015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Заклепочные швы место соединения заготовок заклепками. В зависимости от характера соединения и его назначения заклепочные швы могут быть прочные, плотные и прочноплотные. По взаимному расположению заклепок в соединении выделяют швы двух типов внахлестку (риса) и встык с одной (рис. 7.2, б, г) или двумя (рис. 7.2, в) накладками. При любом виде соединения заклепки могут располагаться в один, два, три ряда и более см. рис. Расстояние между заклепками в соединении выбирают в зависимости от типа соединения (однорядное или двухрядное. Водно- рядном шве заклепки располагают на расстоянии шага t, равного трем диаметрам заклепки. От края соединения заклепка должна отстоять на расстоянии c, равном полутора диаметрам заклепки. При двухрядном соединении расстояние между заклепками должно быть равно четырем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых заготовок — полутора диаметрам. Расстояние между рядами должно составлять два диаметра заклепки. При многорядном (шахматном) расположении заклепок в шве следует придерживаться тех же правил, что и при выполнении двухрядных швов. Инструменты для клепки Инструменты для ручной клепки должны обеспечивать образование замыкающей головки заклепки и надежное сединение деталей. К ним относятся слесарный молоток с квадратным бойком, поддержка под закладную головку, натяжка и обжимка. Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки. Масса поддержки должна быть враз больше массы молотка. Натяжка (риса) служит для осаживания листов, подлежащих соединению вдоль оси заклепки. Обжимка (рис. 7.3, б) обеспечивает формирование после осаживания замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Последовательность выполнения работ приклепке. При ручной клепке поступают следующим образом: Рис. 7.3. Инструменты для клепки: а — натяжка б — обжимка ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж пригоняют поверхности соединяемых заготовок; рассчитывают длину заклепок l = S + (1,2 … 1,5)d, где S — суммарная толщина соединяемых заготовок d — диаметр заклепки определяют шаг заклепок; рассчитывают расстояние между рядами в соединении; рассчитывают расстояние от центра отверстия до края соединяемых заготовок; размечают соединяемые заготовки для сверления отверстий под заклепки; выбирают сверло и сверлят отверстия под заклепки, скрепив предварительно соединяемые заготовки при помощи струбцины вводят снизу заклепку в отверстие и устанавливают поддержку под ее закладную головку; устанавливают на стержень заклепки натяжку и осаживают соединяемые заготовки; наносят по стержню заклепки удары под углом к ее оси, обеспечивая предварительное формирование замыкающей головки таким образом, чтобы она была концентрична стержню; устанавливают обжимку на предварительно сформированную замыкающую головку и производят ее окончательное формирование контролируют правильность установки заклепок 1 ирис) по высоте головок над поверхностью склепываемых заготовок при помощи шаблона 2 или линейки 3 и щупа При выполнении клепки возможно появление различного рода дефектов (табл. Рис. 7.4. Контроль правильности установки заклепок: а — с полукруглой и полупотайной головками б — с потайной головкой 1, 5 — заклепки шаблон 3 — линейка 4 — щуп h и h 1 — контрольные размеры ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж таблица 7.1. типичные дефекты клепки, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Заклепка перекашивается при расклепывании Диаметр отверстия больше требуемого Правильно выбирать заклепку по диаметру отверстия Наносятся косые удары по стержню заклепки Соблюдать правила клепки Прогиб листовой заготовки при постановке заклепки Диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия — заклепку в отверстие забивали Заклепку из отверстия выбить, осадить погнутое место, при необходимости просверлить отверстие заново Стержень заклепки при расклепывании изгибается Слишком большой вылет стержня заклепки Выбить заклепку из отверстия и заменить ее или выбить заклепку из отверстия и укоротить стержень Замыкающая головка неполная Длина стержня заклепки меньше расчетной Перед клепкой сортировать заклепки по длине «Вздутие» листового металла