015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Нарезание резьбы на трубах осуществляется с применением специальных инструментов — клуппов и резьбонарезных гребе- нок. Рис. 3.31. Клупп для нарезания трубных резьб — корпус 2 — рукоятки 3 — червячная передача 4 — рукоятка перемещения плашек 5 — плашки ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Клупп с раздвижными плашками (рис. 3.31) — устройство, наиболее часто применяемое для нарезания наружной резьбы натру- бах. Клупп комплектуют набором раздвижных плашек для нарезания резьбы диаметром 1 / 2 … 3 / 4 ; 1…1 1 / 4 ; и 1 1 / 2 …2′′. Клупп смонтирован таким образом, что перемещающиеся в его корпусе 1 четыре плашки 5 могут одновременно приближаться к центру или расходиться от него. Перемещение плашек обеспечивается специальным поворотным устройством, приводимым в действие рукояткой. Точная установка плашек на размер нарезаемой резьбы производится по лимбу, размещенному на корпусе, а установочные перемещения осуществляются за счет червячной передачи 3. После установки положение плашек фиксируют специальным устройством — собачкой. Усилие резания передается на инструмент при помощи рукояток Круглая резьбонарезная гребенка (риса) применяется для нарезания трубной резьбы на токарных и сверлильных станках. Гребенки выпускаются комплектами из четырех штук. Нарезание резьбы производится с применением специальной винторезной самооткрывающейся головки (рис. 3.32, б). Для облегчения работы инструмента, повышения качества получаемой при нарезании резьбы применяют СОТС. Их выбор зависит от материала обрабатываемой заготовки. Например, для охлаждения стальных заготовок (конструкционная, инструментальная и легированная сталь) применяют эмульсию. Для охлаждения чугуна и алюминия следует использовать керосин. Нарезание резьбы в медных, латунных и бронзовых заготовках может производиться без охлаждения. Рис. 3.32. Круглая резьбонарезная гребенка (аи самооткрывающаяся головка для ее крепления (б) ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж При нарезании резьбы возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 3.5. типичные дефекты при нарезании резьбы, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения «Рваная» резьба Затупление метчика Заменить метчик Неудовлетворитель- ное охлаждение Увеличить подачу СОТС Перекос инструмента относительно отверстия при его неправильной установке Правильно устанавливать метчик (без перекоса) Тупая резьба Завышен диаметр отверстия под резьбу Правильно подбирать диаметр отверстия под резьбу Низкая твердость и чистота поверхностей зубьев малые передние и задние углы и износ метчика высокая вязкость материала заготовки Использовать метчики требуемой конструкции и геометрии с учетом вида обрабатываемого материала Неудовлетворитель- ная чистота поверхности профиля резьбы Малая величина переднего угла, недостаточная длина заборного конуса инструмента Использовать метчик необходимой конструкции и геометрии Сильное затупление и неправильная заточка метчика Заменить метчик Низкое качество СОТС Применять СОТС высокого качества Чрезмерно высокие скорости резания Выбирать рациональные скорости резания Проходит непроход- ной калибр-пробка Разбивание резьбы метчиком при его неправильной установке Правильно устанавливать инструмент ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 110 Дефект Причина Способ предупреждения Сильное биение метчика Использовать метчик с допустимым биением и правильными канавками Повышенные скорости резания Выбирать нормальные скорости резания Использование не- рекомендованных СОТС Применять наиболее эффективные СОТС Тугая резьба Неточные размеры метчика, повышенная шероховатость его резьбы Применять метчик соответствующего размера с высококачественной резьбой Конусность резьбы Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия) Правильно устанавливать и вращать метчик Отсутствие у метчика обратного конуса зубья калибрующей части срезают металл) Использовать метчики правильной конструкции Несоблюдение размеров резьбы (проходной калибр не проходит, а непроход- ной — проходит) Неправильные размеры метчика Заменить инструмент Перекос метчика при установке и нарушение нормальных условий его эксплуатации Правильно устанавливать метчики соблюдать нормальные условия его работы Срезание резьбы при обратном ходе метчика То же Снижение качества резьбы Выкрашивание зубьев метчика (повышенная твердость и хрупкость, завышена величина передних и задних углов, короткая заборная часть, затупление метчика Использовать инструменты после термической обработки, соответствующей техническим условиям, своевременно заменять затупившейся метчик Продолжение табл. 3.5 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Дефект Причина Способ предупреждения Неравномерная подача метчика (удар о заготовку) вначале нарезания резьбы Внимательно относиться к выполнению работ контрольные воПросы 1. Какие параметры обрабатываемой заготовки необходимо учитывать при выборе напильника 2. Как зависит качество обработки поверхности от номера