трутнев. Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

• Название: Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
• Анкор: трутнев
• Дата: 01.05.2022
• Размер: 2.33 Mb.
• Имя файла: n.v._trutnev_kursovoe_i_diplomnoe_proektirovanie_po_tehnologii_i.doc
• Тип: Учебно-методическое пособие; #506771
• страница: 11 из 37

6.1. Оборудование для транспортировки и приемки молока.

Для каждого вида транспорта изготовляются специальные цистерны (подбирают с учетом грузоподъемности машины), вместимость их достигает 30000л. Железнодорожные цистерны состоят из двух или трех емкостей, вместимостью 12000-30000л,

Молоко, принимаемое на завод, взвешивают на весах, если оно поступает во флягах или и неполных цистернах. Молоко, поступающее в полных автомобильных цистернах, принимают по объему без взвешивания. При использовании счетчиков замеряют весь объем молока.

Пропускную способность весов, или производительность их, определяют по формуле: [8]

, (6.3)
гдеq_B - пропускная способность весов, кг/ч;

G_B - грузоподъемность весов, кг;

τ_Ц - продолжительность одного цикла, мин.

Для городского молодого завода мощностью 50 т молока, перерабатываемого в смену, по нормам проектирования предусматривается двукратная приемка молока в сутки (по 2…3 ч и смену). Исходя из этого, в 1 час поступает молока 50:2 =25 т. Продолжительность одного взвешивания 5 мин. В 1 час можно сделать 10…12 взвешиваний. За одно взвешивание нужно взвесить 25000:10 = 2500 кг. Молочных весов такой грузоподъемности нет, поэтому подбирают счетчик для молока с сигнализирующим и печатающим устройством производительностью 25000 кг/ч.

6.2. Оборудование для хранения молока

При расчете цистерн и емкостей, хранения требуется определить вместимость и пропускную способность, температуру молока в начале и конце транспортировки, и мощность, потребляемую мешалкой при перемешивании.

Вместимость (V, м³) цистерн и емкостей хранения определяется по формуле: [9]

, (6.4)
где D_ВН – внутренний диаметр, м;

L, H – средняя внутренняя длина в горизонтальных емкостях (высота в вертикальных), м.

Для, горизонтальных емкостей, имеющих глубину выпуклости днищ (h), внутренняя длина (l,м) принимается равной

l=l_Ц +h, (6.5)

где l_Ц – длина цилиндрической части емкости, м.

Пропускная способность (q_П) цистерн и емкостей хранения определяется по формуле:

, (6.6)

где τ_СМ – продолжительность смены, ч;

τ_Ц – продолжительность технологического цикла, ч;

τ_РЕЗ – продолжительность резервирования или доставки, которая устанавливается, исходя из технологических условий или дальности перевозки, ч;

τ_НАП, τ_ОП – продолжительность наполнения и опорожнения, ч.

При загрузке и разгрузке с помощью насоса продолжительность
зависит от производительности насоса.

Продолжительность опорожнения (τ_ОП , с) емкости определяют по формулам:

вертикальной

; (6.7)

горизонтальной

, (6.8)

где F – площадь поперечного сечения емкости, м²;

Н_СТ – высота столба (продукта) от сливного устройства до уровня жидкости в емкости, м;

μ – коэффициент расхода, зависящий от вязкости вытекающей жидкости (для молока μ=0,7…0,75 );

f– площадь поперечного сечения сливного патрубка, м²;

Н_max– наибольшая высота уровня жидкости, м;

g – ускорение силы тяжести, м/с².

При опорожнении емкости самотеком автомобильных цистерн

, (6.9)

где l - длина цистерны, м;

υ_max – наибольшая скорость истечения, м/с.

. (6.10)

Чтобы обеспечить тщательное перемешивание продукта, частота вращения мешалки должна быть достаточной, для мешалок пропеллерного типа частота вращения принимается ровной n = 100...140 об/мин.

Потребляемая мощность для мешалок пропеллерного типа рассчитывают по формуле

N=0,01∙A∙d^1,36∙n^2,78∙ρ^0,78∙μ , (6.11)
где А – коэффициент, равный 1,5... 2,0;

d – диаметр мешалки, м;

n– частота вращения мешалки, об/мин;

ρ – плотность жидкости, кг/м³;

μ – динамическая вязкость жидкости, Па∙с.

В пусковой период мощность мешалки пропеллерного типа выше на 16–20%. При подборе электродвигателя мощность его берется с запасом на 50% больше расчетной.

Емкость резервуаров для хранения сырого молока по нормам проектирования рекомендуется принимать 100% от суточного поступления молока на сыродельные заводы; 80% от суточного поступления молока на городские молочные заводы; 60% на молочноконсервных заводах.

Для хранения сырого молока проектируют резервуары емкостью 6000, 10000, 20000, 30000, 50000, 100000 л.

Емкость промежуточных резервуаров, ванн и баков определяют по графику прихода и расхода сырья или табличным способом с учетом графика организации технологических процессов.