подголовками заклепок Клепка производилась без осаживания заготовок натяжкой Перед клепкой производить осадку заготовок Вмятины на головках заклепок и склепываемых заготовках Замыкающие полукруглые головки не отделывались обжим- кой, а выполнялись молотком Для формирования замыкающей полукруглой головки в обязательном порядке применять обжимку Механизация процесса клепки Для механизации процесса предусмотрено применение пневматических клепальных молотков и ручных переносных пневматических прессов, которые не создают вибраций при клепке. Пневматический клепальный молоток(рис. 7.5) состоит из корпуса 1 с рукояткой 11, в которую вмонтировано пусковое устройство и ниппель 15. На ниппель надевают шланг, при помощи кото- ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 159 рого молоток соединяют с централизованной сетью разводки сжатого воздуха. В корпусе установлен стакан 6, цилиндр 5 с поршнем и золотник 7 с крышкой 8. Воздух из централизованной сети поступает через пусковой клапан 14 и золотник 7 в рабочую камеру, которая расположена под поршнем. Доступ воздуха в пусковой клапан обеспечивается при нажатии на курок 10, который рычагом 12 воздействует на толкатель 13. Припуске сжатого воздуха молоток 4 с ударником 2, соединенный с поршнем, движется впереди производит осадку заклепки. Золотник открывает отверстие для подвода сжатого воздуха в нижнюю часть цилиндра под поршень, заставляя его перемещаться вверх. Пружина 3 предохраняет от выпадения ударник 2, который одновременно является обжимкой, обеспечивающей формирование замыкающей головки. Гашение возникающих приклепке вибраций осуществляется пружиной Ручной переносной пневматический пресс(рис. 7.6) применяют приклепке деталей общей толщиной до 4 мм. Он состоит из Рис. 7.5. Пневматический клепальный молоток — корпус 2 — ударник 3, 9 — пружины 4 — молоток 5 — цилиндр 6 — стакан 7 — золотник 8 — крышка 10 — курок 11 — рукоятка 12 — рычаг 13 — толкатель 14 — пусковой клапан 15 — ниппель ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж пневматического цилиндра 1, который при помощи клинового механизма обеспечивает рабочее перемещение обжимок 3 и 4, установленных в скобе 2. 7.2. ПаЯные соеДинениЯ и их сборка Паяние (пайка — процессполучения неразъемного соединения двух или нескольких металлических заготовок с помощью расплавленного металла (припоя, имеющего более низкую температуру плавления, чем металл соединяемых заготовок. Паяние осуществляется при нагреве мест соединения заготовок до температуры, превышающей температуру плавления припоя, который при расплавлении заполняет зазор между соединяемыми заготовками. При застывании припой обеспечивает неразъемное и неподвижное соединение заготовок. Перед пайкой места соединения заготовок обрабатывают напильником и протирают ветошью для снятия оксидной пленки и очистки от пыли и грязи. После очистки поверхности обезжиривают. При пайке используют специальные вещества — флюсы, которые облегчают процесс пайки за счет растворения оксидов, образующихся при нагревании сопрягаемых заготовок и припоя. В зависимости от температуры плавления припои подразделяют на мягкие (сплав легкоплавких металлов на основе свинца и олова) и твердые (тугоплавкие). Пайка мягкими припоями (температура плавления 180…300 С) позволяет получить соединения, которые можно подразделить натри группы: прочные — характеризуются определенной прочностью; плотные — с гарантийной герметичностью; прочноплотные — прочные и герметичные. В качестве флюса припайке мягкими припоями применяют канифоль продукт естественного происхождения. Рис. 7.6. Ручной переносной пневматический пресс — цилиндр 2 — скоба 3, 4 — об- жимки ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Пайка твердыми припоями (температура плавления 700… 1 000 С) обеспечивает более прочное соединение заготовок сопряжения. Припайке используют припои из серебра или меди. Поверхности соединяемых заготовок перед пайкой должны быть очищены и пригнаны так, чтобы зазор между ними не превышал 0,1 мм. В процессе паяния положение заготовок должно быть зафиксировано, для чего используют отожженную стальную прово- локу. При пайке твердыми припоями в качестве флюсов применяют буру, борную кислоту или