы удара, используя в работе один его тип (кистевой, локтевой или плечевой) Сколы на кромке детали Не обрублены фаски на заготовке Перед рубкой широкой поверхности заготовки, особенно из хрупкого материала, необходимо срубить фаски на всех ребрах заготовки Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите Кромка обрубленной детали непрямо- линейна Нарушение правил разметки заготовки Следить за прямолинейностью риски разметки Рубка выполнялась не по разметочной риске Точно устанавливать зубило на риску Кромка обрубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы Неправильная заточка зубила Заточить зубило в соответствии с видом материала заготовки Продолжение табл. 2.2 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. Правка |