015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Притирка и доводка — операции, связаные с обработкой заготовок мелкозернистыми абразивными материалами для получения высокой плотности прилегания сопрягаемых деталей и небольшой шероховатости их поверхности при высокой точности геометрических размеров и формы. Притирка обеспечивает плотное (герметичное) соединение двух деталей. Выполняют притирку одновременной обработкой сопрягаемых деталей мелкозернистыми абразивными материалами, которые наносят непосредственно между ними. Применяется операция в условиях единичного производства при обработке, например, пробковых кранов и клапанов газораспределительного механизма двигателей внутреннего сгорания и поршневых ком- прессоров. Доводка в отличие от притирки позволяет не только получать высокую точность формы и малую шероховатость поверхности, но и обеспечивать высокую точность линейных и угловых разме- ров. Материалы для притирки и доводкиподразделяют на твердые (выше твердости закаленной стали) и мягкие (ниже твердости закаленной стали. Их изготавливают в виде шлифпорошков с ве- Окончание табл. 4.2 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж личиной зерен 40…120 мкм, микропорошков с величиной зерен 5…63 мкм и абразивных паст, например паста ГОИ (Государственный оптический институт). Твердые абразивные материалы в виде шлифпорошков ими- кропорошков изготавливают из корунда, нормального электрокорунда, легированного электрокорунда, зеленого карбида кремния, карбида бора и синтетических алмазов. Мягкие абразивные материалы в виде шлифпорошков, микро- порошков и абразивных паст изготавливают из оксида хрома, оксида железа, венской извести. Для удерживания абразивного материала, уменьшения трения и снижения нагрева заготовки в процессе обработки применяют смазывающие вещества, в качестве которых могут быть использованы керосин, машинное масло, скипидар, животные жиры, бен- зин. Притирочные материалы и смазочно-охлаждающие технологические среды выбирают в зависимости от материала обрабатываемых заготовок. Инструменты и приспособления для доводки и притирки. Притирка заготовок в паре не требует применения специальных инструментов, в то время как доводка, позволяющая получить весьма малую шероховатость, точные геометрические размеры и форму, выполняется с использованием специальных инструментов, которые получили название притиров, так как в процессе обработки (доводки) выполняют роль сопрягаемой заготовки. Притиры могут быть двух видов подвижный и неподвижный. Подвижный притир в процессе обработки перемещается, в то время как обрабатываемая заготовка остается неподвижной. Неподвижный притир сохраняет свое положение, а заготовка перемещается относительно него. Форма притира должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Притиры могут быть плоскими, цилиндрическими, коническими и специальными (фасонными). Плоские притиры представляют собой чугунные плиты. Плоские притиры для предварительной обработки снабжены канавками на рабочей поверхности, в которых собирается отработанный абразивный материал и снятый с поверхности заготовки металл. Плиты для окончательной доводки изготавливают гладкими. Цилиндрические притиры, применяемые для доводки цилиндрических отверстий, могут быть нерегулируемыми (риса) и регулируемыми (рис. 4.4, б, позволяющими изменять диаметральные размеры притира. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Конические притиры предназначены для доводки конических отверстий и углублений. Такие притиры имеют специальные винтовые канавки для удерживания абразивного материала в процессе обработки (рис. Специальные (фасонные) притиры имеют сложную форму и предназначены для выполнения определенных операций, их форма зависит от формы обрабатываемой заготовки. Приспособления, применяемые при доводке, должны обеспечивать правильное взаимное расположение притира и обрабатываемой заготовки. Это может быть достигнуто при использовании стандартных приспособлений тисков, параллелей, угольников и др. В сложных случаях применяют специальные приспособления, конструкция которых разрабатывается применительно к конкретным заготовкам. Перед началом обработки притир должен быть соответствующим образом подготовлен. Подготовка притира осуществляется двумя способами: Рис. 4.4. Цилиндрические притиры: а — нерегулируемый б — регулируемый 1, 4 — гайки 2 — коническая оправка 3 — разрезная втулка в — пример использования Рис. 4.5. Конические притиры: а, б — с канавкой в — гладкий ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. Поверхность притира натирают керосином, наносят на нее абразивный порошок и шаржируют, те. вдавливают зерна материала в