Учебнопрактическое пособие Москва 2017 у дк 629. 113. 004. 67 Ббк 39. 33. 30. 82 Ш 665 Рецензенты доктор

• Название: Учебнопрактическое пособие Москва 2017 у дк 629. 113. 004. 67 Ббк 39. 33. 30. 82 Ш 665 Рецензенты доктор
• Дата: 20.09.2022
• Размер: 7.95 Mb.
• Имя файла: _i_remont_dlya_SPO_(red_2)_svodnaya (1).docx
• Тип: Учебно-практическое пособие; #686556
• страница: 13 из 86

Задания для закрепления

1. 
   Смазочно-заправочные работы предназначены для
   

.

2. 
   К смазочно-заправочным работам относятся
   

.

3. 
   Основным технологическим документом, определяющим содержание смазочных работ, является, в которой указывают _
   

.

4. 
   Оборудование для смазочно-заправочных работ подразделяется на следующие ти- пы:
   

.

5. 
   Установки для удаления (извлечения) моторных и трансмиссионных масел из агре- гатов подразделяются по принципу их действия на следующие виды:_
   

.

6. 
   Маслозаправочные установки по принципу действия подразделяются на следующие виды:
   

.

Контрольные вопросы

1. 
   Каково назначение смазочно-заправочных работ?
   
2. 
   Перечислите основные работы, относящиеся к смазочно-заправочным.
   
3. 
   Каким образом качество проводимых смазочно-заправочных работ влияет на ресурс узлов и агрегатов автомобиля?
   
4. 
   Какой основной технологический документ определяет содержание смазочных работ и что в нем указывают?
   
5. 
   Каково назначение промывочных работ?
   
6. 
   Опишите особенности работ по подкачке шин автомобилей.
   
7. 
   На какие типы подразделяется оборудование для смазочно-заправочных работ в зависимости от его мобильности?
   
8. 
   Что представляют собой и как работают приспособления для заправки, прокачки или замены рабочей жидкости привода гидравлических тормозов?
   
9. 
   На какие виды, в зависимости от принципа их действия, подразделяются установ- ки для удаления (извлечения) моторных и трансмиссионных масел из агрегатов автомоби- лей? Охарактеризуйте каждый вид.
   
10. 
    На какие виды, в зависимости от принципа их действия, подразделяются маслоза- правочные установки? Охарактеризуйте каждый вид.
    

Подпись обучающегося Подпись преподавателя

5. Оборудование, приспособления и инструмент для разборочно-сборочных работ

Слесарно-монтажный инструмент. При техническом обслуживании и ремонте ав- томобилей слесарно-монтажный инструмент необходим в основном для выполнения работ по снятию и установке механизмов и агрегатов на автомобиль, а также для их разборки и сборки. Основными слесарно-монтажными инструментами являются отвертки, гаечные клю- чи и головки.

Отвертки относятся к универсальному инструменту. Соединение лезвия отвертки с ручкой бывает разъемное и жесткое (неразъемное). Производят наборы отверток с разными лезвиями (рис. 24а), а также отвертки с наборами сменных лезвий (бит) (рис. 24б). При вы- боре необходимой отвертки конец лезвия должен соответствовать шлицам на головке винта.

Гаечные ключи.Предназначены для откручивания и затягивания резьбовых соеди- нений. Существуют следующие типы гаечных ключей: рожковые, накидные, комбиниро- ванные, торцовые, сменные торцовые головки, регулируемые, трубные, крестовые и динамометрические.




а б
Рис. 24. Наборы отверток
Двухсторонниегаечныеключисоткрытымизевами(рожковые)охватывают две противоположные грани гайки или болта (рис. 25а). Каждый ключ имеет две головки с раз- ными размерами зева, измеряемыми в миллиметрах. Выпускают ключи с размерами зева 8х10, 10х12, 12х13, 14х17 и т.д. Длину ключей рассчитывают из условия обеспечения задан- ного момента затяжки.

Накидными называют кольцевые двусторонние коленчатые гаечные ключи (рис. 25б). На внутренней поверхности отверстия ключа выполнено 12 зубьев, впадины которых соот- ветствуют двум пересекающимся граням шестигранника. Эти ключи полностью охватывают гайки или головки болтов, поэтому усилие одновременно передается на все грани, что прак- тически исключает срыв ключа относительно шестигранника. Наличие большого числа зубьев позволяет применять эти ключи в условиях малых углов поворота, периодически переставляя ключ в новое положение. Небольшая толщина стенки отверстия ключа дает воз- можность применять его для отвинчивания гаек, расположенных близко к кромкам кузова. Выпускают накидные ключи с различными размерами зевов 8х10, 12х13, 14х17 и т.д.



