015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Организация рабочего места. На рабочем месте фрезеровщика размещают фрезерный станок и шкаф с инструментами и приспособлениями. Справа от станка расположен контейнер (контейнеры) для заготовок, подлежащих обработке, и обработанных деталей. Обтирочная ветошь хранится в ящике, а отработанная стружка собирается в специальную тару, устанавливаемую около станка. Около станка размещают деревянную подставку для работающего. Приспособления размещают на стеллажах или в шкафу. Безопасность работ При выполнении работ следует придерживаться следующих правил: строго соблюдать настройку станка на заданные режимы обра- ботки; работать только исправными хорошо заточенным инструментом; детали, приспособления и инструменты класть только на свои места и использовать только по прямому назначению; убирать режущий и измерительный инструменты, заготовки и обработанные детали с рабочих поверхностей стола после их использования; убедиться в прочности крепления обрабатываемых заготовок, инструментов и приспособлений; постоянно наблюдать за исправной работой смазочной системы, так как ее неисправность может привести к поломке узлов станка; Окончание табл. 6.2 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж не производить измерений и не удалять стружку в процессе об- работки; обеспечить правильный подвод СОТС в зону резания; не допускать работу станка вхолостую; выключать станок в перерывах подачи электрической энергии, уборке и смазке станка, а также при закреплении и измерении обрабатываемой заготовки 6.3. ПлоскоШлифовальные станки и работы, выПолнЯеМые на них Плоскошлифовальный станок (рис. 6.11) предназначен для обработки периферией круга плоских поверхностей заготовок, устанавливаемых на столе станка при помощи различных приспособлений. Основным узлом станка является станина 2, на верхней части которой крепят колонну 10 с механизмом вертикальной подачи шлифовальной бабки с кругом 8, установленной на направляющих колонны. Шлифовальный круг защищен ограждением (кожухом) 9 и устройством для подачи СОТС от аппарата 1 в зону резания. На станине 2 монтируют суппорт 5 с взаимно-перпендикулярными направляющими. Рабочей поверхностью станка служит стол 7, на котором выполнены три Т-образных паза. Стол вручную при помощи маховика 6 продольной подачи перемещается по направляющим. Скорость автоматической подачи стола регулируется пневматическим приводом. Механизм подач 3 обеспечивает автоматическую поперечную подачу стола, ручную поперечную подачу стола, ускоренное перемещение стола, автоматическую вертикальную подачу шлифовальной бабкина каждый продольный ход стола, а также ускоренное перемещение шлифовального круга. Автоматическое или ручное реверсирование поперечного перемещения стола осуществляется механизмом поперечного реверса, а продольный реверс стола — механизмом 4. В пазу стола установлены упоры, которые можно перемещать, регулируя длину хода. Приспособления для установки заготовок. Установка и закрепление заготовок на столе плоскошлифовального станка осуществляются главным образом с помощью магнитных (для заготовок из черных металлов) и вакуумных (для цветных металлов и неметаллических материалов) плит. Магнитная плита (рис. 6.12) состоит из литого или сварного корпуса 1, сердечников 2, катушек 3 и крышки 4. В верхней части плиты выполнено 96 пазов, расположенных в два ряда. В пазах рас- ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Рис. 6.11. Плоскошлифовальный станок — аппарат для подачи СОТС; 2 — станина 3 — механизм подач 4 — механизм продольной подачи 5 — суппорт 6 — маховик продольной подачи стола 7 — стол 8 — шлифовальный круг 9 — кожух 10 — колонна положены магнитные сердечники. Магнитная плита герметизируется во избежание попадания СОТС на обмотки сердечников. Магнитную плиту устанавливают на столе станка и закрепляют на нем при помощи болтов, головки которых вводят в Т-образные пазы стола. После установки и закрепления магнитную плиту необходимо прошлифовать для обеспечения параллельности плиты направляющим продольной и поперечной подач стола плоскошлифовального станка. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Инструмент для плоскошлифовальных станков Рабочая часть инструмента состоит из частиц абразивного материала, твердость которого превышает твердость материала обрабатываемой заготовки. Для изготовления шлифовальных кругов используют естественные и синтетические абразивные материалы, которые различаются по химическому составу, физико-механическим свойствами технологии их получения. Абразивные материалы, применяемые для изготовления шлифовальных кругов, имеют разную твердость и состоят из отдельных зерен, скрепляемых между собой специальным составом — связкой. Зернистость — величина абразивных зерен материалов, применяемых при изготовлении шлифовальных кругов, зависит от требований, предъявляемых к точности обработки и шероховатости получаемых в ее результате поверхностей. Шлифовальные материалы могут иметь следующую зерни- стость: шлифовальные зерна размерами 2 000…160 мкм; шлифовальные порошки с размерами зерен 125…40 мкм; Рис. 6.12. Магнитная плита — корпус 2 — сердечник 3 — катушка 4 — крышка ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж шлифовальные микропорошки с размерами зерен 63…14 мкм; тонкие микропорошки с размерами зерен 10…5 мкм. Связка служит