015_709212561_Pokrovskiy-разблокирован. Учебник Рекомендо вано Федеральным государственным автономным учреждением
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Правка — операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные металлы и сплавы (алюминий, титан, медь, сталь, латунь. Осуществляется правка с применением различных приспособлений и инструментов. Инструменты и приспособления выбирают в зависимости от формы и размеров заготовок, подлежащих правке. Прави́льные плиты применяют для правки листового, полосового и профильного проката. Рихтовальные бабки (рис. 2.7) применяют, как правило, для рихтовки заготовок из материалов высокой твердости или предварительно закаленных. Ручной винтовой пресс (рис. 2.8) обеспечивает правку круглого и профильного проката. Молотки применяют для приложения усилия вместе правки. В зависимости от физико-механических свойств материала заготовки и ее толщины выбирают молотки различных типов: слесарные молотки с квадратным или с круглым бойком применяют при правке заготовок из круглого и полосового проката; молотки с мягкими вставками (рис. 2.9) используют для правки заготовок с обработанной поверхностью; Дефект Причина Способ предупреждения Неточная установка зубила на разметочную риску Установить зубило точно на разметочную риску Рубка выполнялась слишком слабыми ударами Изменить характер удара (кистевой — на локтевой или локтевой на плечевой) Окончание табл. Рис. 2.7. Рихтовальные бабки ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж киянки — молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород. Применяют для правки листового металла с высокой пластичностью, например меди; гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева) — бруски для выправления (выглаживания) листового металла толщиной до 0,5 мм. Способы правки выбирают в зависимости от размеров, профиля и физико-механических свойств материала заготовки, подлежащей правке. Правка изгибом применяется при выправлении круглого и профильного проката, имеющего достаточно большое поперечное сечение. Заготовку располагают на прави́льной плите выпуклостью вверх и, нанося по ней удары слесарным молотком, выправляют. По мере выправления силу удара ослабляют. Правка изгибом может быть реализована с использованием ручного винтового пресса (см. рис. Правка вытягиванием применяется при выправлении листового металла, имеющего выпуклость или волнистость. Выполняется такая правка молотками с мягкими вставками или киянками. Правка осуществляется на прави́льной плите путем нанесения частых несильных ударов от границ выпуклости к краю заготовки. Правка выглаживанием применяется при выправлении заготовок очень малой толщины (до 0,5 мм) и осуществляется на прави́льной плите гладилкой, перемещаемой от края неровности к краю заготовки. Рис. 2.8. Правка в центрах (аи на призмах (б) с применением ручного винтового пресса ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Рихтовка — правка термически обработанных (закаленных) заготовок — осуществляется на рихтовальных бабках (см. рис. 2.7) при помощи специальных рихтовальных молотков. Ручная правка заготовок выполняется в различной последовательности, определяемой видом заготовки и характером ее дефор- мации. Правку полосового проката, изогнутого по плоскости, выполняют в следующей последовательности: отмечают границы изогнутости; размещают полосу на прави́льной плите выпуклостью вверх; наносят удары по выпуклости от ее края к середине, по мере выправления полосы силу удара уменьшают; качество правки определяют по просвету между полосой и правильной плитой визуально или при помощи щупа. Правка полосового проката, изогнутого по ребру, осуществляется в следующей последовательности: определяют границы изогнутости; изогнутую полосу размещают на прави́льной плите и прижимают к ней; наносят удары носком молотка вдоль ребер по всей ширине полосы, начиная с ее вогнутой стороны, уменьшая силу удара по мере приближения к ребру, имеющему выпуклость; контроль осуществляют, проверяя зазор между выправленной полосой и прави́льной плитой. Правка полосы со спиральной изогнутостью осуществляется следующим образом: закрепляют один конец полосы в тисках; устанавливают на свободном конце полосы ручные тисочки; вращают ручные тисочки в направлении, противоположном спиральной изогнутости полосы, и выправляют ее; Рис. 2.9. Молоток с мягкой вставкой штифт 2 — боек 3 — рукоятка 4 — корпус ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж окончательную правку выполняют