трутнев. Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
 Скачать 2.33 Mb.
|
5.4. Построение графика технологических процессов.График технологических процессов строят для определения режима работы предприятия (цеха), продолжительности и последовательности операций в течение суток (смены), взаимосвязи отдельных операций, интенсивности и часового материального баланса производства. График является основой для дальнейшего подбора и расчета машин и аппаратов и, соответственно, для построения графика работ технологического оборудования. График представляет собой сочетание схемы технологического направления рабочей диаграммы и продуктовых расчетов. Для построения графиков необходимы следующие данные: характеристика производственного цикла; количество циклов в смену или сутки; принятая сменность – жесткая или скользящая; продолжительность приемки молока в часах. Продолжительность приемки молока зависит от типа и мощности предприятия. В учебном проектировании продолжительность приемки молока принимают равной 4ч при мощности завода 100 т молока перерабатываемого в смену. Для заводов малой мощности (до 40 т) продолжительность приемки молока не должна превышать 3 ч. Зная основные факторы, определяющие график технологических процессов, приступают к его построению. В графе "Наименование операций технологического процесса" снизу верх записывают вначале операции, связанные с приемкой и первичной обработкой молока, а затем последовательно по всему ассортименту все технологические операции. В графе "Всего" указывают массу перерабатываемого, молока, полуфабрикатов, готовой продукции и вторичного сырья по соответствующим операциям. Данные принимают из продуктовых расчетов. Далее по горизонтами откладывают часы суток посменно. На рис. 5.4. показан пример построения графика организации технологических процессов на городском молочной заводе.  Рис. 5.4. График организации технологических процессов. 6. РАСЧЕТ И ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.Расчет и подбор технологического оборудования производятся после продуктового расчета, выполнения технологической части и составления графика организации технологических процессов, который предопределяет необходимое количество машин, аппаратов оборудования. При расчете и подборе технологического оборудования необходимо предусматривать новые прогрессивные высокопроизводительные аппараты и машины непрерывного действия, проектировать по возможности однотипные машины с одинаковой производительностью и емкостью, с учетом поточности технологического процесса производства молочных продуктов. Подбор оборудования начинается с составления схемы производства, в которой указывают очередность технологических процессов. Вначале подбирают основное оборудование цеха. К основному оборудованию относятся машины, выполняющие основные операции (в сыродельном цехе - сыроизготовители и сыродельные ванны в маслодельном цехе - маслоизготовители периодического и непрерывного действия и маслообразователи, в консервных цехах - вакуум-выпарные установки и сушилки). Затем по каждому цеху подбирают остальное оборудование, в последнюю очередь - оборудование приемного цеха, учитывая все изменения в графике технологических процессов, вызванные подбором основного оборудования. При расчете и подборе оборудования в начале определяют количество машин и аппаратов для основных технологических операций, а затем с учетом их производительности и режима работы рассчитывают и подбирают транспортирное и вспомогательное оборудование. Количество машин определяют по формулам: – периодического действия  ; (6.1)– непрерывного действия  , (6.2)где τ0 - продолжительность выполнения операции, с; τР - ритм выполнения операции, с; QЛ - проектируемая производительность линии, кг/с; QТ- теоретическая производительность машины, кг/с. Рассчитанные и подобранные машины и оборудование сводят в таблицу 6.1. Таблица 6.1 – Техническая характеристика машин и оборудования.
Техническую характеристику машин и оборудования следует брать из каталогов и справочной литературы. |