015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Механизация работ прирезке осуществляется главным образом за счет ручного механизированного инструмента, в качестве которого, в большинстве случаев, применяют механическую ножовку и ручные электровибрационные ножницы. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Механическая ножовка (рис. 2.13) состоит из корпуса 2, в котором помещен электрический двигатель. Навалу двигателя установлен барабан 1, в спиральный паз которого входит палец 3, соединенный с ползуном 4. На ползуне укреплено ножовочное полотно. При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательное движение и выполняет разрезание металла. Вовремя работы ножовка упирается скобой 5 и поддерживается за рукоятку. Ручные электровибрационные ножницы (рис. 2.14) позволяют разрезать листовую сталь толщиной до 2,7 мм. Ножницы состоят из корпуса 3, в котором смонтирован электрический двигатель, и кор- Рис. 2.13. Механическая ножовка — барабан 2 — корпус 3 — палец 4 — ползун 5 — скоба 6 — ножовочное полотно Рис. 2.14. Ручные электровибрационные ножницы — эксцентриковый вал 2 — корпус ножовочной головки 3 — корпус 4 — скоба 5 — нижний нож 6 — верхний нож 7 — рычаг 8 — палец 9 — шатун ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж таблица 2.5. типичные дефекты при разрезании металла, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Резание слесарной ножовкой Перекос реза Слабо натянуто полотно Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию на него пальцем сбоку Резание проводилось по узкой стороне полосы или уголка Полосу и уголок разрезать только по широкой стороне Выкрашивание зубьев полотна Неправильный подбор полотна Полотно следует подбирать так, чтобы в работе участвовало не менее 2—3 зубьев. Вязкие материалы следует резать полотнами с более мелкими зубьями. Тонкий материал нужно закреплять в тисках между деревянными брусками и разрезать вместе сними Перекалено полотно Заменить полотно Поломка полотна Сильное нажатие на ножовку Ослабить вертикальное нажатие на ножовку особенно при работе с сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза Неравномерное движение ножовкой прирезке Движение ножовкой осуществлять плавно, без рывков. Не пытаться исправить перекос реза перекосом ножовки Слабое натяжение полотна Перед началом резания проверить натяжение полотна ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 72 Дефект Причина Способ предупреждения Резание ручными ножницами Ножницы прирезке листового материала мнут его Тупые ножницы Резание производить только остро заточенными ножницами Ослаблен шарнир ножниц Перед началом резания проверить состояние шарнира ив случае необходимости подтянуть его так, чтобы раздвигание рукояток производилось плавно, без качки и заедания «Надрывы» при резании листового материала Несоблюдение правил резания Во время работы ножницами следить затем, чтобы их лезвия не сходились полностью, так как это приводит к надрыву металла в конце реза Отступление от линии разметки при резании электровибраци- онными ножницами Несоблюдение правил резания При резании листов большого размера свыше мм) заднюю кромку листа прижать к какому-либо упору и производить резание передвижением ножниц. При вырезании заготовок с криволинейным контуром подачу осуществлять передвижением заготовки Резание труб Грубые задиры в местах закрепления трубы Нарушение правил закрепления труб Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках пользоваться деревянными прокладками Продолжение табл. 2.5 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж пуса 2 ножовочной головки. Двигатель через червячную передачу приводит в движение эксцентриковый вал 1. Шатун 9, установленный на эксцентриковый вал 1, нижней головкой связан с пальцем 8 рычага верхнего ножа 6. Нижний нож 5 крепится к скобе 4. В процессе работы шатун 9, совершая возвратно-поступательное движение, заставляет качаться ножевой рычаг 7 с верхним ножом 6, обеспечивая разрезание металла. Зазор между ножами регулируется перемещением скобы 4 в картере ножевой головки. Величина этого зазора зависит от толщины разрезаемого металла. При разрезании металла возможно появление различного рода дефектов (табл. контрольные воПросы 1. Отчего зависит выбор положения заготовки при разметке 2. Почему при заточке крейцмейселя следует выполнять подну- трение режущей кромки 3. Почему при правке металла рекомендуется применять молоток с круглым, а нес квадратным бойком 4. Какие виды гибки можно выполнять в тисках 5. Как шаг зубьев полотна слесарной ножовки зависит от толщины разрезаемого материала и его твердости 6. Чем вызвана необходимость использования руковиц при разрезании металла ножницами? Дефект Причина Способ предупреждения «Рваный» торец у отрезанной трубы Не соблюдены правила резания труб труборе- зом Точно устанавливать режущие диски трубо- реза по разметочным рискам. Внимательно следить за перпендикулярностью рукоятки трубореза оси трубы. При каждом полуобороте трубореза подтягивать его винт не более чем на пол-оборота. Обильно смазывать режущие диски в местах реза и их сопряжения с осями Окончание табл. 2.5 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Глава 3 раЗМернаЯ слесарнаЯ обработка 3.1. оПиливание Опиливание операция по удалению с заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента напильника, надфиля или рашпиля. Целью этой операции является придание заготовке заданных формы и размеров, а также шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производится после рубки и резки металла ручной слесарной ножовкой, а также при сборочных и ремонтных работах для пригонки детали по месту. Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность размеров до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую. Припуск на обработку напильником, те. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, составляет 1…1,5 мм. Инструменты для обработки опиливанием выбирают в зависимости от формы обрабатываемой поверхности и материала заготовки. Напильникипредставляют собой стальные закаленные бруски, на поверхности которых нанесено большое количество насечек или нарезов, образующих режущие зубья. Чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее его зубья. По типу насечки различают напильники с одинарной (риса, двойной (рис. 3.1, б) и рашпильной (рис. 3.1, в) насечкой. Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки заготовок из цветных металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов. Напильники с двойной насечкой применяют при обработке заготовок из черных металлов (сталь, чугун). ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж В зависимости от числа нарезок (насечек) на 10 мм длины рабочей части напильники подразделяют на 6 классов, имеющих номера от 0 до 5. Чем меньше номер насечки, тем крупнее зуб. Выбирают номер напильника в зависимости от требований, предъявляемых к точности геометрических размеров и шероховатости обработанной поверхности чем выше точность обработки и ниже шероховатость обработанной поверхности, тем мельче должны быть зубья режущей части напильника. Изготавливают напильники с разной формой поперечного сечения (рис. 3.2), которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Для обеспечения высокого качества опиливания необходимо правильно выбирать форму поперечного сечения напильника и его длину. Длина напильника зависит от вида обработки (черновая или чистовая) и размера обрабатываемой поверхности и должна составлять мм для опиливания тонких пластин и доводки мм для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм мм для опиливания поверхностей с длиной обработки до 100 мм мм для опиливания поверхностей с длиной обработки более 100 мм мм для распиливания отверстий в заготовках толщиной до 10 мм. Надфили — специальные напильники, применяемые для обработки мелких заготовок, имеющие малую длину (80; 120 или 160 мм) и форму поперечного сечения, аналогичную форме поперечного сечения напильников. Рашпилипо форме поперечного сечения могут быть плоскими тупоконечными, плоскими остроконечными, круглыми и полукру- Рис. 3.1. Типы насечек: а — одинарная б — двойная в — раш- пильная ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 76 глыми. Применяют рашпили при обработке заготовок из мягких металлов и сплавов и неметаллических материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластических масс). Для удобства удержания и обеспечения безопасности напильники снабжают рукояткой, которая изготавливается из дерева или пластической массы. Приспособления для опиливания применяют в тех случаях, когда возникают затруднения при закреплении заготовок, подлежащих обработке, непосредственно в тисках. Рамка (риса) применяется при обработке заготовок небольшой толщины, которые закрепляют так, чтобы разметочная риска совпала с рабочей поверхностью рамки. Поскольку рабочая Рис. 3.2. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б — плоские в — квадратная г — трехгранная д — круглая е — полукруглая ж — ромбическая з — ножовочная ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж поверхность рамки закалена и имеет большую твердость, напильник по ней будет проскальзывать, при этом заготовка будет обработана точно по уровню рабочей поверхности рамки. Плоскопараллельные наметки (рис. 3.3, б) позволяют опиливать четыре стороны заготовки из листового материала под углом Раздвижные параллели (рис. 3.3, в) позволяют производить одновременную обработку до десяти пластин толщиной до 4 мм каждая. Кондуктор — копировальное приспособление, обработка по которому позволяет воспроизводить требуемый контур детали с точностью до 0,05 мм. Опиловочная призма (рис. 3.3, г) обеспечивает установку заготовки в тисках в удобном для обработки положении. Качество опиливания в значительной степени зависит от подготовки поверхности к опиливанию. Рис. 3.3. Приспособления для опиливания: а — рамка 1 — перегородка 2 — рабочая пластина 3 — винты б — плоскопараллельная наметка и пример ее применения 1, 2 — буртики 3 — рабочая поверхность 4 — заготовка в — прямые и угловые раздвижные параллели г — опиловочная призма корпус 2 — прижим 3 — угольник 4 — линейка 5 — резьбовое отверстие А — направляющая плоскость призмы ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 78 Подготовкаповерхностикопиливанию зависит от способа изготовления заготовки (литье, поковка, прокати включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. После подготовки поверхности приступают непосредственно к опиливанию, соблюдая при этом определенные правила. Проверить соответствие геометрических размеров и формы заготовки требованиям чертежа. Закрепить заготовку непосредственно в тисках или в специальном приспособлении с последующим его закреплением в тисках. При чистовом и отделочном опиливании следует применять накладные губки из мягкого материала, устанавливаемые на губки тисков. Выбрать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке. Плоские поверхности опиливают, соблюдая следующие правила. Выбирают способ опиливания с учетом размеров обрабатываемой заготовки: поперечный штрих — для узких поверхностей; продольный штрих — для поверхностей большой длины; перекрестный штрих — для поверхностей большой площади. Следует пользоваться поверочным инструментом для контроля плоскостности в процессе опиливания. К чистовому опиливанию необходимо приступать только после того, как выполнена черновая обработка точно под лекальную линейку. Поверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после того, как будет выполнено чистовое опиливание базовой поверхности. Инструмент для контроля размеров между параллельными поверхностями следует использовать только после того, как будет произведена чистовая обработка базовой поверхности. При проверке плоскостности, углов и размеров поверхностей: очистить поверхность от следов обработки; освободить заготовку из тисков; не следует передвигать измерительные и контрольные инструменты по поверхности заготовки; измерения следует производить в трех или четырех местах для увеличения их точности. Криволинейные поверхности опиливают, соблюдая следующие правила. Напильник следует выбирать в зависимости от размеров и формы криволинейной поверхности. ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника. Выпуклые поверхности при их изготовлении из плоских заготовок необходимо сначала опиливать на многогранник с припуском мм, а затем обрабатывать по шаблону. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) опиливания по шаблону. Чистовая обработка производится продольным штрихом. Ручной механизированный инструмент для опиливания подразделяют на две группы механизированные устройства возвратно- поступательного и вращательного действия. К инструментам с возвратно-поступательным движением относятся машинные напильники, которые применяют для обработки плоских поверхностей и плоскостей, расположенных под разными углами друг к другу, причем эти углы должны быть не менее К инструментам вращательного действия относятся фрезы, диски, шарошки и шлифовальные головки, которые применяют для отделочных операций. Приводные устройства для механизированного ручного инструмента могут иметь как электрический, таки пневматический привод. Электрическая опиловочная машина (рис. 3.4) с гибким валом 6 смонтирована на опоре 9 и обеспечивает передачу вращательного Рис. 3.4. Электрическая опиловоч- ная машина — патрон 2 — инструмент 3, 5 — шкивы 4 — ремень 6 — гибкий вал 7 — электродвигатель 8 — кронштейн 9 — опора ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж движения рабочему инструменту от электрического двигателя 7 посредством ремня 4, ступенчатых шкивов 5 и 3. На гибком валу установлен патрон 1, в котором крепится рабочий инструмент 2. В нерабочем положении патрон с закрепленным в нем инструментом располагают в кронштейне Пневматическая опиловочная машина (рис. 3.5) не имеет индивидуального привода и присоединяется либо к централизованной сети разводки сжатого воздуха, либо к индивидуальному компрес- сору. Воздух высокого давления по шлангу 6 поступает в поршневую коробку 5, заставляя поршень 3 совершать возвратно-поступатель- ное движение, которое через шток передается инструменту 1, закрепленному в патроне 2, связанном с поршнем поворотной втулкой. Доступ воздуха в поршневую коробку 5 осуществляется при нажатии на пусковой крючок 8. Доступ к поршневой группе для контроля ее состояния осуществляется через специальное окно при снятой крышке При опиливании металла возможно появление различного рода дефектов (табл. таблица 3.1. типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения «Завал» в задней части плоской детали Тиски установлены слишком высоко Отрегулировать высоту тисков по росту «Завал» вперед- ней части плоской детали Тиски установлены слишком низко То же Рис. 3.5. Пневматическая опило- вочная машина — инструмент 2 — патрон 3 — поршень поворотная втулка 5 — поршневая коробка 6 — шланг 7 — крышка 8 — пусковой крючок ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 81 Дефект Причина Способ предупреждения «Завал» широкой опиленной плоскости детали Опиливание производилось только водном направлении При выполнении опиливания широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник Не соблюдаются правила опиливания сопряженных плоских поверхностей Вначале точно, под лекальную линейку, произвести опиливание широкой плоской поверхности, а затем по ней припилить сопряженную плоскую поверхность Угольник неплотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом Некачественно отделан угол в сопряжении Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями выполняют ребром трехгранного напильника или надфиля. Сделать прорезь в углу сопрягаемых поверхностей Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу Не соблюдались правила опиливания плоских поверхностей Вначале точно, под лекальную линейку, опилить базовую поверхность детали. Опиливание сопряженной поверхности осуществлять, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности лекальной линейкой и размера штангенциркулем Грубая окончательная отделка опиленной поверхности Отделка производилась драчевым напильником Отделку поверхности обязательно производить личны́м напильником и только после высококачественного опиливания поверхности под лекальную линейку Применялись неправильные приемы отделки поверхности Отделку поверхности выполнять продольным штрихом, осуществляя захват напильника «щепотью» Продолжение табл. 3.1 ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж 82 Дефект Причина Способ предупреждения Опиленный круглый стержень не цилиндричен овальность, конус- ность, огранка) Нерациональная последовательность опиливания и контроля При опиливании чаще измерять размеры стержня в разных его сечениях по длине. При необходимости снятия значительного слоя металла стержень сначала опилить на многогранника затем придать ему цилиндрическую форму Опиленная криволинейная поверхность детали не соответствует профилю шаблона Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей При обработке выпуклых поверхностей сначала опилить заготовку на многогранник с припуском 0,1…0,2 мм, а затем выполнить отделку продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки Опиленный сопряженный профиль детали не соответствует профилю контрольного шаблона Неправильная последовательность действий при обработке Соблюдать типовую последовательность действий при обработке вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые и наконец вогнутые части поверхности, внимательно следить за опиливанием мест сопряжения. Отделку выполнять продольным штрихом 3.2. сверление и рассверливание отверстий |