Главная страница
Навигация по странице:

  • Относительная поперечная дефор­

  • 1.3. Основные механические характеристики материалов

  • Наибольшее значение напряжения, до которого материал следу­

  • Под пределом упругости

  • Под пределом текучести понимается такое значение напряже

  • Удлинение при разрыве представляет собой значение средней

  • Пособие для подготовки к зачету _Основы сопротивления материалов. Учебнометодическое пособие для подготовки к зачету основы сопротивления материалов воронеж 2012 г. Ббк 30. 12


    Скачать 435 Kb.
    НазваниеУчебнометодическое пособие для подготовки к зачету основы сопротивления материалов воронеж 2012 г. Ббк 30. 12
    Дата26.02.2023
    Размер435 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаПособие для подготовки к зачету _Основы сопротивления материалов.doc
    ТипУчебно-методическое пособие
    #955470
    страница2 из 4
    1   2   3   4

    Пример 1


    Для бруса, изображенного на рис.3,а, построить эпюры внутренних сил, напряжений и перемещений по длине бруса.
    Решение.

    1.Выбираем начало отсчета в неподвижном сечении (точка О);

    положи­тельное направление оси zнаправим по оси бруса, т.е. вниз.

    2.Определим реакцию, составив одно уравнение равновесия:

    N0 - 3F + F = 0.

    Отсюда N0 =2F.

    3.Построим эпюру внутренних сил N. Для этого на расстоянии z1рассечем брус и рассмотрим равновесие нижней части (рис. 3, б):



    Рис. 3
    Fiz = 0; - N1 + F = 0
    Отсюда N1 =F, что справедливо для lz1 ≤ 3l. В этих пределах в брусе возни­кает растяжение, так как продольная сила N1направлена от сечения.

    Теперь выберем второй участок бруса 0 ≤ z2l и рассмотрим равновесие верхней части (рис. 3, в):
    Fiz = 0; N0 - N2 = 0; 2F – N2 = 0

    ОтсюдаN2 = 2F. Поскольку N2направлена к сечению, то брус под дейст­вием сил N0и N2сжимается.

    После того как определили все внутренние нормальные силы, переходим к построению эпюры нормальных сил (рис. 3, г). Вправо будем отклады­вать положительные значения, а влево - отрицательные значения нормаль­ных сил.

    Анализируя построенную эпюру (N) , заметим, что внутренние силы не за­висят от размеров поперечного сечения, а зависят только от приложенных внешних сил. Поэтому длину бруса разбивают на такое число участков, сколько сил на его длине приложено. В данном случае было два участка.

    При проверке правильности построения эпюры следует обратить внимание на то, что на эпюре внутренних сил в тех сечениях, где были приложены внешние силы, должны быть скачки, равные приложенной внешней силе.

    4. Построим эпюру напряжений (σ). Брус следует разбить на участки. По­скольку σ = N/S, то участков на эпюре будет столько, сколько раз меняется поперечное сечение; при этом следует обращать внимание, чтобы при посто­янной площади поперечного сечения нормальная сила на эпюре Nостава­лась неизменной. С учетом этого на эпюре (σ) будут три различных значения σ

    (рис. 2.3, д):

    σ1 = N1/ S1 = F/S;

    σ2 = N2/S2 = F/2S;

    σ3 = N2/S2 = -2F/2S = -F/S.

    5.Строим эпюру перемещений (U). Начинать следует от неподвижного се­чения, т.е. от сечения О. Выразим перемещение сечения, находящегося от неподвижного на расстоянии z2:


    Если 0 ≤ z2l , то для z2 = l перемещении

    Для lz ≤ 2l

    Или

    при z = 2l
    Для 2lz1 ≤ 3l

    при z1 = 3 l

    где σ – продольное напряжение в сечении бруса;

    S – площадь поперечного сечения в характерной точке;

    l – длина характерного участка;

    Е – модуль упругости материала;

    U – перемещение деформируемого участка.

    Откладываем вычисленные перемещения на эпюре

    (U) (рис. 3, e).
    Какие необходимо построить эпюры чтобы выполнить расчет на прочность при растяжении?
    Диаграмма растяжения. Наиболее наглядно особенности диа­граммы растяжения можно показать на примере испытания образца из малоуглеродистой стали (рис. 4). Диаграмма вы­черчена в координатах F,Δl. На кривой можно выделить четыре зоны.

    Зона ОАносит название зоны упругости. Здесь материал подчиняется закону Гука и
    . (1.8)

    где S – площадь поперечного сечения в характер-

    ной точке;

    l – длина характерного участка;

    Е – модуль упругости материала;

    F– внешняя сила;

    - удлинение деформируемого участка.

    На рис. 4 этот участок для большей наглядности показан с отступлением от масштаба. Уд­линения на участке ОА очень малы, и прямая ОА, будучи вычер­ченной в масштабе, совпадала бы в пределах ширины линии с осью ординат. Значение силы, для которой справедлив закон Гука, зависит от размеров образца и физических свойств мате­риала, поэтому при дальнейшем рассмотрении диаграммы растя­жения ее перестраивают в координатах σ и ε

    Зона АВназывается зоной общей текучести, а участок АВ - площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Не все метал­лы имеют площадку текучести. Например, у алюминия, отожжен­ной меди, легированных сталей площадка текучести не обнару­живается.

    Зона ВСназывается зоной упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием



    Рис.4

    нагрузки. В стадии упрочнения на образце намечается место будущего разрыва и начинает образовы­ваться так называемая шейка – мест­ное сужение образца. При дальней­шем растяжении образца шейка быст­ро прогрессирует. Начиная с точки С удлинение образца происходит с уменьшением силы, но среднее напря­жение в поперечном сечении шейки возрастает. Удлинение образца носит в этом случае местный характер, по­ этому участок CDназывается зоной местной текучести


    Рис.5

    Точка Dсоответ­ствует разрушению образца.

    Какая зона на диаграмме растяжения сжатия является зоной упрочнения и почему?

    Относительная поперечная дефор­мация. При растяжении (сжатии) прямого бруса кроме продольной деформации е происходит изменение поперечных размеров бруса (рис.5). Ширина бруса bпри растяжении уменьшается на Δb. Если Δb отнести к первоначальной ширине, то полу­чим выражение для определения относительной поперечной де­формации:
    (1.9)
    Отношение относительной поперечной

    деформации к относи­тельной продольной деформации называют коэффициентом Пуас­сона и обозначают :

    (1.10)
    Коэффициент Пуассона, так же как и модуль упругости Е, ха­рактеризует физические свойства материала; его значение колеб­лется для металлов в пределах от 0,25 до 0,35. Некоторые значе­ния коэффициента приведены в

    табл. 1.


    1.3. Основные механические характеристики материалов
    Механические свойства материалов устанавливают опытным путем, испытывая образцы на растяжение. Затем диаграмму растя­жения перестраивают в координатах и . Как видно из рис. 6, она имеет такой же вид, как и в координатах F, Δl (см. рис. 4), но эта кривая будет характеризовать уже не свойства образца, а свойства материала. Отметим на этой диаграмме характерные точки.

    Наибольшее значение напряжения, до которого материал следу­ет закону Гука, называется пределом пропорциональности σп.

    Упругие свойства материала сохраняются до значений напря­жения, называемого пределом упругости. Под пределом упругости σу понимается такое наибольшее значение напряжения, до которого материал не получает остаточных деформаций.

    На практике предел пропорциональности и предел упругости трудно поддаются замеру, поэтому значения п и у в справочные данные по свойствам материалов обычно не включаются.

    Более определенной характеристикой является предел текуче­сти. Под пределом текучести понимается такое значение напряжения, при котором рост деформации происходит без заметного уве­личения нагрузки. В тех случаях, когда на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести, за предел текучести услов­но принимают такое значение напряжения, при котором остаточ­ная деформация составляет 0,2%. В этом случае условный предел текучести будет обозначаться через σ0,2 .Если необходимо отли­чить предел текучести при растяжении от предела текучести при сжатии, то в обозначение вводится дополнительный индекс «р» или «с» (σтр и σтс). Предел текучести легко определяется экспери­ментально, поэтому он является одной из основных механических характеристик материала
    Что такое предел упругости и предел текучести , и от чего они зависят?
    Отношение максимальной силы, которую способен выдержать образец, к его начальной площади поперечного сечения называет­ся пределом прочности, или временным сопротивлением разрыву - σвр (сжатию - σвс). Следует заметить, что σвр не является тем значени­ем напряжения, при котором разрушается образец. Фактическое напряжение, при котором образец


    Рис. 6
    Фактическое напряжение, при котором образец разрушается, будет больше, так как площадь поперечного сечения в этот момент меньше первона­чальной площади вследствие образования шейки (на диаграмме напряжение подсчитывается относительно первоначальной площа­ди поперечного сечения образца). Значение σвр является сравни­тельной характеристикой прочностных свойств материалов и часто используется при расчетах.

    При испытаниях на растяжение определяется еще одна характе­ристика материала - так называемое удлинение при разрыве δ %.
    Удлинение при разрыве представляет собой значение средней остаточной деформации, которая образуется к моменту разрыва на определенной стандартной длине образца. За стандартную длину образца принимают либо
    l0 = 10 d, либо l0 = 5d,

    где d- диаметр образца.

    До какого значения напряжения справедлив закон Гука?
    Значения механических характеристик некоторых наиболее часто встречающихся материалов приведены в табл. 1.

    Используя тбл.1 объясните, как от значения напряжения зависит удлинение образца.

    Таблица 1.

    Материал



    Напряжение, Н/мм2

    Е,

    Н/мм2

    δ %

    l0 =5d



    μ



    σтр

    σтс

    σвр

    σвс

    Сталь малоуглеродистая
    Сталь 30 незакаленная
    Сталь 30 закаленная
    Сталь 45 незакаленная
    Сталь 45 закаленная
    Сталь У8 незакаленная
    Сталь У8 закаленная
    Сталь 30ХГС закаленная
    Сталь 40ХНВ закаленная


    250
    330
    030
    370
    1040
    250
    700

    1400
    1720


    250
    330
    900
    370
    970
    430
    700

    1400
    2100


    390
    530
    1100
    620
    1080
    630
    1100

    1620
    2050





    2,0·105
    2,0·105
    2,0·105
    2,0·105
    2,0·105
    2,0·105
    2,0·105

    2,0·105
    2,0·105


    42
    28
    11
    24
    13
    25
    16

    10
    10



    0,25... ...0,35

    Чугун серый СЧ28

    140

    310

    150

    640

    0,7·105


    0,6




    Титан технический

    520

    520

    600




    1,1·105


    23




    Медь отожженная

    55

    55

    220




    1,1·105


    46

    0,34

    Медь прутковая

    250

    250

    320




    1,1·105


    15




    Латунь

    330

    330

    450




    1,2·105


    17




    Бронза

    110

    110

    136




    1,2·105


    7,5




    Алюминий

    50

    50

    84




    0,7·105


    35

    0,26…....0,36

    Дюраль

    340

    340

    540




    0,75·105


    13




    Текстолит

    75

    115

    127

    168

    0,03·105


    1,5





    1   2   3   4


    написать администратору сайта