а б в

Рис. 25. Гаечные ключи: а – рожковые; б – накидной; в – комбинированные
Комбинированныедвусторонниеключиимеют на одном конце рожковую, а на другом

– накидную головку (рис. 25в). Выпускают комбинированные ключи со следующими разме- рами зевов: 8х8, 10х10, 12х12 и т.д.

Торцовые трубчатые ключи предназначены для откручивания и затяжки гаек или болтов, расположенных в таких местах, где невозможно применить рожковые или накидные ключи. Конец трубки ключа выполнен в форме шестигранника или головки накидного клю- ча. Торцовые ключи могут быть прямыми или изогнутыми (рис. 26). Прямой трубчатый ключ вращают посредством воротка, устанавливаемого в поперечное отверстие.



Рис. 26. Торцовые гаечные ключи: а – прямой трубчатый; б – изогнутый
Торцовые сменные головки представляют собой отдельные головки торцовых ключей, устанавливаемые на рукоятку воротка, имеющего наружный или внутренний квадрат для установки головок или удлинителя. Конструкция воротка может иметь трещотку или шар- нир. Головки используют для выполнения работ в труднодоступных местах. Выпускают го- ловки с различными размерами зева (8, 10, 11, 12, 13, 14 и т.д.), которые объединяют в набо- ры (рис. 27). Набор головок обычно включает в себя также вороток, переходники и удлини- тели.



Рис. 27. Набор торцевых головок
Регулируемые ключи (разводные) представляют собой рожковые ключи, одна губка которых неподвижна, а другая перемещается (рис. 28а). Подвижную губку перемещают с помощью насечек и винтового ролика. Такой ключ может использоваться при любых разме- рах шестигранников гаек или болтов в диапазоне от минимального до максимального зева. Недостатком разводного ключа являются бόльшие габаритные размеры, чем у рожковых. По мере эксплуатации в направляющих подвижной губки появляются зазоры, которые снижают точность установки ключа на шестигранник. Длина рукоятки такого ключа выбирается исхо- дя из максимального зева губок, так как в этом случае должно создаваться наибольшее усилие затяжки. При использовании ключа для болтов небольшого диаметра не следует при- кладывать значительных усилий, так как это может вызвать обрыв стержня болта.


а б
Рис. 28. Регулируемые ключи: а – разводной, б – трубный
Ключ для зажима труб (трубный) представляет собой регулируемый ключ, губки ко- торого имеют насечку (рис. 28б). Установку ключа на заданный размер трубы осуществляют с помощью резьбовой втулки с накаткой. Под действием усилия, прилагаемого к ручкам ключа, насечка губок вдавливается в металл трубы или прутка и осуществляется зажим этой поверхности.

Крестовые ключи состоят из крестообразного корпуса, на каждом конце которого установлена шестигранная головка определенного размера (рис. 29). Эти ключи применяют, например, для завинчивания или отвинчивания колесных гаек (или болтов). При завинчива- нии не следует прикладывать усилие одновременно к двум противоположным рычагам клю- ча, необходимо одной рукой удерживать ключ около центра, а другой нажимать или тянуть за один из рычагов. Несоблюдение этого требования часто приводит к обрыву болтов при их отвинчивании.




Рис. 29. Крестовой ключ
Динамометрические ключи. Для затяжки гаек и болтов с определенным усилием при- меняют динамометрические ключи. Они снабжены устройством, позволяющим определять момент затяжки гаек или болтов. Динамометрические ключи могут иметь стрелочный или электронный указатель усилия затяжки (рис. 30).




а б
Рис. 30. Динамометрические ключи: а – со стрелочным указателем усилия; б – с цифровым указателем усилия
Обычно в мастерских используются наборы, включающие в себя различные типы и размеры гаечных ключей, а также отвертки и некоторые другие инструменты (рис. 31).