поверхность притира, используя для этого стальной валик, если притир плоский, или стальную плиту с нанесенным на нее слоем абразивного материала, если притир конический или цилиндрический. Поверхность притира покрывают слоем абразива, не подвергая ее шаржированию. В этом случае обработка выполняется свободным абразивом. Правила выполнения работ при доводке зависят от этапа выполнения работ. Перед началом работы необходимо: определить способ доводки (свободным абразивом или с использованием шаржированного притира) в зависимости от требований к обработанной поверхности; проверить состояние притира и обрабатываемой поверхности заготовки на отсутствие коробления, а также качество сопряжений и предварительной отделки, снять заусенцы; закрепить заготовку на деревянном бруске при обработке широких плоских поверхностей; подготовить притирочные кубики и призмы при доводке узких граней. В процессе работы следует: нанести на доводочную плиту смесь машинного масла, керосина и абразивного порошка или доводочную пасту, если обработка будет производиться свободным абразивом; смазать притир смесью машинного масла с керосином при доводке шаржированным притиром, абразивный материал при этом наносить не следует, так как он шаржирован в притир; выполнить доводку обрабатываемой поверхности, используя всю рабочую поверхность притира; заменять притирочную массу после 30—40 рабочих движений притира (заготовки, каждый раз уменьшая ее зернистость на один номер; произвести окончательную обработку без нанесения на притир абразивного материала. По окончании проверяют качество обработки: внешним осмотром (поверхность должна быть равномерно матовой, без блестящих пятен); лекальной линейкой, поверочным угольником, контршаблоном зазор должен быть минимальными равномерным). Правила выполнения работ при притирке, также, как и при доводке, соотносятся с этапами процесса обработки. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Перед началом работы следует: проверить подлежащие притирке заготовки на прямолиней- ность; убедиться в качественном сопряжении притираемых загото- вок; оценить качество подготовки заготовок под притирку; снять заусенцы и удалить царапины. В процессе притирки необходимо: использовать метод обработки свободным абразивом, нанося на одну из притираемых поверхностей смесь из машинного масла, керосина и абразивного порошка или пасту; совершать рабочее движение почасовой стрелке при притирке цилиндрических и конических пар; осуществлять обработку поворотом одной сопрягаемой детали относительно другой в разные стороны на 30…40 и 180° при притирке пробковых кранов; заменять периодически притирочную массу, контролируя визуально качество притирки. По окончании следует проверить качество притирки: внешним осмотром — не допускаются царапины и блестящие пятна, притертые поверхности должны быть равномерно матовыми на карандаш — карандашные риски, нанесенные на одну из сопрягаемых деталей, при повороте детали в гнезде должны истираться равномерно; «на керосин — залитый в отверстие крана керосин при хорошем качестве притирки не должен проходить между притертыми поверхностями в течение 2 мин. При выполнении притирки и доводки возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 4.3. типичные дефекты при притирке и доводке, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения «Завалы» на доведенной узкой поверхности заготовки — не- прямолинейность Неравномерное нажатие на заготовку в процессе доводки Нажатие на заготовку производить равномерно и одинаково по всей длине заготовки На притертой широкой поверхности наблюдаются светлые пятна Процесс притирки не окончен Процесс притирки продолжить, применяя более грубый абразивный порошок, ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Дефект Причина Способ предупреждения дополучения матовой поверхности по всей площади заготовки, а затем окончательно притереть более тонким порошком На притертых поверхностях пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки Притирка не окончена Продолжить процесс притирки Притирка производилась грубым абразивным порошком Заканчивать притирку более тонким абразивным порошком, проверяя качество притирки Притертый кран начинает пропускать керосин менее чем через 2 мин Притирка производилась грубым абразивным порошком Продолжить притирку более тонким абразивным порошком контрольные воПросы 1. В чем состоит основное отличие распиливания от припасовки? 2. Почему при припасовке сначала обрабатывают вкладыша потом пройму 3. Почему режущую кромку шабера для чистового шабрения следует затачивать и заправлять с меньшей кривизной, чем шабера для чернового шабрения? 