для скрепления абразивных зерен между собой и изготовления из них шлифовального круга. Связки могут быть органическими и неорганическими. Соотношение связки, абразивных зерен и пор в шлифовальном круге называется его структурой. Связка оказывает сопротивление проникновению в абразивный инструмент посторонних тел — стружки. Это свойство связки называется твердостью абразивного инструмента. Различают восемь степеней твердости абразивного инструмента весьма мягкие (ВМ1 и ВМ2), мягкие (ММ М, среднемягкие (СМ СМ, средние (Си С, среднетвердые (СТ СТ СТ, твердые (Т Т Т, весьма твердые (ВТ ВТ ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Цифры 1, 2, 3 характеризуют возрастание твердости водной степени. Структура абразивного инструмента обозначается номерами от 0 (объемная концентрация зерен составляет 62 %) до 20 (объемная концентрация зерен — 22 %). С увеличением номера структуры на единицу объемная концентрация зерен уменьшается на 2 Характеристика шлифовального круга определяется ранее приведенными параметрами и наносится в виде маркировки на торцевой поверхности (для кругов диаметром более 250 мм) или на специальной бирке (для кругов диаметром 40…250 мм, для кругов диаметром менее 40 мм маркировку наносят на упаковку. Режимы резания Режимы резания при шлифовании выбирают, пользуясь справочными таблицами и учитывая требования, предъявляемые к точности обработки и получаемой после нее шероховатости обработанной поверхности. Учитывают также мощность главного привода станка и стойкость шлифовального круга. Показателями режимов резания при плоском шлифовании периферией круга служат: скорость круга v кр ; поперечная подача (параллельная оси круга); скорость перемещения заготовки (скорость продольной подачи v пр ); вертикальная подача круга (глубина резания Работы, выполняемые на плоскошлифовальных станках Плоскошлифовальные станки позволяют механизировать ряд трудоемких слесарных операций, таких как опиливание плоских по- ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 149 верхностей, расположенных под различными углами шабрение и доводка плоских поверхностей. При выполнении шлифования возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 6.3. типичные дефекты при шлифовании, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Не выдержан заданный размер шлифуемых поверхностей Неправильная установка ручной или автоматической подачи на глубину при работе по упору или по лимбу Периодически проверять размер детали при шлифовании Погрешность измерения переохлажденной или перегретой детали Деталь и измерительный инструмент должны иметь одинаковую температуру Применение изношенного или невыве- ренного измерительного инструмента Проверить измерительный инструмент перед началом работы при помощи контрольного инструмента Занижение размера Случайная подача круга на заготовку вместо его отвода Отводить круг только тогда, когда заготовка полностью выведена из-под круга Отклонение от параллельности шлифуемой и базовой поверхностей Забоины или грязь на зеркале магнитной плиты или на базовой поверхности заготовки Магнитную плиту и заготовку тщательно протереть Выпуклость или вогнутость магнитной плиты Перешлифовать магнитную плиту непосредственно на станке Выпуклость базовой поверхности Обработать базовую поверхность заготовки ГАПОУ Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. ПоПеречно-строгальные станки и работы, выПолняемые на них Поперечно-строгальный станок (рис. 6.13) предназначен для обработки заготовок небольшого размера. Основным узлом станка является станина 17, по верхним горизонтальным направляющим которой перемещается ползун 13 с установленным на нем суппортом 8, на котором укреплен резцедержатель 7. Длина хода ползуна регулируется поворотом вала 2. По вертикальным направляющим станины перемещается поперечина 6, имеющая горизонтальные направляющие с установленным на них столом 5, который может перемещаться вправо и влево относительно ползуна. Для увеличения жесткости стол поддерживает стойка. На верти- Рис. 6.13. Поперечно-строгальный станок, 3, 4, 9 — 12, 16 — рукоятки управления 2 — вал регулировки длины хода ползуна 5 — стол 6 — поперечина 7 — резцедержатель; 8 — суппорт 13 — ползун 14 — привод главного движения 15 — пульт управления 17 — станина ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 151 кальной и горизонтальной поверхностях стола выполнены Т-образные пазы, которые служат для установки и закрепления технологической оснастки или заготовок. Подключение привода главного движения станка к электрической сети осуществляется с пульта управления 15. Управление станком производится при помощи рукояток 1, 3, 4, 9—12 и Инструмент для поперечно-строгальных станков. Инструмент строгальный резец (рис. 6.14) закрепляют в резцедержате- ле станка без дополнительных приспособлений. Если резец прямой (риса, то сила резания может изогнуть его, что приведет к заклиниванию резца в процессе резания. При изогнутом стержне (рис. 6.14, б) возможность заклинивания резца существенно уменьшается, а если его вершина будет лежать в опорной плоскости, то заклинивания не происходит вообще. Строгальные резцы изготавливают из быстрорежущих сталей, а для резания труднообрабатываемых материалов применяют резцы с рабочей частью, выполненной из твердого сплава. Конструкции строгальных резцов достаточно разнообразны и их выбор зависит от вида