Учебное_пособие_ТИПиС и Глоссарий. Учебное пособие для студентов очной и заочной форм обучения представляет собой подборку материала по курсу Теория информационных систем и процессов

• Название: Учебное пособие для студентов очной и заочной форм обучения представляет собой подборку материала по курсу Теория информационных систем и процессов
• Дата: 29.12.2022
• Размер: 5.1 Mb.
• Имя файла: Учебное_пособие_ТИПиС и Глоссарий.doc
• Тип: Учебное пособие; #869193
• страница: 22 из 44

Вопросы для повторения

1. 
   В каких видах деятельности сталкиваемся с поиском информации?
   
2. 
   Что такое информационно-поисковая система?
   
3. 
   Дать определение координатному индексированию.
   
4. 
   Какая ИПС обеспечивает выдачу непосредственно фактических сведений, затребованных потребителем в информационном запросе?
   
5. 
   Указать виды релевантности.
   
6. 
   Какими бывают массивы документа?
   
7. 
   Дать определение устойчивости поиска.
   
8. 
   Дать определение информационному запросу.
   
9. 
   Дать определение автоматизированной информационной системе централизованного хранения и коллективного использования данных.
   
10. 
    Дать определение «Организационно упорядоченная совокупность документов (массивов документов) и информационных технологий, в том числе с использованием средств вычислительной техники и связи, реализующих информационные процессы».
    
11. 
    Дать определение «Процесс выявления в массиве информации записей, удовлетворяющих заранее определенному условию поиска (запросу)».
    
12. 
    Какую из функций не выполняет информационно-поисковая система?
    
13. 
    Какие существуют виды информационно-поисковой системы?
    
14. 
    Дать определение «Абонентская система, предназначенная для выполнения определенных типов задач».
    
15. 
    Первая проблема, встающая перед человеком, недавно начавшем работать с Интернет?
    

Резюме по теме

В данной теме рассмотрены основные понятия информационного поиска и информационно-поисковых систем. Разобрано понятие «тезаурус» информационно-поисковых систем. Определена методика оценки интеллектуальности информационно-поисковых систем и даны практические рекомендации по поиску в сети Internet.

Тема 5. Корпоративные информационные системы управления

Цели и задачи изучения темы

В данной теме изучаются основы систем класса MRP – MRPII, переход от MRP к MRPII, от MRP к ERP и CSRP, базовые стандарты управления. Рассмотрены система планирования MRP II, процессы MRP II, базовые стандарты управления: объемно-календарного планирования (MPS), статистического управления складскими запасами (SIC), планирования потребностей в материалах (MRP). Рассмотрены вопросы планирования потребности в производственных мощностях (CRP), терминология CRP. Представлены современные методы управления ресурсами предприятия. Описаны основные элементы CSRP. Уделено внимание способам моделирования информационных потоков и бизнес-процессов для обеспечения эффективной работы корпоративных ИС.

5.1. Управление предприятием. Базовые стандарты.

Управление практически любым бизнесом можно разбить на несколько крупных разделов, которые определяют различные точки зрения (view) на процесс управления. Можно определить три таких основных точки зрения:

• 
  Финансовая
  
• 
  Логистическая
  
• 
  Производственная (технологическая)
  

Под финансовой точкой зренияпонимается описание предприятия с точки зрения движения денежных потоков.

Под логистической точкой зрения понимается описание предприятия с точки зрения движения материальных потоков,

Под производственной точкой зренияпонимается функциональное описание бизнеса, то есть описание с точки зрения последовательности и правил реализации производственных (в широком смысле) функций.

Каждая из вышеперечисленных точек зрения представляет собой некоторый «срез» из реальных процессов, происходящих внутри и вокруг объекта бизнеса. При этом технологическая точка зрения является наиболее сложной (комплексной) и толкуется достаточно широко, в результате чего она может быть распространена на самые различные виды бизнеса, возможно и не связанные напрямую с производством.

Например, туристическое агентство должно заказать билеты, сообщить о времени прибытия группы своему контрагенту, возможно запланировать рабочее время руководителя группы и заказать гостиницу и/или специальные виды сервиса (автомобиль, экскурсии, билеты на оговоренные театральные представления). Это тоже некоторая технология, невыполнение которой грозит неприятностями. Последовательность (функциональность) ее выполнение надо планировать и контролировать, так как какими бы ни казались данные операции простыми, они требуют затрат рабочего времени и ответственного выполнения.

С этой точки зрения весьма «сложнотехнологичными» могут быть такие работы как маркетинговая и рекламная компании, так как их длительность часто превышает срок в несколько месяцев и состоят они из большого числа «работ», каждую из которых нужно планировать с технологической и финансовой точки зрения (а возможно и логистической) и оценивать как отдельно, так и «в целом».