насечки напильника 3. Как выбрать напильник для обработки вогнутых поверхностей. Отчего зависит выбор различных форм и углов заточки режущей части сверла 5. Почему обработку отверстий развертыванием выполняют при вращении развертки почасовой стрелке 6. Каковы достоинства применения механизированного инструмента и стационарного оборудования при обработке отверстий. Почему при обработке отверстий зенкерованием и развертыванием нельзя применять ручной механизированный инструмент. С какой целью при нарезании резьбы применяют СОТС и отчего зависит их выбор 9. Почему при нарезании наружной резьбы диаметр стержня должен быть несколько меньше ее номинального размера 10. Почему и для чего при механизированном нарезании резьбы следует использовать предохранительный патрон 11. Как определить размеры отверстия и стержня для нарезания резьбы? Окончание табл. 3.5 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Глава 4 ПриГоночные оПераЦии слесарной обработки 4.1. расПиливание и ПриПасовка Распиливание — операция по обработке напильником отверстия или проема для создания заданных размеров и формы после того, как они были предварительно получены сверлением по контуру с последующим прорубанием перемычек между отверстиями, выпиливанием ручной ножовкой, штамповкой или другими способами. В зависимости от формы контура, подлежащего распиливанию, выбирают форму инструмента (напильника или надфиля, а также соответствующие приспособления и контрольно-измерительные инструменты. Особенность распиливания по сравнению с опиливанием состоит в том, что качество обработки (размеров и формы) наряду с применением универсальных контрольно-измерительных инструментов контролируется специальными поверочными инструментами шаблонами и выработками. Припасовка — слесарная операция, заключающаяся во взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей. Припасовываемые контуры деталей подразделяют на замкнутые отверстия) и незамкнутые (проемы. Одна из припасовываемых деталей, имеющая отверстие или проем, называется проймой, а деталь, входящая в пройму, — вкладышем. Распиливание и припасовка — весьма трудоемкие слесарные операции, поэтому при их выполнении для обеспечения высокого качества обработки необходимо придерживаться ряда правил. Основные правила при распиливаниисводятся к следующему. Способ предварительной обработки отверстия или проема выбирают в зависимости от толщины заготовки: ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж менее 5 мм — вырубание или выпиливание слесарной ножовкой по контуру; более 5 мм — сверление по контуру с последующим вырубанием перемычек или рассверливание. При предварительной обработке отверстий и проемов необходимо сохранять разметочные риски и оставлять припуск на последующую обработку. Обработку отверстий и проемов следует начинать с прямолинейных участков поверхностей и только после этого переходить к обработке сопрягаемых сними криволинейных участков. В процессе обработки необходимо производить периодический контроль с использованием шаблонов, вкладышей и выработок. Углы проемов и отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром напильника соответствующего профиля поперечного сечения (применяют напильники с насечками № 3 или 4) или надфилями, проверяя качество обработки выработками. Окончательную обработку следует выполнять продольным штрихом. Работу следует считать завершенной, когда контрольный шаблон или вкладыш полностью входит в отверстие или проема просвет (зазор) между шаблоном (вкладышем) и сторонами отверстия или проема равномерный. Основные правила при припасовке, которые требуют обязательного выполнения, следующие. Обработать заготовку с наружными контурами (вкладыш. Разметить и пригнать пройму по вкладышу. Убедиться, что просвет в паре пройма—вкладыш равномерный. Симметричные пройма и вкладыш должны сопрягаться без усилия, с равномерным зазором при кантовании на При выполнении распиливания и припасовки возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 4.1. типичные дефекты при распиливании и припасовке, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверхности Перекос при сверлении или рассверливании Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента относительно базовой поверхности заготовки ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 114 Дефект Причина Способ предупреждения Недостаточный контроль при распиливании В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема или отверстия базовой поверхности заготовки Несоблюдение формы проема или отверстия Распиливание выполнялось без проверки формы отверстия или проема по шаблону (вкладышу) Вначале выполнить распиливание, не доходя мм до линии разметки. Окончательную обработку проема или отверстия производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вклады- шем) Несовпадение симметричных контуров припасовываемой пары при их кантовании на Одна из деталей пары (контршаблон) изготовлена несимметрично Тщательно проверять симметричность вкладыша при разметке и изготовлении Одна из деталей пары пройма) неплотно