одним из описанных ранее способов; контроль осуществляется визуально или щупом. Правка листового материала киянкой производится следующим образом: лист укладывают на прави́льную плиту и отмечают имеющиеся на нем выпуклости; определяют порядок нанесения ударов, зависящий от расположения выпуклости, и выправляют ее; если выпуклость находится посередине листа, то удары наносят от ее края к середине, постепенно уменьшая их силу и увеличивая частоту; при выпуклости, расположенной на краю листа (волнистость, удары наносят от середины листа к его краям, постепенно уменьшая силу удара; качество правки контролируют визуально или при помощи щупа. Правка листового материала гладилками выполняется следующим образом: лист укладывают на плиту выпуклостью вверх так, чтобы его края находились на плите; прижимают лист левой рукой к прави́льной плите, а правой перемещают гладилку с небольшим усилием вдоль листа по всей его поверхности до полного выправления выпуклости; лист переворачивают и окончательно выправляют, постепенно уменьшая нажим на гладилку. Рихтовка закаленных заготовок производится на рихтовальных бабках в следующей последовательности: определяют на заготовке границы выпуклости; укладывают заготовку на рихтовальную бабку так, чтобы выпуклость прилегала к ее поверхности, те. заготовка была обращена выпуклостью вверх; рихтовальным молотком наносят удары по вогнутой поверхности заготовки, перемещая ее при этом на рихтовальной бабке вверх и вниз; прямолинейность заготовки контролируют лекальной линейкой или щупом на контрольной плите. Правка круглого проката и труб осуществляется на винтовом прессе следующим образом: определяют границы изгиба и его верхнюю точку; устанавливают заготовку на призмах, размещенных на столе пресса, так, чтобы центр выпуклости совпал с осью винта пресса; ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж прижимают призматический наконечник винта пресса, вращая его, к поверхности заготовки. Вращают винти, увеличивая нагрузку на заготовку, выправляют ее; контроль качества правки осуществляется в центрах с применением установленного настойке индикатора часового типа. При выполнении правки возможно появление различного рода дефектов (табл. 2.3). 2.4. Гибка Гибка (изгибание) — операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала заготовки. При изгибании слои материала заготовки, расположенные вдоль ее осине претерпевают изменений, сохраняя свои первоначальные размеры. Эти слои материала заготовки называют нейтральными. Расчет размеров заготовки производится относительно нейтральной линии. Гибка выполняется вручную с использованием универсальных инструментов и материалов и специальных приспособлений. таблица 2.3. типичные дефекты правки, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения После правки обработанной заготовки на ней заметны вмятины Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по заготовке Производить правку через прокладку или надставку из мягкого материала После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную надставку он значительно деформирован Применялись недостаточно эффективные способы правки Осуществлять правку путем растяжения материала по краям выпуклостей, чередуя этот способ справкой прямыми ударами После рихтовки полоса не прямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребру полосы, поворачивая ее в процессе правки на 180° ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Гибка может осуществляться как в холодном, таки в горячем состоянии, когда нагревают заготовку целиком или отдельные ее участки. Инструменты, материалы и приспособления для гибки выбирают в зависимости от материала, размеров и способа гибки. Инструменты для гибки. Слесарные молотки с круглым или с квадратным бойком применяют при гибке листового материала толщиной более 0,6 мм, полосового и профильного проката толщиной до 0,6 мм. Молотки с мягкими вставками и киянки используют при гибке тонколистового материала толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветного металла и предварительно обработанных заготовок. Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,6 мм и проволоки. Вспомогательные материалы, применяемые при гибке. При гибке труб в зависимости от их материала и размеров для предупреждения образования складок на внутренней поверхности трубы их предварительно заполняют наполнителем. В качестве наполнителей используют: песок — при гибке как в холодном, таки в горячем состоянии труб диаметром 10 мм и более из отожженной стали при радиусе гибки более 200 мм труб диаметром свыше 10 мм из отожженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм в горячем состоянии; канифоль — при гибке в холодном состоянии труб из отожженной меди и латуни при радиусе гибки, не превышающем 100 мм. Приспособления, применяемые при гибке. Приспособления для нагрева труб перед гибкой обеспечивают нагрев трубы вместе изгиба или изгибаемой заготовки в целом. Для этих целей служат установки токов высокой частоты (ТВЧ), пламенные печи, горны и паяльные лампы. Специальные приспособления для гибки предназначены для выполнения определенного вида работ с определенными изде- лиями. При гибке следует придерживаться следующих правил: при изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску следует располагать точно по уровню губок тисков. Полосовой материал толщиной свыше 3 мм следует изгибать только в сторону неподвижных губок тисков; при гибке из полос и круглого проката деталей типа уголков, скоб, крючков, колец необходимо предварительно рассчитать ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж длину элементов и общую длину заготовки, размечая при этом места изгиба; при массовом изготовлении деталей типа скоб следует применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали; при гибке труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба. Последовательность выполнения работ при гибкезависит от типа заготовки. Особое место при выполнении гибочных работ занимают гибка труби навивка пружин. Гибка труб может производиться как в холодном, таки в горячем состоянии. Гибка труб в холодном состоянии выполняется в следующей по- следовательности: нагревают трубу до температуры 600…700 Си охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды; один конец трубы закрывают пробкой и заполняют ее наполнителем (сухой просеянный песок, нанося легкие удары молотком по стенкам трубы для обеспечения ее полного и плотного заполнения, после чего второй конец трубы также закрывают пробкой; изгибают трубу на оправке необходимого диаметра; извлекают из трубы пробки и удаляют наполнитель. Гибка труб в горячем состоянии выполняется также, как ив холодном. Отличие состоит в том, что после заполнения трубы песком ее нагревают вместе изгиба паяльной лампой. Навивка пружин вручную (рис. 2.10) осуществляется на оправке в слесарных тисках следующим образом: выбирают по размеру стальную цилиндрическую оправку 2 и изгибают ее; сверлят отверстие диаметром на 1…1,5 мм больше диаметра проволоки 1, используемой для навивки пружины; проволоку, необходимую для навивки пружины, рихтуют и отрезают кусок необходимой длины; один конец проволоки вводят в отверстие оправки; Рис. 2.10. Схема навивки пружины вручную — проволока 2 — оправка 3 — прокладка ГАПОУ Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж оправку с проволокой закрепляют в тисках между двумя деревянными прокладками 3 из твердых пород дерева (дуб, бук); навивку пружин производят, вращая оправку за рукоятку и наблюдая при этом затем, чтобы витки проволоки ложились на оправку плотно, один к другому; оправку с навитой на нее пружиной извлекают из тисков и снимают пружину; на концах готовой пружины изгибают петли-крючки. При выполнении гибки возможно появление различного рода дефектов (табл. 2.4). 2.5. реЗка Резка (резание) — операция, связанная с разделением материалов на части при помощи ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. таблица 2.4. типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным Неправильное закрепление заготовки в тисках Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась на уровне губок тисков Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным Неточный расчет развертки Расчет развертки заготовки производить с учетом припуска на изгиб Неправильно выбрана оправка Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали При изгибании трубы с наполнителем образовались вмятины и трещины Труба недостаточно плотно набита наполнителем При заполнении трубы наполнителем располагать ее вертикально и постукивать по трубе молотком со всех сторон ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж К инструментами приспособлениям, получившим наиболее широкое применение прирезке, относятся ручные слесарные ножовки и ножницы различных конструкций (для разрезания листового материала и профильного проката труборезы и приспособления для закрепления разрезаемых заготовок. Ручные слесарные ножовки (риса) предназначены для разрезания профильного проката, толстых