обрабатываемой поверхности (рис. Приспособления для закрепления заготовок При обработке на поперечно-строгальных станках заготовки закрепляют двумя способами: непосредственно на поверхности стола (вертикальной или горизонтальной) при помощи прижимов, закрепляемых болтами в Т-образных пазах стола; Рис. 6.14. Закрепление строгального резца: а, б — соответственно с прямыми изогнутым стержнями R — радиус изгиба резца h — высота вылета резца ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж используя универсальные приспособления — машинные тиски или магнитные плиты. Режимы резания Режим резания при строгании определяются скоростью резания v, подачей хи глубиной резания Скорость резания измеряется в метрах в минуту (м/мин). Наладку станка осуществляют не по скорости резания, а по числу двойных ходов в минуту, и ограничивают твердостью обрабатываемого материала, стойкостью режущего инструмента и жесткостью обрабатывающей системы станок—приспособление—инструмент—за- готовка. Подача измеряется в миллиметрах на один двойной ход (мм/дв. ход. Ее величина зависит от материала обрабатываемой заготовки, материала рабочей части инструмента и требований к качеству обработки. Глубина резания выбирается с учетом технических возможностей станка и характера обработки в пределах 1…2 мм для черновой обработки и 0,1…0,2 мм — для чистовой. Помимо определения режимов обработки весьма важным является правильное определение величины врезания и перебега. Врезание — расстояние, на которое отходит резец при обратном ходе от обрабатываемой поверхности заготовки. Перебег — расстояние, на которое резец выходит за пределы заготовки в конце рабочего хода. Перебег не должен превышать 2/3 высоты головки резца. Работы, выполняемые на поперечно-строгальных станках. Поперечно-строгальные станки позволяют заменить ручное опиливание плоских поверхностей, расположенных под заданными углами, распиливание пазов и опиливание уступов механической обработкой. Рис. 6.15. Конструкции строгальных резцов, 3, 7 — проходные 2, 6 — прорезные 4, 5 — фасонные D s — направление движения подачи ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж При выполнении строгания возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 6.4. типичные дефекты при строгании, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Повышенная шероховатость обработанных поверхностей Износ резца Переточить и заправить резец Большая частота двойных ходов Отрегулировать частоту двойных ходов Большая глубина резания Уменьшить глубину резания Несоответствие геометрических размеров и формы взаимного расположения обработанных поверхностей требованиям чертежа Размеры и форма резца не соответствуют размерами форме обрабатываемых пазов, уступов и канавок Подбирать резец, соответствующий по форме и размерам обрабатываемым пазам, уступами канавкам Попадание грязи на поверхность стола и магнитной плиты Тщательно очищать опорные и базовые поверхности перед закреплением заготовки на станке контрольные воПросы 1. Почему при одной и той же частоте вращения заготовки или инструмента скорость резания изменяется при изменении диаметра заготовки или инструмента 2. Как связана подача на зуб с частотой вращения фрезы 3. Почему с увеличением зернистости абразивного материала повышается шероховатость обработанной поверхности и снижается точность обработки 4. Почему после установки магнитной плиты на столе плоскошлифовального станка ее необходимо прошлифовать 5. Почему предпочтительней использовать строгальные резцы с изогнутой головкой? ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Глава сборка нераЗЪеМных и раЗЪеМных соеДинений 7.1. ЗаклеПочные соеДинениЯ Клепка — процесс получения неразъемных соединений при помощи заклепок. Применяется клепка при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции на второй стороне стержня, вставляемого в отверстие соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок обусловлена тем, что головки заклепок образуются в результате пластического деформирования стержня. При выполнении заклепочного соединения заклепки следует выбирать из того же материала, из которого изготовлены детали, подлежащие соединению. Процесс клепки состоит из двух этапов предварительного и собственно клепки. Рис. 7.1. Заклепки с полукруглой (аи потайной (б) головками ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж На предварительном этапе сверлят отверстие под заклепку и формируют углубление под ее головку. При клепке устанавливают заклепки в отверстие, выполняют натяжку соединяемых листов (осаживают листы вдоль стержня заклепки) и формируют замыкающую головку. Наиболее часто для соединения применяют заклепки с полукруглой (риса) и потайной (рис. 7.1, б) головками. Размеры заклепок выбирают в зависимости от толщины соединяемых заготовок их диаметр должен быть равен суммарной толщине соединяемых заготовок, длина — суммарной толщине соединяемых заготовок плюс 0,8…1,5 диаметра заклепки. Диаметр Рис. 7.2. Типы заклепочных швов в зависимости от расположения заклепок: а — внахлестку однорядный б, в — двухрядные встык соответственно с одной и двумя накладками г — шахматный встык с одной накладкой t — шаг соединения с — расстояние от края заготовки до центра отверстия под заклепку ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж отверстия под заклепку должен быть больше диаметра заклепки на 0,1…0,2 мм. |