Рис. 31. Набор инструментов
Ударный инструмент. Ряд операций при ремонте автомобилей может быть выпол- нен только с помощью энергичного удара. Для решения таких задач применяют ударный инструмент. К наиболее распространенному ударному инструменту относятся молотки и ку- валды.

Виды молотков. Все молотки состоят из трех основных частей – головки, ручки и со- единяющего их узла крепления.

По форме головок молотки общего назначения делятся на следующие типы (рис. 32):

1. 
   германский тип, к которому относится большая часть слесарных молотков;
   

Рис. 32. Типы молотков общего назначения: а – германский; б – французский; в – британ- ский; г – американский

2. 
   французский тип. Появился в России недавно, но специалисты считают, что этот тип наиболее пригоден для выполнения точных ударов носком;
   
3. 
   британский тип. На нашем рынке появился тоже недавно. Круглая форма его носка позволяет эффективно выполнять целый ряд работ;
   
4. 
   американский тип. Известен в России уже давно, но менее распространен по срав- нению с германским типом.
   

Молоткиизцветныхметалловприменяются преимущественно при монтажно- демонтажных работах, когда недопустимы повреждения и деформации деталей. Головки их медные, свинцовые или алюминиевые. Форма головок прямоугольная или цилиндрическая (рис. 33а, б).

Молоткиизрезиныиспользуются для работ с тонким листовым металлом, когда нежелательны следы от инструмента на месте удара. Чаще всего они имеют головки цилин- дрической формы с плоскими бойками (рис. 33в). Производят их из резины различной
твердости. Редко, но встречаются молотки из белой резины, не оставляющие темных пятен на месте удара.

Выпускаются также резиновые наконечники – «накостыльники», надеваемые на бой- ки обычных молотков и кувалд, что расширяет возможности этих инструментов (рис. 33г).



Рис. 33. Молотки из цветных металлов и резины: а – свинцовый молоток; б – медный мо- лоток; в – резиновый молоток; г – резиновый наконечник (накостыльник) для кувалды
Молотки из пластических массимеют то же назначение, что и резиновые молотки. Инструмент изготавливается или целиком из пластмассы (монолитные молотки), или имеет традиционную конструкцию (пластмассовая головка и деревянная ручка) (рис. 34). Материа- лом для производства этих молотков служат нейлон, полиуретан и ацетилцеллюлоза.



Рис. 34. Молотки из пластических масс: а – целиком из пластмассы; б – с деревянной руч-

кой
Деревянные молотки (киянки) применяются для работ с листовым металлом и для сборочных операций (рис. 35). Головки киянок изготавливаются из твердых пород дерева (бука или граба) и имеют цилиндрическую или прямоугольную форму. Поверхности бойков у киянок плоские.



Рис. 35. Молотки из дерева (киянки) с круглой (а) и прямоугольной (б) головками
Молотки со сменными бойками позволяют выбирать вид бойка, необходимый для данной операции (рис. 36). Существующие конструкции по способу крепления бойков в го- ловке можно разделить на два типа:

• 
  молотки с зажимаемыми бойками. Сменные бойки из меди, пластмасс, дерева и т. п. имеют диаметр 1,1/4" (32 мм), 1,1/2" (38 мм), 1,3/4" (44 мм), 2" (50 мм) и 2,3/4" (70 мм);
  
• 
  молотки с резьбовым креплением бойков. Этот тип фиксации менее надежен, чем зажим, поэтому для изготовления бойков таких молотков применяют только пластмассы.
  

Сменные бойки из пластмасс выпускают трех классов твердости.



Рис. 36. Молотки со сменными бойками: а – молоток с зажимаемыми бойками; б – молоток с резьбовым креплением бойков
Безотбойные молотки после удара не отскакивают, что предотвращает случайный повторный удар по обрабатываемому предмету (рис. 37). У них пустотелая головка, в кото- рую насыпаны мелкие стальные шарики или свинцовая дробь. Некоторые модели молотков имеют сменные пластмассовые бойки.

Эти инструменты различаются по массе всего молотка (а не только головки, как для всех остальных молотков) и диаметру бойков.



Рис. 37. Безотбойный молоток
Кувалды. Кувалда, как и молоток, состоит из головки, ручки и узла крепления. Явля- ется усиленным ударным инструментом по сравнению с молотком. Ее применение резко по- вышает энергию наносимого удара как за счет увеличенного веса головки кувалды, так и за счет большей длины ручки (только кувалды с длинной ручкой).