хлорид цинка. Инструменты для паяния мягкими припоями. В качестве инструментов для паяния мягкими припоями применяют паяльники периодического и непрерывного нагрева. Паяльник периодического нагрева(рис. 7.7) изготавливается двух типов прямой и угловой. Разогрев паяльника периодического нагрева осуществляется при помощи паяльной лампы (рис. 7.8) или в кузнечном горне. Паяльник непрерывного нагрева — электрический (рис. 7.9), наиболее широкое распространение получил благодаря высокой надежности и простоте действия. Он выпускается с двумя типами рабочей части прямой и угловой. Инструменты для паяния твердыми припоями Для паяния твердыми припоями применяют паяльники только непрерывного нагрева газовые или бензиновые. Газовый паяльник(рис. 7.10, а) работает на смеси газов ацетилена и кислорода, которые подаются через штуцеры 7 и 8, закрепленные на рукоятке 6. Поступление ацетилена и кислорода к горелке 4 регулируется кранами и 9. Выходящая из сопла 10 газовая смесь поджигается, обеспечивая нагрев рабочей части 1 паяльника, которая соединена с горелкой стержнем 2 с хомутиком Бензиновый паяльник (рис. 7.10, б)состо- итизрабочейчасти 1, которая непрерывно подогревается бензиновой горелкой 11. Емкость для бензина располагается в рукоятке- Рис. 7.7. Паяльник периодического нагрева: а — угловой б — прямой ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж резервуаре 12. Подготовка к работе таких паяльников аналогична паяльникам периодического нагрева. Последовательность выполнения работ припайке. При пайке мягкими припоями поступают следующим образом: очищают от грязи, следов коррозии и обезжиривают поверхности заготовок, подлежащих соединению; пригоняют плотно сопрягаемые поверхности заготовок соединения гибкой, правкой или опиливанием; зачищают жало паяльника, заправляют его личны́м напильником и прогревают; производят лужение (покрытие тонким слоем припоя) рабочей части паяльника, для чего касаются рабочей частью паяльника прутка припоя так, чтобы на ней осталось несколько капель припоя. Затем рабочую часть паяльника приводят в соприкосновение с канифолью и совершают несколько возвратно- поступательных движений, обеспечивая покрытие тонким слоем припоя рабочей части паяльника; прогревают паяльником место соединения заготовок и наносят на место соединения тонкий слой канифоли, после прогрева места соединения до необходимой температуры припой начнет растекаться. В этот момент следует начать перемещение рабочей части паяльника вдоль соединения, обеспечивая заполнение зазора между сопрягаемыми заготовками расплавленным припоем; Рис. 7.8. Нагрев паяльной лампой — паяльники периодического нагрева 2 — паяльная лампа ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Рис. 7.9. Электрический паяльника — прямой 1 — электрический шнур 2 — электрическая вилка 3 — рабочая часть 4, 7 — хомутики 5 — кожух 6 — нагревательный элемент 8 — стержень 9 — рукоятка б — угловой Рис. 7.10. Паяльники непрерывного нагрева: а — газовый б — бензиновый 1 — рабочая часть 2 — стержень 3 — хомутик 4 — горелка 5, 9 — краны 6 — рукоятка 7, 8 — штуцеры 10 — сопло 11 — бензиновая горелка 12 — рукоятка-резервуар ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж удаляют излишки припоя после его затвердевания с поверхности шва напильником. При пайке твердым припоем действия выполняют в следующей последовательности: очищают сопрягаемые поверхности от грязи, следов коррозии, обезжиривают и подгоняют одну к другой, фиксируя их положение нарезают небольшие пластинки медно-цинкового припоя и укладывают их вдоль шва, посыпав порошкообразным флюсом прогревают шов соединения до температуры расплавления припоя и заполняют им зазор между соединяемыми заготовками прекращают нагревание после заполнения зазора припоем, охлаждают соединение на воздухе и зачищают шов. При выполнении пайки возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 7.2. типичные дефекты припайке, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Непропаянный шов Плохая зачистка места спая Тщательно осуществлять подготовку мест спая Паяние производилось недостаточно прогретым паяльником Тщательно следить за нагревом рабочей части паяльника «Корявый» шов Паяние производилось недостаточно