015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
режимов резания при зенкеровании, зенковании и цековании осуществляют в той же последовательности, что и расчет режимов резания при сверлении. При выполнении зенкерования и зенкования возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 3.3. типичные дефекты при зенкеровании и зенковании, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Зенкерование Грубая обработка. Задиры на обработанной поверхности Под зубья инструмента попадает стружка Удалять стружку, периодически извлекая инструмент из отверстия Отсутствует охлаждение Отверстия в заготовках из стали обрабатывать с применением СОТС Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной заготовке Неправильная установка заготовки на столе станка При установке заготовки на столе станка обеспечить совпадение осей обрабатываемого отверстия и инструмента Зенкование Диаметр зенкован- ной части отверстия больше диаметра зенковки Диаметр цапфы зенковки меньше диаметра отверстия Следить затем, чтобы диаметр цапфы точно соответствовал диаметру обрабатываемого отверстия ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 96 Дефект Причина Способ предупреждения Глубина зенкован- ной части отверстия больше или меньше заданной Работа не окончена. Невнимательность приведении работ Продолжить работу и более внимательно относиться к измерению глубины зенкования. раЗвертывание Развертывание — операция по обработке ранее обработанных отверстий с высокой степенью точности (до го квалитета) и малой шероховатостью обработанной поверхности (до Ra 0,63 мкм. Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования. Осуществляется развертывание как вручную, таки на станках, как правило, стационарных. Для осуществления процесса развертывания отверстий применяют инструменты (ручные и машинные развертки) и специальные приспособления, обеспечивающие смену режущего инструмента без изменения положения заготовки (быстросменные сверлильные патроны) и ориентацию режущего инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия (самоцентрирующиеся сверлильные патроны и качающиеся оправки. В качестве стационарного оборудования применяют радиально- и вертикально- сверлильные станки. Инструменты и приспособления, применяемые при развертывании, выбирают в зависимости от способа обработки (ручное или машинное развертывание). Развертки для ручного развертывания (рис. 3.18) имеют на конце квадратную часть, на которой устанавливается вороток для вращения развертки в обрабатываемом отверстии. Применяют ручные развертки для обработки отверстий диаметром 3…50 мм в за- Окончание табл. Рис. 3.18. Развертка для ручного развертывания — угол заострения заборного конуса ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 97 готовках из материалов невысокой твердости (конструкционная сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы). Вороток (рис. 3.19) применяют при развертывании отверстий вручную для создания вращающего момента на режущем инструменте. Он устанавливается на квадратной части ручной развертки и вращается вручную, передавая вращательный момент и усилие резания на обрабатывающий инструмент. Машинные развертки бывают цельными и насадными. Их изготавливают из быстрорежущей стали или армируют пластинами из твердого сплава. Цельные машинные развертки применяют при обработке отверстий диаметром 3…100 мм, насадные — при Рис. 3.19. Раздвижной вороток — рамка 2 — муфта 3 — рукоятка 4, 5 — соответственно подвижный и неподвижный сухарь а — сторона квадрата Рис. 3.20. Развертки: а, б — цельные в — насадная; г — насадная, оснащенная пластинами из твердого сплава ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж обработке отверстий диаметром 25…300 мм и отверстий в труднообрабатываемых материалах (рис. Приспособления для установки инструментов Для соединения инструмента со шпинделем вертикально- или радиально-свер- лильного станка целесообразно применять специальные приспособления, которые обеспечивают совпадение оси вращения развертки с осью обрабатываемого отверстия. Быстросменный сверлильный патрон (рис. 3.21) используется в тех случаях, когда осуществляется последовательная обработка отверстия сверлением, зенкерованием и развертыванием. Он позволяет производить замену режущего инструмента без изменения положения обрабатываемой заготовки, что в свою очередь обеспечивает совпадение осей обрабатываемого отверстия и режущего инструмента. Самоустанавливающийся сверлильный патрон (рис. 3.22) применяют при обработке зенкерованием и развертыванием предварительно просверленных отверстий. Он обеспечивает центрирование инструмента вдоль оси отверстия. Качающаяся оправка (рис. 3.23) легко принимает положение, совпадающее с осью обрабатываемого отверстия. Развертывание вручную и на вертикально- и радиально-свер- лильных станках следует выполнять, придерживаясь ряда правил. Необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь справочными таблицами. Рис. 3.21. Быстросменный сверлильный патрона — конструкция 1 — корпус 2 — сменная втулка 3 — шарик 4 — кольцо 5 — выточка коническое отверстие б — сменная втулка ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий на сверлильном станке машинной разверткой необходимо производить с одной установки заготовки. В процессе развертывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность маслом. Чугунные заготовки следует обрабатывать всухую. В процессе обработки следует периодически очищать развертку от стружки. Ручное развертывание следует выполнять в два приема вначале