Головки всех кувалд изготавливаются из стали, а технология их производства анало- гична технологии производства молотков. Чаще всего головка кувалды имеет прямоуголь- ную или граненую форму, а ручка деревянная или из фибергласа. Кувалды производятся двух типов: с короткой и с длинной ручками (рис. 38).




Рис. 38. Кувалды с короткой (а) и длинной (б) ручками
Выколотки. Это инструменты для выколачивания штифтов, шплинтов, шпонок и т.д. (рис. 39). Имеют восьмигранное или круглое тело и цилиндрическую калиброванную рабо- чую часть, диаметр которой стандартизирован: 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0;

10,0; 12,0 мм.




Рис. 39. Набор выколоток
Общая длина выколотки – 150 мм (рабочая часть – 35…55 мм). Выпускается также инструмент диаметром 4,0 и 6,0 мм с удлиненной до 80 мм рабочей частью. Материалом вы- колоток является сталь, но производятся они и из цветных металлов (бронза, латунь) для сохранения выбиваемой детали.

Зажимные шарнирно-губцевые инструменты. Шарнирно-губцевый инструмент ча- сто применяется при ремонте и обслуживании автомобилей, а в ряде случаев он просто не- заменим. Зажимные (фиксирующие) инструменты предназначены для захвата и удержания различных деталей.

Любой шарнирно-губцевый инструмент (ШГИ) состоит из трех основных частей: го- ловки, шарнира и ручек. Головка включает в себя рабочие элементы – губки с насечками для захвата и удержания предметов, режущие кромки с заточкой и т. д. Шарнир – осевое по- движное соединение частей инструмента. Он может быть фиксированным (на одно положе- ние) или переставным (на несколько положений). В первом случае рабочие элементы могут быть раскрыты (растворены) не более чем на определенную величину, во втором – величину их раскрытия (раствора) можно изменять в широких пределах. Ручки изготавливаются раз- личных конфигураций, в зависимости от назначения инструмента, но чаще всего они имеют дугообразную форму. Чем длиннее ручки, тем выше усилие, которое можно создать на рабо- чих элементах. Для удобства пользования на ручки большинства инструментов надеты чехлы. Они представляют собой трубчатые или объемные покрытия из пластмассы, а на вы- сококачественном инструменте им придают эргономическую форму. На объемных и эргоно- мических чехлах имеются «гарды», препятствующие соскальзыванию руки на шарнир. Современные эргономические чехлы делают двухкомпонентными – корпус из твердой пластмассы, в углубления которого (в местах контакта ладони с инструментом) вмонтирова- ны мягкие шероховатые резиновые вставки.

Весь шарнирно-губцевый инструмент подразделяют на универсальный и специализи- рованный.

Универсальный шарнирно-губцевый инструмент предназначен для нескольких опера- ций, однако расширение количества выполняемых работ производится за счет снижения качества их выполнения. К этому типу инструментов относятся плоскогубцы, пассатижи, длинногубцы, круглогубцы, переставные клещи.

Плоскогубцы используются прежде всего для работы с деталями, имеющими плоские поверхности (рис. 40а). Шарнир у них фиксированный, и на ряде моделей в средней части губок выполнены полукруглые углубления с крупной насечкой, что позволяет захватывать цилиндрические предметы.
Плоскогубцы универсальные на внутренних поверхностях губок обязательно имеют полукруглые углубления, а также режущие кромки (рис. 40б). У ряда моделей на внешней стороне шарнира есть паз с острыми кромками для резки проволоки. Разновидностью этого инструмента являются плоскогубцы электрика (Lineman’s pliers, рис. 40в). На внутренних сторонах ручек, сразу за шарниром, имеются две площадки с насечкой, которые позволяют создавать повышенное усилие, необходимое для надежного обжима контактных клемм на электрических проводах и т. п.




а б в
Рис. 40. Плоскогубцы: а – обычные; б – универсальные; в – для работы электрика
Пассатижи отличаются от плоскогубцев наличием переставного шарнира на два по- ложения для изменения раствора губок (рис. 41а). Предназначены только для захвата и удержания предметов.