Каждая точка зрения имеет под собой серьезную теоретическую платформу и определяет существенную часть деятельности компании. В зависимости от типа бизнеса (характера деятельности компании) доминирующее значение может иметь одна из трех упомянутых точек зрения. Например, дистрибьютора в первую очередь интересует логистика, инвестиционную компанию финансы и т.д.

Однако если исключить строго «монокультурные» (например, чисто финансовые) компании, которые встречаются в России весьма редко (как правило, в составе холдингов, хотя не всегда), то реальное предприятие интересуют сразу несколько взглядов на его деятельность, а часто все либо одновременно, либо последовательно, поскольку вполне очевидно, что, например, для производственного предприятия все три «взгляда» тесно переплетены и «белые пятна» в одной из точек зрения могут обернуться «провалами» деятельности в целом.

Однако поскольку в число этих взглядов входит обязательно финансовый, который кажется на первый взгляд «всеобъемлющим и универсальным», то это приводит часто к «однобокому (финансовому) восприятию» процесса управления, при котором исключительное внимание уделяется финансовым процессам, не обращая внимание на особенности управления производственными и функциональными подсистемами, которые и являются источником финансовых транзакций.

Следствием этого являются «неожиданные» финансовые проблемы, связанные с нарушением логистических ритмов и проблемами в производственных системах и каналах сбыта. Особенно тяжело сказывается «финансовая доминанта» в случае производственной компании, так как нарушения в ритме производственного процесса, вызванные приоритетом (часто локальных) финансовых проблем могут привести к серьезным, трудноликвидируемым инфраструктурным проблемам.

Например, если предприятие вдруг начинает производить обувь всех моделей только синего (пусть и очень модного) цвета, «ввиду локальных проблем (все равно финансовых или логистических) с приобретением краски других цветов», то это приведет в лучшем случае к росту омертвленного капитала в виде складских запасов, в худшем – к потере каналов сбыта, так как уважающий себя магазин вряд ли рискнет «посинеть» в одночасье, следовательно он пойдет к другому поставщику, а там могут предложить более выгодные условия на все виды продукции и т.п..

Ввиду вышесказанного в практике управления уже давно сформировался некоторый стандарт (точнее набор стандартов, в зависимости от типа бизнеса) функционального рассмотрения процессов (производства, логистики) и их финансовых результатов во взаимосвязи. При этом нужно понимать, что термин «стандарт» в данном случае означает набор понятий и определений, «стандартно» применяемый для описания управления конкретными процессами, вместе с набором «управленческих отчетов» и правил их составления, базирующийся на данном наборе понятий и определений. Полагается, что указанный набор понятий дает возможность «адекватно» описать процессы, а набор отчетов дает возможность «адекватно» контролировать их и своевременно принимать решения по ликвидации «узких мест».

5.1.1. Стандарт управления MPS

Первым стандартом управления бизнесом, по-видимому, был MPS (Master Planning Scheduling), или обьемно-календарное планирование (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Стандарт MPS
Идея была проста – формируем план продаж («объем», с разбивкой по календарным периодам – отсюда – обьемно-календарное), по нему формируем план пополнения запасов (за счет производства или закупки) и оцениваем финансовые результаты по периодам (в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды).

Пока производство было мелким и простым все было относительно неплохо. Но... Потом стали возникать проблемы. Первые проблемы начались с логистики. Действительно, кажется просто сформировать заказ, но даже в «лучших домах» (торговых) не удается полностью избежать проблем с доставкой и ассортиментом, потом... скидки при увеличении объема, замена моделей и т.д. и т.п.. Одной из наиболее сложных проблем, возникших при формировании заказа была проблема прогнозирования необходимого объема и срока поставки. Действительно, например, чай из Индии не доставляется мгновенно, да и собирают определенные сорта в определенное время, то же с тканями и т.д. Следовательно, нужно прогнозировать спрос на длительное время вперед, учитывать длительность (а часто и сезон) производства и потребности в складских площадях. При этом объем заказа тоже часто не может быть выражен в произвольных цифрах (помните – «вагонная норма», или – «в объеме одного контейнера», или просто – «один корабль»). Это проблемы крупного опта. Мелкий опт и розница тоже имеют свои особенности. Например, часто просто недопустимо отсутствие в продаже «товаров повседневного спроса», так как это может привести к уходу клиента в соседний магазин (оптовый склад), где ему вполне может понравиться. В результате возникает «страховой запас» («Safety stock») в размере, например, суточной потребности (широко используется это понятие и в производстве, с целью гарантировать ритмичный производственный процесс, кроме того оно может быть использовано для обеспечения потребностей замены вышедшей из строя и предъявленной к гарантийному ремонту техники в торговле, и во многих других случаях).