прилегает к другой вкладыш) в углах Не обработаны углы проймы Прорезать ножовкой или распилить круглым напильником углы проймы Зазор между припа- сованными деталями больше допустимого Нарушение последовательности действий при припасовке Соблюдать основное правило припасовки: сначала изготавливать одну деталь пары, а затем по ней припасовывать другую Окончание табл. 4.1 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. Шабрение Шабрение — операция, заключающаяся в снятии очень тонких слоев материала с поверхности заготовки. Шабрение применяют в тех случаях, когда обработанная поверхность должна иметь очень малую шероховатость. Как правило, шабрению подвергают сопрягаемые поверхности, перемещающиеся одна относительно другой. Шабрение обеспечивает плотное прилегание этих поверхностей, надежное удерживание смазки между ними, а также точные размеры обработанных деталей. Для шабрения поверхностей применяют специальные инструменты — шаберы, а качество обработки определяют при помощи поверочных инструментов. Инструменты и приспособления, применяемые при шабре- нии. Для снятия тончайших слоев материала с поверхности заготовки используют шаберы. Шаберы классифицируют: по конструкции — цельные и составные; форме режущей кромки — плоские, трехгранные, фасонные; числу режущих граней — односторонние и двухсторонние. Шаберы с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой (рис. 4.1, а—в) изготавливают одно- и двухсторонними и применяют для шабрения плоских поверхностей. Трехгранные шаберы (рис. 4.1, г, имеющие три режущие кромки, применяют при шабрении вогнутых поверхностей. Составные шаберы (рис. 4.1, д и е) позволяют быстро заменять режущие пластины, что весьма удобно при выполнении процесса шабрения. Поскольку шабрение является заключительной операцией слесарной обработки, то качество ее выполнения необходимо контролировать в течение всего процесса. Для этого используют поверочные инструменты. Поверочные инструменты, применяемые при шабрении, позволяют проверить плоскостность обработанных поверхностей и плотность их прилегания друг к другу. К поверочным инструментам относятся поверочные плиты и линейки, трехгранные угловые линейки, поверочные валики. Поверочные плиты используют при контроле широких плоских поверхностей. Угловые плиты обеспечивают контроль шабрения поверхностей, расположенных под прямым углом. Поверочные линейки применяют при контроле длинных и сравнительно узких поверхностей. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Трехгранные угловые линейки служат для контроля шабрения поверхностей, расположенных под острым углом. Контрольные валики предназначены для контроля цилиндрических поверхностей и выемок. Контроль качества шабрения осуществляют по числу контактных пятен на обработанной поверхности, приходящихся на определенную площадь этой поверхности. В качестве единицы площади принят квадрат со сторонами 25×25 мм. При контроле качества Рис. 4.1. Шаберы: а — односторонний с прямолинейной режущей кромкой б — двухсторонний в — изогнутый г — трехгранный де составные 1, 6 — сменные пластины 2 — держатель зажимной винт 4, 7 — рукоятки 5 — стержень ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 117 шабрения используют специальную рамку (риса, которую накладывают на обработанную поверхность и подсчитывают число пятен, находящихся в окне рамки (рис. 4.2, б. Для контроля качества шабрения криволинейных поверхностей применяют целлулоидный шаблон (рис. 4.2, в). Для удобства выполнения процесса шабрения применяют универсальные и специальные приспособления. Приспособления для шабрения не отличаются большим разнообразием. Небольшие по размеру заготовки закрепляют в тисках ив других подобных приспособлениях. Более крупные заготовки, например подшипники скольжения, закрепляют в специальных устройствах или поворотных приспособлениях, которые позволяют поворачивать заготовку в процессе обработки в наиболее удобное положение. Для обеспечения высокого качества обработки при проведении шабрения следует придерживаться ряда правил. Перед началом работы необходимо проверить. Подлежащие шабрению поверхности на плоскостность, сопряжение и качество подготовки (при необходимости зачистить). Рис. 4.2. Контроль качества шабрения: а — контрольная рамка б — пример применения в — целлулоидный шаблон ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. Заточку и заправку шабера (при необходимости заправить. Краску для окрашивания поверочного инструмента (в ней не должно быть твердых включений и сухих крупинок. Состояние поверочного инструмента на отсутствие царапин и забоев. В процессе работы следует. Нанести на поверхность заготовки краску при помощи поверочного инструмента: очистить поверхность заготовки от стружки и грязи; промыть поверхность заготовки и протереть ее насухо; нанести на поверочный инструмент тонкий слой краски; наложить подготовленную заготовку поверхностью, подлежащую обработке, на поверочный инструмент или поверочный инструмент на поверхность заготовки, подлежащую обработке; перемещать заготовку по