прогретым паяльником Тщательно следить за нагревом рабочей части паяльника Излом вместе спая Непропай шва Пропаять заново Негерметичность спаянного сосуда Непропай шва Зачистить место течи и пропаять заново Припой не смачивает поверхность паяемого места Недостаточная активность флюса Подбирать флюс в соответствии с материалом сопрягаемых заготовок и припоя ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 165 Дефект Причина Способ предупреждения Наличие на сопрягаемых поверхностях оксидной пленки, жировых или иных загрязнений Тщательно очищать сопрягаемые поверхности Припой при хорошей смачиваемости шва не затекает в зазор Мал зазор Подбирать оптимальный размер зазора Трещины в шве Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и материала соединяемых частей Подбирать припой, соответствующий материалу соединяемых заготовок Смещения и перекосы в паяных соединениях фиксация положения заготовок перед пайкой Осуществлять надежную фиксацию взаимного положения соединяемых заготовок перед пайкой Наплывы припоя Использовано чрезмерное количество припоя При паянии методом введения прутка припоя вместо спая продвигать пруток вместе с паяльником с такой скоростью, чтобы расплавленный припой равномерно, ноне чрезмерно, заполнял зазор вместе спая 7.3. клеевые соеДинениЯ и их сборка Склеивание — метод получения неразъемного соединения за счет введения между поверхностями сопряжения специального вещества, которое способно обеспечивать скрепление частей изделия в единое целое. Однако применение клеевых соединений ограниченно. Недостатками клеевых соединений являются низкая термостойкость, Окончание табл. 7.2 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж которая не превышает 100 С склонность к ползучести при длительном воздействии нагрузок, а также необходимость длительной выдержки в процессе выполнения соединения. Тем не менее, склеивание находит достаточно широкое применение присоединении металлических и неметаллических материалов, заделке трещин и раковин в неответственных деталях, восстановлении неподвижных посадок. Материалы, применяемые для клеевых соединений. В качестве материалов для выполнения клеевых соединений применяют различные марки клеев, выбор которых осуществляют в зависимости от материала соединяемых заготовок, пользуясь справочными таблицами. Нанесение клеевого состава на соединяемые поверхности осуществляется вручную. Инструмент для нанесения выбирают в зависимости от консистенции клеевого состава пастообразные клеи наносят шпателем, жидкие — кистью или с применением пульверизатора. Слой клея, наносимый на соединяемые поверхности, должен быть равномерным по толщине ив нем должны отсутствовать пузырьки воздуха. Наиболее удобны в этом отношении клеющие пленки, которые автоматически обеспечивают равномерную толщину клеевого слоя на соединяемых поверхностях. Последовательность работ при выполнении клеевого соединения. Последовательность выполнения работ не зависит от материала соединяемых заготовок и марок применяемых клеев и состоит из следующих этапов: подготовка клея и поверхностей соединяемых частей изделия к склеиванию; нанесение клея на поверхности соединяемых частей; выдержка соединяемых частей изделия с нанесенным на их поверхности слоем клея; соединение склеиваемых частей изделия при определенной температуре и давлении; выдержка в соединенном состоянии склеиваемых частей изде- лия; очистка шва от подтеков клея; контроль качества клеевого соединения. Основной дефект клеевого соединения недостаточная прочность, которая может быть вызвана следующими причинами: плохая очистка соединяемых поверхностей изделия; неравномерное нанесение клея на соединяемые поверхности недостаток или избыток клея на некоторых участках); отвердение клея до соединения поверхностей; ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж недостаточное давление на заготовки при склеивании; недостаточные температурный режим и время просушивания соединения. Для устранения этих недостатков необходимо очистить поверхность от клея, вновь зачистить и обезжирить ее, а также необходимо соблюдать температурный и временно́й режимы при выполнении клеевых соединений 7.4. соеДинение Деталей МетоДоМ ПластическоГо ДефорМированиЯ |