шлиц 08.11.09. шлиц 08.11. Учебнометодическое пособие по курсу "Метрология, стандартизация и сертификация" Составитель Мороз В. Г. Москва 2009 Методическая разработка прямобочные шлицевые соединения
 Скачать 13.26 Mb.
|
3. ЭВЛЬВЕНТНЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ3.1. Назначение и применениеШлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью; повышенной прочностью и передают большие крутящие моменты при аналогичных геометрических параметрах. Эвольвентные шлицевые соединения, особенно в тяжелонaгруженных механизмах, вытесняют шлицевые прямобочные соединения. Это объясняется повышенной прочностью зубьев эвольвентных шлицевых валов, более высокой технологичностью их изготовления (при заданном модуле шлицы любого размера вала нарезают с помощью одной червячной фрезы) и высокой точностью центрирования шлицевых соединений. Шлицевые валы и втулки эвольвентных шлицевых соединений отличаются формой и размерами зубьев и впадин от аналогичных валов и втулок прямобочных шлицевых соединений. Боковые поверхности зубьев и впадин выполнены по кривой, называемой эвольвентой, подобно профилю зубьев зубчатых колес.  Рисунок 10. Эвольвентные шлицевые: а-вал, б-втулка 3.2. Геометрические характеристикиПрофиль зубьев очерчивается окружностью выступов и впадин. Для вала (рис. 10, а) диаметр окружности вершин зубьев обозначают da, а диаметр окружности впадин df. Для втулки (рис рис. 10, б) диаметр окружности впадин обозначают Df,а диаметр окружности вершин зубьев-Da.  Рисунок 11. Параметры эвольвентного шлицевого соединения Важной размерной характеристикой зубьев вала и втулки являются толщина s зуба вала и ширина впадины eвтулки, определяемые по делительной окружности диаметром d. Диаметр делительной окружности выражается через число зубьев zи модуль т (d =тz). За номинальный диаметр соединения принимают наружный диаметр D. Геометрические характеристики соединения определяются по зависимостям показаны на рис. 11,12,13 и определены в табл.1. 3.3. Центрирование и посадкиЭвольвентные шлицевые соединения чаще центрируют по наружному диаметру D (рис 12) и по боковым поверхностям зубьев s = e(рис 13). Допускается центрирование по внутреннему диаметру. Форма дна впадины вала и втулки может быть как закругленной (см. рис 13),так и плоской ( рис 12). Размерные ряды шлицевых эвольвентных соединений (номинальные диаметры D, модули и числа зубьев z) приведены в / 8 /. Выборка наиболее часто применяемых D, m и z приведены в таблице 2, где предпочтительные выделены жирным шрифтом. Посадки по не центрирующим диаметрам установлены только при плоской форме диаметра впадины (табл 3). В случае закругленной формы дна впадины при центрировании как по наружному диаметру D, тaк и по боковым поверхностям зубьев s=e на размер dfполе допуска не назначают; размер dfограничивают его наибольшим значением dfmax (для исключения возможного защемления вершин зубьев втулки во впадинах вала). Допуск для диаметра Dfокружности впадин втулки также не предусмотрен; размер диаметра Dfограничен наименьшим значением. Поля допусков и посадки шлицевых эвольвентных соединений даны в табл. 3,4,5 и показаны на рис.14,15. Таблица 1. Параметры шлицевого эвольвентного соединения
 Рисунок 12. Центрирование по наружному диаметру ШЭС.  Рисунок 13.Центрирование по боковым сторонам ШЭС. Таблица 2. Номинальные значения основных параметров эвольвентных шлицевых соединений (1-го ряда, часто применяемые)
Таблица 3. Посадки при центрировании по наружному диаметру Df =da
   Рисунок 14. Посадки при центрировании по Df=da Таблица 4. Посадки при центрировании по боковыми поверхностям s = e
На ширину e впадины втулки и толщину зуба sдопуски установлены не по квалитетам, а по степеням точности, обозначаемым цифрами в порядке убывания точности: 7, 9 и 11 (для толщины зуба sвала дополнительно предусмотрены 8-я и 10-я степени точности). Чтобы отличить поле допуска по квалитету от поля допуска по степени точности, при условном обозначении поля допуска степень точности указывают левее основного отклонения, например 7Н, 9h и т. д. Верхнее и нижнее отклонения ширины впадины евтулки или толщины зуба s вычисляются по зависимостям табл. 1 и даны в Гост 6033-80. Отклонения отсчитывают от номинального размера s = е по дуге делительной окружности d. На сборку шлицевых эвольвентных соединений влияют отклонения формы и расположения поверхностей, поэтому для обеспечения сборки стандартом установлен суммарный допуск Т (см. рис. 7), состоящий из двух допусков: допуска Ts(Тe)собственно на размер s (е) и допуска T - Ts(Т - Te) формы и расположения элементов профиля зуба вала (соответственно профиля впадины втулки). Поле допуска Т -Tsна рис. 16 заштриховано накрест. Вследствие того, что допуск Т, по толщине зуба вала и ширине впадины втулки состоит из двух частей, стандарт, для каждого поля, содержит три отклонения:
   Рисунок 15. Посадки при центрировании по s=e Таблица 5. Посадки при центрировании по внутреннему диаметру Da =df
Примечание к таблицам 3,4,5: При выборе полей первый ряд следует предпочитать второму. Предпочтительные посадки выделены. Наибольшие значения нецентрирующих диаметров подсчитывать по формулам: Df max = D + 2,2m, df max = D - 2,2m, где m-модуль.  Рисунок 16. Расположение полей допусков толщины зуба s и ширины впадины e эвольвентного шлицевого соединения. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||