Длинногубцы применяются при работе в труднодоступных местах, поэтому имеют удлиненные губки прямоугольного или полукруглого сечения, прямые или отогнутые (угол отгиба от 15 до 75°) (рис. 41б). Соотношение длины ручек и губок не позволяет создать вы- сокое рабочее усилие на последних. Этого недостатка не имеют длинногубцы с особо длин- ными ручками, которые к тому же позволяют проникать в труднодоступные места (рис. 41в). Некоторые длинногубцы имеют режущие кромки.



а б в г
Рис. 41. Универсальные шарнирно-губцевые инструменты: а – пассатижи; б – длинногуб- цы; в – длинногубцы с особо длинными ручками; г – круглогубцы
Круглогубцы используют для фигурного выгибания проволоки и т. п. (рис. 41г). Ко- нусная форма удлиненных губок дает возможность изгибать проволоку различного диаметра по произвольным конфигурациям. Часть моделей выпускается без насечки на губках.

Переставные клещи (многопозиционные зажимы) применяются для фиксации пред- метов различной формы и размеров, а также для работы с поврежденным крепежом, когда необходим мощный захват (рис. 42а). Многопозиционный переставной шарнир позволяет изменять величину раствора губок. Увеличенная длина ручек обеспечивает создание повы- шенных усилий фиксации, недоступных другим инструментам. Разновидностью перестав- ных клещей является инструмент, выпускаемый под названиями Robogrip,Powergrip,Supergrip и т. п., (от англ. grip – захват, рис. 42б). Он имеет автоматически блокирующийся шарнир, обеспечивающий фиксацию губок без постоянного сжатия ручек. Для разблокиров-
ки ручки повторно сжимают. Нормальное положение губок – раскрытое, что обеспечивается встроенной пружиной. Выпускается модель переставных клещей с блокирующимся шарни- ром под названием «клещевой ключ» (рис. 42в). Модель имеет «эффект трещоточного клю- ча», т. е. способна, захватив болт или гайку, отворачивать или заворачивать их без переста- новки инструмента на крепеже.




а б в
Рис. 42. Переставные клещи: а – обычные; б – Robogrip (Powergrip, Supergrip); в – клещевой

ключ
Струбцины применяют для одновременного соединения двух и более деталей усили- ем зажима. Струбцина состоит из корпуса и винта, ввернутого в резьбовое отверстие корпуса (рис. 43). Струбцины применяют для предварительного соединения деталей перед сваркой, при выполнении разметки и сверлении, а также при сборке деталей с помощью винтов или болтов.


Рис. 43. Струбцина
Дополнительное оборудование. Кроме ручного инструмента на сборке и разборке автомобилей, с целью облегчения работ и повышения производительности труда применяют механизированный инструмент – пневматические и электрические гайковерты.

Гайковерты. Гайковерты предназначены для отворачивания и затяжки различных га- ек и болтов, в том числе креплений колес (колесных гаек или болтов). Производительность гайковертов на порядок выше, чем обычных баллонных ключей. Кроме того, гайковерты автоматически обеспечивают требуемое усилие затяжки. В мастерских применяются в ос- новном пневматические и электрические гайковерты (рис. 44 и 45).




Рис. 44. Пневмогайковерты

Рис. 45. Электрический гайковерт для колес грузовых автомобилей
Электрические гайковерты в автомобильных мастерских находят все большее приме- нение, особенно для грузовых автомобилей (рис. 45).

Это обусловлено рядом преимуществ электрических гайковертов. Они обладают бόльшей силой удара, нет необходимости держать их в руках. Хотя пневмогайковерт не по- требляет электричество сам, он менее экономичен, чем электрический гайковерт. Электро- гайковерт не наносит вреда здоровью оператора, и работать с ним гораздо легче физически, что не может не сказаться на производительности мастерской. Электрический провод, с помощью которого подключен гайковерт, гораздо надежнее пневмошланга, следовательно, сотрудники не будут тратить дополнительное время на его ремонт и переподключение.

Для обеспечения возможности работы с различными болтами и гайками гайковерт имеет набор сменных головок и переходников (рис. 46).




Рис. 46. Пневмогайковерт с набором сменных головок и переходников
Оборудование для подготовки и подачи сжатого воздуха. Для полноценной работы пневмоинструмента необходимо оборудование, которое подготавливает и подает к пневмо- инструменту сжатый воздух.