листов и полос, выполнения пазов и шлицов в головках винтов и вырезания заготовок по контуру. Рис. 2.11. Инструменты для разрезания металла: а — ножовочные станки б — ручные ножницы в — силовые ножницы 1 — нож 2 — винт 3 — шарнирное звено 4 — рукоятка с насечкой 5 — рукоятка с пластмассовым наконечником 6 — ось 7 — рычаг 8 — шайба г — ручные настольные рычажные ножницы 1 — основание 2 — рукоятка 3 — нож 4 — заготовка ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Рис. 2.12. Труборезы: а — роликовый 1 — прижим 2 — винт 3 — винтовой рычаг 4 — скоба 5 — кронштейн 6 — режущий ролик 7 — труба б — хо- мутиковый; в — цепной г — резцовый 1 — нажимной ролик 2 — отрезной ролик 3 — винт ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж Ручные ножницы (рис. 2.11, б) изготавливают прямыми, правыми и левыми. Они предназначены для разрезания листовой стали толщиной до 0,7 мм, листовой меди и латуни толщиной до 1,5 мм. Силовые ножницы (рис. 2.11, в) применяют при разрезании листовой стали толщиной до 2,5 мм. Ручные настольные рычажные ножницы (рис. 2.11, г) применяют для разрезания стальных листов толщиной до 4 мм и алюминиевых или латунных — до 6 мм. Труборезы (рис. 2.12) обеспечивают более качественное по сравнению со слесарной ножовкой разрезание труб. При разрезании заготовок их необходимо закреплять либо в тисках, либо в специальных приспособлениях, например трубных прижимах. Правила разрезания материалов ручными инструментами. При резании металла ручными инструментами следует соблюдать ряд правил, которые в значительной мере различаются в зависимости от используемого инструмента и свойств материала, подвергаемого разрезанию. При разрезании материалов ручной ножовкой следует придерживаться следующих правил. Проверить правильность установки и натяжения ножовочного полотна в станке ручной ножовки. Произвести разметку линии реза по всему периметру заготовки с припуском 2…3 мм на последующую обработку. Закрепить заготовку в тисках. Разрезание полосового и углового материала следует производить по широкой части заготовки. В том случае, если длина реза на заготовке превышает размер полотна ножовочного станка, разрезание следует производить ножовочным полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым на 90° полотном. Листовой материал малой толщины при разрезании следует зажимать в тисках между деревянными брусками и разрезать вместе сними. При разрезании труб их следует закреплять в трубном прижиме или в тисках с использованием для этого профильных (призматических) деревянных прокладок. В процессе разрезания заготовки необходимо: в начале разрезания наклонять ножовку от себя на при разрезании ножовочное полотно удерживать в горизонтальном положении; в работе использовать не менее 3/4 ножовочного полотна; ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж ГА П О У Свердловской области Уральский политехнический колледж рабочее движение производить плавно, без рывков; в конце разрезания нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезанную часть рукой. При разрезании листового металла ручными ножницами необходимо выполнять следующие правила: при разметке заготовки необходимо предусмотреть припуск 0,5 мм на последующую обработку; разрезание следует производить при надетых на руки рукови- цах; разрезаемую заготовку следует располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц; в конце разрезания лезвия ножниц не следует сводить полно- стью; разрезание следует производить строго по линии разметки. При разрезании металла ручными рычажными ножницами сле- дует: работать в рукавицах; разрезание листового материала размером болеем производить вдвоем (один должен поддерживать лист и продвигать его в направлении от себя по нижнему ножу, а другой — нажимать на рычаг ножниц); располагать разрезаемую заготовку строго перпендикулярно плоскости подвижного ножа; не доводить ножи до полного сжатия в конце каждого реза. При разрезании труб труборезом рекомендуется: отмечать линию реза мелом по всему периметру трубы; прочно закреплять трубу в трубном прижиме или в тисках с использованием профильных деревянных прокладок; располагать место реза не более чем в 100 мм от зажимных губок прижима или тисков; смазывать место реза машинным маслом; следить за перпендикулярностью рукоятки трубореза оси тру- бы; следить, чтобы диски трубореза располагались точно, без перекоса по линии реза; не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков; поддерживать труборез обеими руками в конце реза. |