поверочному инструменту или поверочный инструмент по заготовке, обеспечивая окрашивание поверхности, подлежащей обработке. Произвести удаление металла с окрашенных мест поверхности. Вновь нанести краску на поверхность заготовки и удалить окрашенные места. Действия повторять до тех пор, пока число пятен краски не будет соответствовать требованиям технических условий. Выполнять шабрение, периодически контролируя состояние режущей кромки шабера и осуществляя ее доводку в случае необходимости. Каждый проход при шабрении выполнять в разных направлениях. Шабрение сопряженной плоской поверхности выполнять только после окончательной обработки базовой поверхности. Шабрение плоской поверхности, параллельной ранее обработанной, выполнять с периодическим контролем при помощи индикатора часового типа. При шабрении сопряженной пары деталей сначала шабрить поверхность одной из них, а затем другой, используя первую в качестве поверочного инструмента при контроле на краску. Заготовки с криволинейными поверхностями закреплять в приспособлении осторожно, избегая появления коробления и вмятин. Шабрение по маякам применяется при обработке плоских поверхностей большой длины, например направляющих металлорежущих станков (рис. 4.3). Сущность метода заключается в том, что на обрабатываемой поверхности шабрят по плите 2 небольшой участок, размер которого несколько превышает размер плиты. По- ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 119 сле этого на поверхность плиты устанавливают уровень 3, который не должен показывать отклонений от горизонтальности нив продольном, нив поперечном направлении. Маяк шабрят на обоих концах направляющих 1 и Маяки выполняют по всей поверхности направляющих таким образом, чтобы расстояние между соседними маяками не превышало длины поверочной линейки, при помощи которой проверяют взаимное положение маяков. Таким образом, все маяки выводят на одну прямую, расположенную горизонтально. При дальнейшей обработке маяки выполняют роль базовых поверхностей по отношению к участкам направляющих, расположенных между ними. Процесс заточки инструмента для шабрения состоит из трех этапов предварительная заточка, заправка и доводка. Предварительная заточка осуществляется на заточных станках абразивными кругами, имеющими достаточно крупные зерна, которые оставляют следы (риски) на заточенной поверхности. Это недопустимо вследствие очень жестких требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности, поэтому после заточки шаберы необходимо подвергнуть дополнительной обработке заправке. Заправка шаберов осуществляется на абразивных брусках сочень мелкими зернами, которые обеспечивают удаление с рабочей поверхности следов (рисок), оставшихся после заточки. Поверхность абразивного бруска при заправке шаберов смазывают тонким слоем машинного масла. Для выполнения особо точных работ шабер после заправки на абразивном бруске доводят. Рис. 4.3. Схема пробивки маяков на направляющих, 4 — направляющие 2 — контрольная плита 3 — уровень ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Доводка шабера осуществляется на чугунной плите с использованием мелкозернистых абразивных порошков, смешанных с машинным маслом. При выполнении шабрения возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 4.2. типичные дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Полное покрытие пришабренной поверхности краской Нанесение на поверочную плиту слишком толстого слоя краски Краску наносить аккуратно, тонким слоем Окрашивание середины или краяприша- бреннойповерхности Некачественная предварительная обработка поверхности Проверить правильность предварительной обработки поверхности Наличие блестящих полос на пришабрен- ной поверхности Шабрение производилось водном направлении Производить ша- брение в различных направлениях, перекрещивая штрихи под углом Неравномерное расположение пятен на пришабренной поверхности Шабрение выполнялось длинными штрихами Не совершать длинных рабочих ходов Сильныйнажимна шабер Ослабить нажим на шабер Образование рисок на пришабренной поверхности Плохая заправка шабера или наличие заусенцев на его кромках Проверить качество заправки и режущих кромок шабера Наличие твердых примесей в краске Тщательно фильтровать краску Глубокие впадины на пришабренной поверхности Плохая подготовка поверхности под шабрение Подготовить заготовку к шабрению предварительным опиливанием и черновым шабрением Сильный нажим на шабер Ослабить нажим на шабер ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 121 Дефект Причина Способ предупреждения Наличие заусенцев и шероховатостей на поверхности Неправильная заточка и заправка шабера Правильнозатачи- вать и заправлять шабер Неправильное движение шабером при работе Выбирать движения шабера в зависи- мостиотхарактера обрабатываемой поверхности- номрасположении пришабренных поверхностей правильная последовательность действий при шабрении Вначале пришабрить базовую поверхность, а затем другую, сопрягаемую с ней Процесс шабренияне окончен Продолжить процесс шабрения 4.3. Притирка и ДовоДка |