4. В чем состоит различие между притиркой и доводкой 5. Что и как влияет на выбор зернистости абразивного материала для притирки и доводки 6. Почему при выполнении притирки и доводки необходимо применять смазочные материалы? Окончание табл. 4.3 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Глава 5 технолоГический ПроЦесс слесарной обработки 5.1. основные ПонЯтиЯ и оПреДелениЯ Технологический процесс — действия, направленные на изменение формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала заготовки от момента ее поступления на обработку до момента получения готового изделия. Технологический процесс определяет последовательность и методы обработки, а также необходимые для их реализации оборудование, приспособления, инструменты и материалы. Помимо того, при составлении технологического процесса определяют режимы обработки, необходимые контрольно-измерительные средства и методы контроля качества изготовления детали (изделия). Элементы технологического процесса Технологический процесс состоит из операций, переходов, проходов и установок, выполнение которых необходимо для обработки заготовки в целях превращения ее в готовую деталь (изделие). Операция — законченная (самостоятельная) часть технологического процесса обработки заготовки, которая выполняется на одном рабочем месте (верстак, станок) одним работником. Операция подразделяется на составные части, основными из которых являются установ, переходи проход. Установ — часть операции, которая выполняется при одном закреплении (установке) заготовки на рабочем месте (в тисках, на станке, в приспособлении) одним инструментом. Переход — часть операции, которая выполняется без смены инструмента и без изменения положения заготовки. Проход — однократное перемещение инструмента относительно заготовки. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Исходные данные для составления технологического процесса. Исходные данные позволяют определить последовательность обработки, выбрать способы и необходимые технические средства. К этим данным относятся чертежи детали и заготовки, технические требования на изготовление, плановое задание (объем партии деталей, подлежащих изготовлению, сведения о материалах, инструментах, приспособлениях, оборудовании, имеющемся в на- личии. Базы, их назначение и выбор. Базы — это поверхности или оси симметрии, относительно которых определяется положение всех остальных поверхностей обрабатываемой заготовки. В зависимости от назначения различают два типа базовых поверхностей технологические и измерительные. Технологическая база представляет собой поверхность, которой обрабатываемая заготовка устанавливается на станке или в приспособлении и относительно которой производится обработка всех остальных поверхностей. Измерительная база — поверхность, относительно которой производится отсчет размеров при контроле обработанной детали. Выбор методов обработки производят с учетом типа производства (единичное, серийное, массовое, точности обработки и шероховатости поверхностей, указанных в рабочем чертеже или предусмотренных техническими условиями, а также формы и размеров заготовки, подлежащей обработке. Последовательность операций в технологическом процессе устанавливают исходя из следующего: вначале выполняют операции, требующие снятия максимального припуска; чистовые и отделочные операции относят на заключительные стадии технологического процесса 5.2. технолоГическаЯ ДокУМентаЦиЯ и технолоГическаЯ ДисЦиПлина Разработка технологического процесса осуществляется специальными подразделениями предприятия на предприятии — отделом главного технолога или технологическими службами механических, сборочных, инструментальных и ремонтных цехов в учреждениях среднего профессионального образования — инже- нером-технологом. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Разработанный технологический процесс оформляется в виде специального документа — технологической карты, которая со- держит: чертеж детали (изделия) с указанием технических требований и физико-механических свойств материала; наименование и последовательность (порядковый номер) операций и переходов; сведения о применяемом оборудовании, необходимых для выполнения операции приспособлениях, режущих и контрольно- измерительных инструментах; режимы обработки (подача, глубина и скорость резания); межоперационные припуски и допуски на их выполнение; разряды работ по операциями нормы времени на их выполне- ние. Технологическая дисциплина — это строгое соблюдение технологического процесса, зафиксированного в технологической карте. Самостоятельное изменение технологического процесса, те. нарушение технологической дисциплины, недопустимо, так как может привести к резкому снижению качества изготавливаемой продукции. контрольные воПросы 1. Из каких элементов состоит технологический процесс 2. В чем состоит отличие установа от перехода 3. Какие исходные данные необходимы для составления технологического процесса 4. Почему необходимо строгое соблюдение технологического процесса, закрепленного в технологической карте 5. Отчего зависит выбор методов обработки и ее последовательность. Как выбирают инструмент (режущий и контрольно-измеритель- ный) при обработке заготовок 7. Почему целесообразно совмещать технологическую и измерительную базы 8. Почему разработку технологического процесса следует начинать с определения технологических баз? ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Глава обработка на МеталлореЖУЩих станках 6.1. токарно-винтореЗные станки и работы, выПолнЯеМые на них В машиностроении наибольшее распространение получил токарно-винторезный станок мод. К (рис. 6.1). Все узлы этого станка смонтированы на станине. С левой стороны станины жестко закреплена передняя бабка 2, в которой размещена коробка скоростей, представляющая собой многоступенчатый зубчатый редуктор, обеспечивающий изменение частоты вращения шпинделя. На переднем резьбовом конце шпинделя ив его отверстии, имеющем коническую форму, могут быть размещены различные приспособления для закрепления заготовок в процессе обработки. На направляющих станины, с правой стороны, расположена задняя бабка 9, которую можно перемещать вдоль этих направляющих и закреплять в заданном положении. В задней бабке располагается пиноль, перемещающаяся в корпусе и имеющая коническое отверстие для установки инструментов (сверла, зенкера, развертки) или приспособлений для крепления инструмента. Оси отверстия шпинделя и пиноли задней бабки должны находиться на одной линии, называемой линией центров. Расстояние этой линии от направляющих станины является основной технической характеристикой станка, определяющей максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки (для станка мод. К — 400 мм). На боковой поверхности станины, с левой стороны, крепят коробку подач, представляющую собой многоступенчатый зубчатый редуктор, выходными элементами которой являются ходовой вали ходовой винт 4. Коробка подач связана со шпинделем зубчатой передачей (гитарой, которая закрыта кожухом 12. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж На направляющих станины, между передней и задней бабками, расположен суппорт 6, который может перемещаться вдоль линии центров (продольная подача. На верхней каретке суппорта установлены поперечные салазки, которые могут перемещаться перпендикулярно линии центров (поперечная подача. На салазках смонтирован верхний суппорт, который можно поворачивать вокруг вертикальной оси и закреплять в заданном положении. Он состоит из двух частей, одну из которых можно перемещать относительно другой под углом к линии центров, зависящим от угла поворота верхнего суппорта. На верхнем суппорте устанавливают четырехпозицион- ный резцедержатель 7 для закрепления инструментов и последовательного их использования при повороте резцедержателя, а также для его закрепления водном из четырех фиксированных положений. Движение суппорту передается через ходовой валили ходовой винти зубчатые передачи фартука, закрепленного на суппорте станка и перемещающегося вместе с ним. Управление работой станка осуществляется при помощи рукояток, расположенных на передней бабке и фартуке. Частоту враще- Рис. 6.1. Токарно-винторезный станок мод. К — шкаф с электрооборудованием 2 — передняя бабка 3 — шпиндель 4 — ходовой винт 5 — ходовой вал 6 — суппорт 7 — резцедержатель; 8 — защитный экран 9 — задняя бабка 10, 11 — рукоятки настройки коробки подач 12 — защитный кожух гитары сменных зубчатых колес 13, 14 — рукоятки настройки частот вращения шпинделя ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 132 ния шпинделя устанавливают рукоятками 13 и 14 согласно таблице, расположенной на передней бабке станка. Рукояткой 13 устанавливают один из четырех диапазонов частот вращения шпинделя, а требуемую частоту вращения в выбранном диапазоне устанавливают рукояткой 14, которую перемещают водно из шести фиксированных положений. Величину подачи устанавливают рукоятками 10 и 11. Каждая из рукояток имеет четыре фиксированных положения, обозначенных римскими цифрами (рукоятка 10) и латинскими буквами рукоятка. Величины подачи соответствующие им положения рукояток указаны в таблице, расположенной на передней бабке станка. При настройке станка следует учитывать, что поперечная подача составляет половину продольной, указанной в таблице. Электрическое питание к станку подводится через шкаф 1 с элек- трооборудованием. |