черновое, а затем чистовое. Рис. 3.22. Самоустанавливающийся сверлильный патрон — корпус 2 — пружина 3 — поводок 4 — подшипник 5 — стопорное кольцо 6 — оправка 7 — муфта Рис. 3.23. Качающаяся оправка — хвостовик 2 — подпятник 3 — шарик 4 — корпус 5 — штифт 6 — качающаяся часть ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. Ручное развертывание следует осуществлять только почасовой стрелке. При машинном развертывании весьма важным является правильное определение режимов обработки (скорость резания, частота вращения шпинделя сверлильного станка, подача инстру- мента). Режимы резания при обработке отверстий с применением стационарного оборудованиявыбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала и материала инструмента, а также от требований, предъявляемых к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности. Выбор режимов резания в зависимости от этих параметров осуществляют, пользуясь справочными таблицами для соответствующего вида обработки (сверление, рассверливание, зенкерование, развертыва- ние). При выполнении развертывания возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 3.4. типичные дефекты при развертывании, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Не выдержан размер отверстия Неправильно выбран диаметр развертки Заменить развертку Биение развертки при развертывании на станке) Применить качающуюся оправку Следы предварительной обработки отверстия Мал припуск на развертывание или грубая обработка перед развертыванием Улучшить подготовку поверхности под развертывание Вращение развертки рывками Плавно и равномерно вращать развертку Следы дробления на поверхности отверстия Увеличенный припуск Уменьшить припуск Неправильная заточка развертки Заменить развертку Вращение развертки в разные стороны Вращать развертку только в одну сторону ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 101 Дефект Причина Способ предупреждения Задиры на поверхности отверстия Затупление развертки Заменить развертку Увеличенный припуск Уменьшить припуск Неправильно выбрана охлаждающая жидкость или мала ее подача Заменить СОТС или увеличить их подачу 3.5. обработка реЗьбовых Поверхностей Обработка резьбовых поверхностей — это операция, которая осуществляется посредством снятия слоя материала (стружки) с обрабатываемой поверхности или без снятия стружки, те. пластическим деформированием. В первом случае речь идет о нарезании резьбы, а во втором — о ее накатывании. При сборке и ремонте оборудования и проведении монтажных работ применяется нарезание или накатывание резьбы вручную или с помощью ручных механизированных инструментов. Резьбовой стержень, имеющий на всей длине или на некоторой ее части винтовую поверхность, называют винтом, а отверстие, имеющее винтовую поверхность, — гайкой. Элементы резьбы (рис. 3.24) — определенные числовые параметры, характеризующие резьбу. Шаг резьбы Р — это расстояние в миллиметрах между вершинами двух соседних витков резьбы, измеренное параллельно ее оси. Высота профиля Н — расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Окончание табл. Рис. 3.24. Элементы треугольной резьбы — угол профиля Р — шаг резьбы d — наружный диаметр резьбы d 1 — внутренний диаметр резьбы d 2 — средний диаметр резьбы H — высота профиля резьбы ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Угол профиля α — угол между прямолинейными участками сторон профиля резьбы. Наружный диаметр резьбы d — это наибольший диаметр резьбы, который измеряют по ее вершинам в направлении, перпендикулярном оси. Внутренний диаметр резьбы d 1 — это наименьшее расстояние между противоположными впадинами резьбы, измеренное перпендикулярно оси. Средний диаметр резьбы d 2 — это диаметр условной окружности, проведенной посередине профиля резьбы между дном впадины и вершиной выступа, измеренный в направлении, перпендикулярном оси. Инструменты и приспособления для нарезания наружной и внутренней резьбы вручную. Для нарезания наружной и внутренней резьбы вручную применяют специальные резьбонарезные инструменты (метчики и плашки) и приспособления, позволяющие создать вращающий момент на инструменте, необходимый для обеспечения сил резания в процессе обработки. Метчик (рис. 3.25) состоит из двух частей рабочей, которая обеспечивает процесс резания, и хвостовой, на конце которой выполнен квадратный выступ для установки воротка. Рабочая часть метчика включает в себя режущую (заборную) часть, которая обеспечивает удаление основного припуска на обработку, и калибрующую, осуществляющую окончательную обработку резьбы. Метчики для ручного нарезания резьбы изготавливают в виде комплектов из двух-трех штук (черновой, средний и чистовой, которые помечают круговыми рисками на хвостовой части (одна, две и три риски соответственно). Для создания крутящего момента на режущем инструменте (метчике) применяют специальные приспособления воротки различных кон- струкций. Рис. 3.25. Метчик — нитка (виток 2 — квадрат 3 — хвостовик 4 — канавка ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Универсальный вороток (см. рис. 3.19) представляет собой рамку с двумя сухарями — подвижными неподвижным, образующими квадратное отверстие и обеспечивающими закрепление хвостовой части метчика. Вороток с выключающимися кулачками (предохранительный) риса) позволяет предохранять метчик от поломок за счет выведения из зацепления кулачков корпуса и втулки, когда усилие, передаваемое воротком, превышает допустимое. Торцевой вороток (рис. 3.26, б) применяют при нарезании резьбы в труднодоступных местах, так как он позволяет работать