5.1.2. Стандарт управления SIC

Дальнейшее изучение динамики запасов (как правило, с использованием статистических методов – отсюда «статистическое управление запасами» – «Statistical Inventory Control» – SIC) приводит к появлению еще двух понятий – «точка заказа» (reorder point – точка «перезаказа», дословно), которая определяет уровень складских запасов, при снижении планового запаса ниже которого необходимо сделать (точнее спланировать) заказ поставщику, и «уровень пополнения» (запаса товара на складе), то есть то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса конкретного товара (рис. 5.2).


Рис. 5.2. Диаграмма SIC
Важно подчеркнуть, что данные понятия являются существенно динамическими, так как уже говорилось, что заказ на пополнение нужно производить своевременно, с учетом времени доставки, а объем дискретный поставки может не вписываться в плановый «уровень пополнения».

Динамизм возникает и при учете, например, сезонных изменений основных параметров SIC – очевидно что страховой запас обширного ассортимента прохладительных напитков летом весьма существенен, а вот зимой отсутствие полного ассортимента вряд ли приведет к заметным неприятностям, кроме может быть наиболее популярных сортов. Опять же, предпраздничная торговля требует установления более высоких уровней «точки заказа», чем в обычные периоды. Определение и фиксация подобных колебаний – иногда предмет серьезных статистических исследований. Современные компьютерные системы управления, как правило, имеют встроенные статистические анализаторы, хотя бы простейшего типа, либо автономные (внешние) подсистемы, позволяющие производить такой анализ.

Еще более серьезные проблемы стали возникать при усложнении производства и возникновении сложных изделий, количество компонент (составных частей) в которых измерялось тысячами, при том, что сборка производилась на нескольких сборочных конвейерах (соответственно возникло понятие «сборка» или «подсборка» – то есть компонента, деталь или просто какая-то часть конечного продукта, подготовленная на вспомогательном сборочном конвейере для инсталляции в готовый продукт на главном конвейере, типичными примерами которых является двигатель, шасси и кузов в машиностроении, еще одно название – узел).

Изделия, производимые в ходе такого рода сборочных операций, стали представляться в виде древовидных конструкций, получивших обобщающее название BOM (рис. 5.3) (bill of material – в русском языке нет столь же общего эквивалента, есть проблемно-зависимые аналоги, такие как «состав изделия», «рецептура», «сборочная спецификация», ввиду этого далее будем использовать оригинальный термин).

Обратите внимание на то, что на различных уровнях ВОМ могут находиться одинаковые товарные позиции, как например «Крепеж» на различных уровнях сборочной спецификации компьютера. При разузловании из приведенного выше древовидного списка получается линейный, служащий для формирования заказа на закупку (рис. 5.4). Обратите внимание, что в линейном списке «Крепеж» встречается только один раз, так как заказ на крепеж должен формироваться единым образом (для однородного крепежа разумеется).

В результате описанные выше проблемы управления запасами стали на порядок сложнее, так как кроме окончательных комплектующих, они стали относиться и к сборкам, которые, в свою очередь могли производиться в ходе «единого» сборочного процесса, могли производиться на вспомогательных производствах (то есть с промежуточным складированием «незавершенки» или «сборок»), а могли – на основе субподряда «на стороне», причем одна и та же «сборка» или узел, например двигатель, может как заказываться, так и производиться.

При этом требования к точности соблюдения сроков поставки такого рода компонент стали на порядок выше, чем ранее для «простых» комплектующих.


Рис. 5.3.Уровни ВОМ


Рис. 5.4.Товарные позиции уровня ВОМ


В результате возникла методология планирования производств (в основном сборочных или «дискретных»), которая была призвана решить проблему формирования заказа на комплектующие и «сборки» (узлы) опираясь на данные (потребности) обьемно-календарного плана производства. Она получила название MRP.

4.1.3. Стандарт управления MRP

В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом отслеживания их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте. С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада. Прежде чем описывать саму систему MRP, следует ввести краткий глоссарий основных ее понятий:

• 
  Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями «материал» и «комплектующий».
  
• 
  MRP-система, MRP-программа – компьютерная программа, работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией. Как и любая компьютерная программа, обрабатывает файлы-данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы-результаты.
  
• 
  Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определяет, имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.
  
• 
  Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP-методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов. Подробней об этом будет рассказано ниже.
  
• 
  Потребность в материале в компьютерной MRP-программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необходимость в заказе данного материала. Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется пустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.
  

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. Другими словами система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования подобной системе в производстве являются:

• 
  Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.
  
• 
  Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих.
  
• 
  Упорядочивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.
  

Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP, базирующейся на том принципе, что все материалы-комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек. MRP-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления, таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта поступают в производство одновременно. Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта. Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно.