шлиц 08.11.09. шлиц 08.11. Учебнометодическое пособие по курсу "Метрология, стандартизация и сертификация" Составитель Мороз В. Г. Москва 2009 Методическая разработка прямобочные шлицевые соединения

• Название: Учебнометодическое пособие по курсу "Метрология, стандартизация и сертификация" Составитель Мороз В. Г. Москва 2009 Методическая разработка прямобочные шлицевые соединения
• Анкор: шлиц 08.11.09.doc
• Дата: 28.01.2017
• Размер: 13.26 Mb.
• Имя файла: шлиц 08.11.09.doc
• Тип: Учебно-методическое пособие; #814
• страница: 7 из 16

4.2. Пример выбора параметров треугольного шлицевого соединения.

Для неподвижно сопрягаемого с втулкой вала, имеющего проектный диаметр 20…25 мм, передающего крутящий момент 600Н/м, подготовить эскиз треугольного шлицевого соединения с числом зубьев .
Решение А.

1. 
   Применяя номограмму рис 21, по крутящему моменту и интервалу диаметра выбираем длину вала l =60мм.
   
2. 
   Определяем ориентировку номинального размера по средней величине интервала
   

мм
по ряду R20 табл. 24 принимаем стандартное значение .

3. 
   Вычерчиваем эскиз треугольного шлицевого соединения с указанием геометрических характеристик, в соответствии с рис.19
   
4. 
   Определяем ориентировочный модуль, используя
   

мм
По табл. 25, в соответствии с ГОСТ 9563-60 выбираем стандартный меньший модуль ,

5. 
   Определяем средний делительный диаметр, при стандартном модуле
   

мм

6. 
   Определяем значение диаметра по выступам шлицевого вала
   

мм

Как видно полученное , 22.5>22.0, поэтому вновь выбираем стандартный, но меньший модуль m=0.55 и получим средний делительный диаметр:
мм

Диаметр по выступам вала будет



Теперь

7. 
   В силу распределения зубьев по окружности, для обеспечения собираемости, компенсации погрешностей по шагу и отклонений формы принимаем и .
   
8. 
   Заполняем таблицу 9, определяя параметры при d=19.8мм
   

Таблица 9. Расчёт параметров треугольного шлицевого соединения

Угол	Формула	Эскиз	Результат	Примечание
			20.664	Теоретический диаметр на втулке.
			20.625	Диаметр впадин втулки.
			20.583	Диаметр выступов вала.
			0.041	Зазор .
			19.112	Диаметр выступов втулки.
			18.859	Диаметр впадин вала.
			0.253	Зазор .
			18.815	Теоретический диаметр на валу.

9. 
   Шаг зацепления будет:
   

мм.

10. 
    Ширину зуба и впадин по делительному диаметру d получим из геометрии, обозначив угол зуба на втулке и угол зуба на втулке, при наличии допустимых зазоров(Рис 22):
    

Рисунок 22. Геометрические соотношения

11. 
    Зазор по делительному диаметру:
    

12. 
    Допуски для делительного диаметра назначим в тело детали в направлении перпендикулярном к оси детали: для втулки по IT8: для вала по IT9:, допуски для всех других диаметров по IT10:
    

Данный расчет позволит получить соединение с зазором по делительному диаметру d. Увеличение угла приводит к получению натягов, уменьшение - к зазорам.

Решение Б.

1. 
   Выполним пункты 1-6 решения А.
   
2. 
   Определим и
   
3. 
   Назначим посадки в соответствии с рис 20 получим диаметры с отклонениями:
   

;

Проверка соединения по напряжениям смятия проводится по формуле:


Для треугольного шлицевого соединения
,


Для неподвижного вала без термообработки по табл. В

62МПа<[60…100] Мпа
Как видно смятия зубьев происходить не будет.

На чертежах отверстия и вала указывают число зубьев , угол 1 , угол , диаметр начальной окружности d.

Кроме того, на чертеже отверстия задают наружный диаметр по вер­шинам , диаметр впадин с над­писью «минимум» и внутренний диа­метр d_a, ана чертеже вала — внутрен­ний диаметр по вершинам D₂, наруж­ный диаметр и диаметр впадин d_Bс надписью «максимум».

Для контроля параметров на чертеже также указывают диаметры проволочек и номинальный размер между проволочками для от­верстия и по проволочкам для вала, и делают надпись: «Откло­нения по диаметру начальной окруж­ности».
Заключение

Материал представленный в настоящем учебно-методическом пособии позволяет получить достаточно широкое представление о назначении применении и видах различных шлицевых соединений, применяемых в машиностроении и приборостроении. Приведённые расчётные и графические примеры, а также справочные материалы позволяют, в соответствии с поставленной задачей, самостоятельно, как выбрать вид шлицевого соединения с определением параметров, так и представить его графически.