Сегодня трудно найти область деятельности, где бы не использовался сжатый воздух

• 
  один из основных источников энергии для увеличения производительности и спектра выполняемых работ. В автомастерской сжатый воздух используется для обеспечения нор-
  

мальной работы пневматического оборудования и инструмента: гайковертов, пистолетов для подкачки шин, краскораспылителей, обдувочного оборудования, пневматического инстру- мента и др.

Значительная часть оборудования современной автомастерской имеет пневматиче- ские элементы и требует для своего функционирования наличия сжатого воздух. Для каче- ственной подготовки воздуха используют специальное оборудование. Оборудование для подготовки воздуха – это компрессор с дополнительными средствами по очистке и подго- товке воздуха или компактная компрессорная станция.

Компрессор (или компрессорная станция) должен обеспечивать давление и качество сжатого воздуха, необходимого для работы пневматического инструмента.

Основные параметры компрессора: производительность, максимальное давление, ко- личество оборотов в минуту (частота вращения вала) и конструкция компрессорной группы. Правильный выбор компрессора с оптимальным соотношением указанных параметров обес- печивает надежную и безотказную работу установки на протяжении длительного времени.

Промышленные предприятия выпускают три вида компрессоров: поршневые с ре- менным приводом, коаксиальные и винтовые (рис. 47).




а б в
Рис. 47. Компрессоры: а – поршневой с ременным приводом; б – коаксиальный; в – винтовой
Любой компрессор имеет ресивер, в котором поддерживается определенное давление воздуха. Сжатый воздух от компрессора к потребителям поступает именно из ресивера. Дав- ление воздуха в ресивере контролируется автоматически. Как только это давление становит- ся ниже нормы, компрессор автоматически включается, доводя давление воздуха в ресивере до нормы.

Дополнительное оборудование к компрессорам. Для повышения качества подаваемого компрессором воздуха его необходимо тщательно очистить от механических примесей, паров воды, частиц масла и т.п. Поэтому вместе с компрессором используется ши- рокая гамма дополнительного оборудования (аксессуаров): ресиверы, осушители, воздушные фильтры, сепараторы и т.д.

В настоящее время кроме обычных компрессоров в автомастерских могут применять- ся компактные компрессорные станции, осуществляющие полный цикл подготовки сжатого воздуха (рис. 48).

Станция в стандартной комплектации обычно включает в себя систему осушения воз- духа рефрижераторного типа, дополнительные легкосъемные фильтры (от 3,0 до 0,01 мкм) и ресивер. Микропроцессорный блок управления с жидкокристаллическим дисплеем в непре- рывном режиме фиксирует рабочие характеристики станции, автоматически определяет сро- ки замены фильтрующих элементов, количество рабочих часов, выводит диагностические коды ошибок, позволяет производить индивидуальные настройки оборудования.


а б
Рис. 48. Компактная компрессорная станция: а – внешний вид; б – устройство; 1 – воздуш- ная головка; 2 – электродвигатель; 3 – блок управления; 4 – стартер типа «звезда–треугольник»; 5 – блок подготовки сжатого воздуха; 6 – частотный инвертер; 7 – электрический вентилятор; 8 – всасы- вающий фильтр; 9 – масляный сепаратор; 10 – масляный фильтр; 11 – впускной клапан; 12 – панель пре-фильтра; 13 – воздушно-масляный охладитель; 14 – ресивер
Съемники. При разборке механизмов или узлов для снятия подшипников, шестерен и других деталей применяют съемники. Их использование облегчает и ускоряет процесс раз- борки и обеспечивает сохранность спрессовываемых деталей. Съемники бывают универ- сальные и специальные. Универсальные съемники позволяют снимать детали, различные по размерам и форме, а специальные – только определенные детали (рис.49).



а б
Рис. 49. Съемники: а – универсальные; б – специальные
Для разборочно-сборочных работ применяют комплекты съемников и приспособле- ний. Например, в комплект ПИМ-483 входят 37 съемников и приспособлений, в том числе: схватка для подъема двигателей; универсальный двухлапчатый съемник; приспособления для снятия и установки головок цилиндров, маховиков, радиаторов, пусковых двигателей, поршней, поршневых колец, шестерен, коленчатых валов, клапанных пружин; приспособле- ния для запрессовки и выпрессовки гильз цилиндров, шестерен, подшипников и втулок; при- способление для центрирования двигателя на раме; приспособление для разборки и сборки сцеплений; ключи специальные; ключ эксцентриковый для гаек.