одной рукой. Вороток с трещоткой (рис. 3.26, в) служит для нарезания резьбы в труднодоступных местах, когда за один раз вороток может быть повернут на небольшой угол. Плашка — инструмент для нарезания наружной резьбы, состоящий из двух частей заборной и калибрующей. Их назначение такое же, как и у соответствующих частей рабочей части метчика. При ручном нарезании резьбы применяют плашки различных конструкций. Круглые плашки (риса) представляют собой резьбовое кольцо с несколькими канавками для образования режущих кромок и отвода стружки. Их изготавливают цельными и разрезными. Благодаря своим пружинящим свойствам плашки позволяют регулировать величину среднего диаметра нарезаемой резьбы. Квадратные плашки (рис. 3.27, б) состоят из двух половин, которые укрепляют в специальной рамке с рукоятками — клуппе. Рис. 3.26. Воротки: а — предохранительный 1 — корпус 2 — втулка 3 — пружина б — торцевой в — с трещоткой ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Клупп обеспечивает возможность регулирования среднего диаметра нарезаемой резьбы. Для создания вращательного момента и обеспечения процесса резания при нарезании наружной резьбы плашками применяют специальные приспособления — воротки (для круглых плашек) и клуппы (для разрезных плашек). Вороток для круглых плашек (рис. 3.28) представляет собой круглую рамку с выточкой, в которой помещается круглая плашка, удерживаемая от проворачивания при помощи трех стопорных винтов. Четвертый винт позволяет регулировать средний диаметр резьбы при применении для ее нарезания разрезной круглой плашки. Рис. 3.27. Резьбонарезные плашки: а — круглая 1 — заборная часть 2 — калибрующая часть 3 — стружечная канавка б — квадратная (раздвижная 1 — клупп 2 — плашка Рис. 3.28. Вороток для круглых плашек ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Клупп (см. рис. 3.27, б) представляет собой квадратную рамку с выступами, в которые входят пазы плашки. Одну из половин плашки можно перемещать при помощи винта, регулируя величину среднего диаметра нарезаемой резьбы. Ручной механизированный инструмент для нарезания внутренней резьбы может быть оснащен как пневматическим, таки электрическим приводом. Резьбонарезатель с пневматическим приводом (рис. 3.29) предназначен для нарезания резьбы небольшого диаметра. Пневматический двигатель 1 приводит во вращение шпиндель 4. При нажатии на рукоятку 3 корпуса происходит нарезание резьбы. При ослаблении нажатия на рукоятку 3 шпиндель 4 под воздействием пружины смещается и происходит реверсирование его движения. При этом метчик 5 ускоренно вывинчивается из отверстия заготовки. Включение инструмента осуществляется нажатием на курок 2. Резьбонарезатель с электрическим приводом (рис. 3.30) снабжен встроенным электрическим двигателем, реверсивным механизмом и редуктором. Подготовка стержней и отверстий под нарезание резьбы В процессе нарезания резьбы происходит не только удаление слоя материала с поверхности заготовки, но и пластическое деформи- Рис. 3.29. Резьбонарезатель с пневматическим приводом — пневмодвигатель; 2 — курок 3 — рукоятка 4 — шпиндель 5 — метчик 6 — заготовка ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 106 рование обрабатываемой поверхности, которое сопровождается выдавливанием части металла заготовки из впадин витков резьбы к вершинам. Это явление должно учитываться при определении диаметров стержней и отверстий под нарезание резьбы. Поэтому размеры заготовок целесообразно определять при помощи справочных таблиц, в которых они приводятся с учетом всех факторов, влияющих на процесс резания. На практике диаметр отверстия под резьбу выбирают равным ее номинальному размеру, уменьшенному на величину шага. Например при нарезании резьбы М диаметр отверстия должен быть 10 − 1,5 = 8,5 мм. При нарезании наружной резьбы диаметр стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на 0,1…0,2 мм в зависимости от ее размера. При обработке наружной и внутренней резьбы необходимо придерживаться ряда правил. Нарезание резьбы вручную необходимо выполнять при обильном смазывании метчика или плашки машинным маслом. При нарезании резьбы вручную следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на 1/2 оборота. После нарезания резьбы необходимо произвести контроль ее качества внешним осмотром (не допуская задиров и сорванных ниток) и резьбовым калибром, проходная часть которого должна навинчиваться легко, от руки. Правила нарезания наружной резьбы вручную сводятся к следующему. Проверить перед нарезанием резьбы диаметр стержня, который должен быть меньше номинального размера резьбы на 0,1…0,2 мм. Выполнить на вершине стержня заборную фаску таким образом, чтобы она была концентрична оси стержня. При этом ее Рис. 3.30. Резьбонарезатель с электрическим приводом ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж диаметр не должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы, а угол наклона относительно оси стержня должен составлять 60°. 3. Следует закреплять стержень в тисках прочно, проверяя его перпендикулярность зажимным губкам при помощи угольника. Правила обработки внутренней резьбы вручную следующие. Проверить соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы. Проверить соответствие глубины отверстия требованиям чертежа при нарезании глухой резьбы. Проверить при помощи угольника перпендикулярность оси метчика плоскости заготовки, в отверстии которой нарезается резьба. Использовать при нарезании резьбы все метчики комплекта. Периодически очищать от стружки глухие отверстия при нарезании в них резьбы. |